感应淬火主要用于中碳钢和什么

A. 常用的热处理方法有哪几种各有什么特点

1、退火

操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料。

2、正火

操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。

3、淬火

操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。

4、回火

操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。

保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火。

5、调质

操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。

不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。

B. 感应淬火时一般常用的钢号是什么

感应淬火最常用的钢号是含碳（C）0.4%-0.5%的优质碳素结构钢，结构钢。近年来，由于工艺的改进，钢号范围在扩大，按碳量划分一半可以划分为5种：
（1）0.15%-0.30%C，主要用于冷冲压和焊接承载系统的零件，例如，汽车后桥壳、车架纵梁等；
（2）0.40%-0.50%C，主要用于打的疲劳载荷下进行工作或受重载荷的轴及其他零件，如曲轴、凸轮轴等；
（3）0.55%-0.65%C，主要用于在疲劳载荷和接触载荷在磨损条件下工作、承受重载荷的零件，如齿轮、花键轴、十字轴等；
（4）0.95%-1.05%C，主要用于需感应穿透淬火或表面淬火的滚动轴承零件；
（5）1.10%-1.20%C ，主要用于对耐磨性要求特别高的零件等。

C. 感应淬火、渗碳、氮化的使用性能的主要差别

这与使用的钢种及零件要求精度等有关。中碳钢的零件适合感应淬火；低碳钢的零件适合渗碳；二者硬化层可在1-4mm之间，一般处理后还要磨削加工。氮化变形量较小，层深浅（小于0.4mm),一般处理后直接使用。

D. 表面淬火适用于什么钢 为什么 重在解释！

表面淬火适用于 中碳钢（45号），中碳合金钢（42Cr） 等。
因为低碳钢，碳含量低，对热处理内反应不敏感容，淬硬性不好，表面淬火不能淬硬， 需要渗碳或渗氮。
高碳钢，高速钢，工具钢 ，碳含量高表面淬火后硬度高，内应力大，因为回火不易控制，开裂倾向大，容易淬裂。工装件（单一件），简单零件可以用油淬工具钢，火焰回火（需要一些经验）。