A. 金属零件采用碱性发黑变黄是什么原因碳钢在采用碱性
出现黄色说明生成的已经不全是四氧化三铁了，而是有部分三氧化二铁了，原因很多，但是从你的描述来看，原来没有问题，后来越来越差，可能是发黑液中铁离子含量过高所致。
发蓝发黑液中含铁量多时，会降低氧化膜的性能，含量过高时就会出现你说的那样，如果含量再高时，会导致生不成黑色的氧化膜，而生成很薄、透明的氧化膜或工件表面附着一层红色的沉积物，这是由于过多的铁离子发生化学反应，生成红色的含水氧化铁的缘故。
因此要保持发蓝液中适量的铁含量是氧化处理成功的重要因素，通常应保持在0.5g/L左右，避免＞5g/L。如果含铁量过多，可采取一定的措施，避免使工件表面生成红色的氢氧化铁沉淀，例如可加入适量的黄血盐来防止工件附有红色铁锈。
当然这个只是猜测，也可能是是配方的问题，最好化验一下你们的发蓝发黑液的成分，另外，你们的发黑液外观是什么颜色的?另外感觉你们的入槽温度有点低，而出槽温度有点高。
此外，发蓝发黑处理的钢材不同，外观颜色也是有变化的，比如碳素工具钢及一般合金钢，按正常处理，其颜色为黑色或稍带深蓝色;铬硅钢按正常处理其颜色呈红棕色，若温度提高一些，可成为棕黑色;高速钢按正常处理呈棕褐色，若温度稍高些，则成为褐色;铸铁按正常处理为紫褐色，若温度提高可得黑色，如此等等。
B. 为什么用不锈钢酸洗钝化液处理完工件后，置于空气中一段时间后有可能会出现表面局部黄斑，这是生锈吗
这不是生锈，而是酸洗钝化液在工件表面残留的H+离子促使金属表面的碳和硫等活性发生了氧化反应。如果经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗即可以消除
C. 不锈钢酸洗废水处理为什么加PAC和PAM后出现水质变混、变黄的颜色
PAC和PAM都是絮凝剂，在废水中形成絮状物，吸附中杂质，所以水质会变混。变黄的原因是絮凝剂与废水中的其他物质发生了化学反应，生成了新的化合物，所以呈现黄色。
D. 不锈钢酸洗后有黄锈斑如何处理及避免
可能是酸洗不到位导致的酸性钝化。处理的方法就是在酸洗后立即泡碱液中进行中和。
E. 钢材酸洗后表面发黄原因分析
通过酸洗已经彻底出掉了工件表面上的锈蚀物,那么表面发黄就是没有磷化好内
“如果酸洗后表面发黄,要是黄斑容不深的话可以在表面涂抹酸洗钝化膏,这样简单点,但是如果黄斑比较深的话就只能再抛光处理之后重新酸洗钝化了,不过记得一定要冲洗干净,不能有酸洗钝化膏的残留在上面,否则又发黄了,
F. 热处理过的钢管经过硫酸洗过位为什么会发黄
热处理以后的钢管，需要使用硫酸酸洗，硫酸可以把钢管上面的氧化铁皮清洗掉回，这是利用硫酸答的腐蚀性，与钢管表面发生化学反应去除氧化物，酸洗以后的钢管表面，如果又迅速氧化成三氧化二铁，就表现为钢管发黄，三氧化二铁自身就是棕黄色的。
G. 不锈钢酸洗钝化后为什么会有黄锈斑
你钝化后有没有再做保护呀，没有的话是会出现共锈班的。
H. 金属生锈件脱脂之后酸洗铁件发黄什么原因
铁件产品酸洗中和后发huang是因为清洗不到位脱脂液加热温度高.因为酸洗是一种化学反应，用以去除钢铁表面的腐锈现象。对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白se，大大提高不锈钢抗腐蚀xing能，适用于各种型号不锈钢零件歼运、板材及其设备.
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，通常与预膜一起进行一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是拍改茄电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理..氧化皮、铁锈袭察等铁的氧化物与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去
I. 不锈钢铸件酸洗钝化后出现黄色斑点是什么原因
1、不锈钢铸件抄酸洗钝化后出现黄色斑点原因可能是清洗不到位。
2、酸洗钝化是一种化学反应，用以去除钢铁表面的腐锈现象。对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
3、根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。