渗碳钢为什么要二次淬火

Ⅰ 二次淬火的定义是什么

第1和2：
晶粒的大小取决于形核率和长大率。
第一种方法是增加过冷度，控制了形核率（加快）和长大率（减慢）。

二种方法是同时凝固。
这种慢速浇注，整体的凝固时间加长了，浇注时的搅动可以使金属液体温度均匀，同时达到凝固点，从而大大提高了形核率，降低长大率。而不是象普通铸件那样，温度由外而内逐渐降低到凝固点，枝晶也一直长大到铸件中心。
同时降低浇注温度，也可以防止过热。由于是自下而上顺序凝固的，结晶的区域比较小，局部的冷却速度是比快速浇注大的。而且它的冒口也可以减小，降温速度也快。

淬水所得的马氏体是不是冷却越快就越纯（不考虑残余奥氏体）而不含有铁素体和渗碳体？
不是。淬火冷却，只要是冷却速度小于最小临界冷却速度即可全部获得马氏体。

淬油慢冷会相对淬水得到较多的铁素体与渗碳体么？
不一定。淬透性较小的钢是这样的，但某些合金钢淬油依然会全部得到马氏体。主要是看冷却曲线是否与“C”曲线相交。而且这种“较多的铁素体与渗碳体”一般称为屈氏体或贝氏体。

深度淬火应该称为“冷处理”，目的是减少钢中残余奥氏体含量，稳定尺寸，提高硬度，耐磨性。一般用于精密量具或刀具。

二次淬火的目的是什么
目的是细化晶粒。常用于渗碳钢。因为渗碳时钢在高温的时间比较长，晶粒长大，常采用此处理来细化晶粒。二次淬火不是你说的“听说是先在开水或热油里淬，然后放到液氮里淬两次”。

我记得书上说好像是二百多度到室温这个阶段要慢冷，否则应力大，脆。那么这种淬火工艺有什么用呢？
这是因为大多数钢在此温度区间开始马氏体转变，产生组织应力。而且温度低，钢材的塑性很差，容易开裂。实现这种工艺过程的工艺有很多，比如水淬油冷、水淬空冷、水空交替淬火、分级淬火、等温淬火、带温回火等。可以有效的减少变形和开裂。

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Ⅱ 为什么钢材（20CrMo）的硬度会随着二次淬火温度的提高而提高

淬火之后， 材料内部的空位会基本与淬火前高温状态保持一致， 这样空位的内存在会对容材料产生空位强化作用， 从而使硬度提高。 而某一温度下空位密度满足阿累尼乌斯方程， 即与温度的负倒数呈指数关系，这样温度越高，淬火前空位密度越大，淬火下来空位强化作用也就越强。

Ⅲ 本质细晶粒钢在渗碳后可直接淬火，而本质粗晶粒钢在渗碳后必须二次加热淬火，这是为什么

渗碳是在930℃进行的，在该温度下长时间保温会使钢的晶粒长大。本质细晶粒钢版，渗碳后晶粒度一般在权5级以上，也就是比较细；而本质粗晶粒钢晶粒将长的很大，即在5级以下。晶粒大者，淬火回火后机械性能变差，尤其是塑性和抗冲击性指标将不合格。所以，对于晶粒已经长大了的本质粗晶粒钢，需要重新加热，使钢晶粒重新细化后淬火，以改善零件渗碳层和基体热处理以后的综合机械性能。

Ⅳ 什么叫二次淬火

二次淬火：是指在碳合金元素（Co和Al除外）较多的钢中淬火后有较多的残余奥氏体，高合金钢中，例如，高速钢淬火后残余奥氏体高达25%～30%。在一般合金钢中残余奥氏体于200～300℃回火中转变成F（铁素体）和碳化物。

另外，二次淬火的实质是残余奥氏体回火后未分解为珠光体或贝氏体而发生马氏体转变，由于残余奥氏体通常含量不高，故不会显著提高材料硬度，但会大大增加材料脆性，应随后加一道回火减少脆性。

(4)渗碳钢为什么要二次淬火扩展阅读：

二次淬火的应用

在运用中频加热炉对工件进行热处置工序常常会用到二次淬火，即第一次运用较高的温度的淬火，然后选用较低温度的进行淬火、回火。这种技术的意图，首要应用于渗碳工件的淬火处置。因为渗碳后的工件大部分在外表高碳区存在着有网状渗碳体，这种网状渗碳体通常用两种方法来消除，即中频加热炉设备的高温正火和高温淬火。高温正火常常是用在有用尺度小的工件上；对有用尺度大的工件，正火显得冷速缓慢，无法消除网状渗碳体。

因而有必要选用疾速的淬火冷却来使网状渗碳体消除。但单单一次淬火还不行，会呈现晶粒粗大的表象，因而有必要用二次淬火，以消除高温一次淬火后呈现的粗大的马氏体针。第2次淬火是正常状况淬火，其意图是为了细化安排，取得正常的马氏体或隐晶马氏体。