管道弯头怎么电焊

❶ 焊接弯头是怎么做的呢

主要步骤：1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径,并焊接完毕.（要足够长）2、根据需专要的弯头度数放样.（一属般是放在油毡纸上,用的频繁的最好放在薄铁皮上）3、将样板围在卷好的管子上画线切割.4、组对焊接.（施工现...

❷ 安装大管道的焊接弯头怎么安装

管道弯头来的制作步骤：
1、将铁板卷制成源你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕。（要足够长）
2、根据需要的弯头度数放样。（一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上）
3、将样板围在卷好的管子上画线切割。
4、组对焊接。（施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料）

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

❸ 焊接弯头的工艺流程

弯头的生产制造工艺，弯头是用于管道转弯的一种管件，有90度弯头，45度弯头等等，可以根据工程需要生产制造，不同材料和不同压力的弯头生产制造工艺也不同，到目前为止，弯头生产制造厂家常用的无缝弯头生产制造工艺有热推弯头，冲压弯头，挤压弯头，对焊弯头这几种弯头生产制造方法。
热推弯头是无缝弯头生产制造采用的一种工艺，采用弯头推制机，芯模和加热装置，使用套在模具上的坯料在弯头推制机的推动下向前面运行，在管子运行中进行加热扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，在采用管子的时候，采用管子的口径小于弯头的口径，在管子加热变形过程中，补偿到因扩口径而减薄其他部位，所以得到壁厚均匀的弯头，这是推制弯头生产制造工艺。推制机推制出来的弯头，外观漂亮，壁厚均匀可以连续生产制造，可以大批量生产推制弯头，所以一般碳钢弯头，合金钢弯头生产制造的主要工艺就是选用推制生产制造，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。冲压弯头生产制造工艺是在最早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。
挤压弯头使用专用的弯头成型机，将管坯放入模具中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，所以冷挤压生产制造工艺适用于薄壁不锈钢弯头的生产制造，这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
对焊弯头生产制造工艺一般大口径弯头使用对焊生产工艺，把钢板在卷成弯头的形状，然后再进行焊接，焊接后然后在给弯头拍片，大口径弯头，一般采用对焊弯头，对焊弯头外观不如其他生产制造工艺漂亮，但是dn800以上的弯头其他工艺就生产制造不了，就要采用对焊弯头生产工艺。

❹ 920管道弯头怎么焊接制作

可出图。板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。
制图软专件绘制比较方便。
多节的弯头属叫作“虾米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料你必须知道弯曲半径，厚度、几节。

❺ 供热管道焊接方法

焊接时碳素钢允许的最低环境温为-20℃，低合金钢、普通低合金钢为-10℃，中、高合金钢为0℃。各种钢材施焊前需先预热，其基本要求是壁厚大于或等于6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可提高至20～50℃；壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；d、接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准；非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
   施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。对于中、高合金钢（含铬量大于或等于3%或合金总含量大于5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。供热信息网了解到要严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
   管子焊接时，管内不得有穿堂风。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距小于或等于30mm）的对接焊口宜采取两人对称焊。 
在实际工作中供热管网焊接质量缺陷普遍存在的，相关技术人员对金属焊缝进行检验时，要做到及早发现并处理以此来确保机组经济、安全、稳定运行。 
1、预防产生气孔的办法 
选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水分、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围，焊丝要除锈，使其表面光亮。埋弧焊时。应选用合适的焊接工艺参数。特别是薄板焊，焊接速度和线能量应尽可能小些。 
2防止产生咬边的办法 
选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；氩弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，手法平稳。 
3、防止产生夹渣的措施 
正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘。选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。焊条质量要过关，不能有偏芯现象。 
4、防止未焊透或未熔合的方法 
正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。 
5、防止产生热裂纹的措施 
一是严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊.以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。 
要想克服供热管网焊接技术存在的许多不足，就需要技术人员在焊接作业前，要先熟悉焊接工艺，掌握焊接技术要求。同时，在管道焊接过程中要严格检验是否存在缺陷，及时发现质量隐患并制定解决方案，以此来确保供热管网安全、经济地运行，达到正常供热的目标。 

❻ 关道的连接方法有那些五中焊接方法

钢管的焊接连接是管道连接的主要形式，常用的焊接有气焊、手工电弧焊、手工氩弧焊、埋弧自动焊。在施工现场焊接碳素钢管道，最常用的是气焊和手工电弧焊。
工业管道焊接应执行GB 50236 1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
电焊焊缝的强度比气焊的高，而且比气焊经济，因此应优先采用电焊焊接。手工气焊一般只宜用于公称通径小于80mm、壁厚小于4mm的管子；但因条件限制，采用电焊施焊有困难时，也可以用手工气焊焊接公称通径大于80ram的管子。
壁厚大于4mm的管子对焊时，焊口应开坡口。壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚度之差不得大于管壁厚度的l5％，并不得超过3mm。如超过上述规定，应对壁厚较大的管子端头进行适当加工，使管壁平稳地过渡。

焊接三通应在支管或主管上开坡l5。焊接前，坡口及其周围20mm范围内，外表面应除净铁锈、泥土和油污，直到露出金属光泽。不圆的管口应进行修整。管子对1：3应保证两管段中心线在同一条直线上，允许的错口值不得超过规定。
管口对好后，用定位焊固定3～4处，每处定位焊长度为8—12mm，定位焊的高度为管壁厚度的2／3。为提高焊接质量和焊接速度，凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，减少仰焊和立焊。
管道接口所处位置应符合下列要求：①接口距支架边缘不得小于50mm。②直管段相邻的对接焊缝间的间距不得小于200ram，且不得少于管子外径。③管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝距弯曲起点不小于管子外径，且不应小于lOOmm。④较大管径对口焊接时，各管段的纵向焊缝应互相错开，距离不小于lOOrnm。⑤纵缝位置力求安置在容易检查和修理的地方。
不同直径的管子对焊时，应将大管焊接端口加热，并缩小到与小管直径相等，然后与小管对焊；也可将小管插人大管中作承插焊接。
公称压力不大予0．6MPa的不同直径的管子对焊，允许将大管焊接端抽条加工成大小头，也可用钢板制作异径管。
钢管的焊接要正确地选择和执行焊接工艺，碳素钢管焊接用的焊丝牌号。
焊丝表面应清洁、无油脂、锈蚀等脏物。碳素钢焊丝直径有lmm、1．2mm、1．6mm、2．5mm、3mm、3．5ram、4mm、5mm、6mm、6．5mm、7mm、8mm等多种。应根据管壁厚度选择适当的焊丝，表4 9可作参考。钢管电焊焊接常用电焊条牌号。
钢管焊接时的环境温度和预热温度应满足妻求。
管子对接时，对接接头焊接层数、使用电焊条直径和焊接电流的大小，应根据管壁厚度来选择。焊缝应形成平滑而微凸的表面，沿接头周长力求均匀。管内不得有渗漏的金属溶渣。焊缝加强面应符合规定。
焊缝有下列缺陷则不合格：①裂纹0②未焊透的深度大于管壁厚度的l0％，或延伸长度大于焊口周长的l／4。③夹渣与气泡的深度大于管壁厚度的10％，或延伸长度大于焊口周长的1／4。④连续成网状的夹渣和气孑L，深度大于壁厚的10％和长度大于30mm的夹渣或未焊透以及长度大于15ram的聚集气泡。⑤咬肉(咬边)深度大于或等于0．5mm、长度大于或等于40mm。⑥严重的焊瘤。
焊缝缺陷如不超出表4．14规定的范围时可以修补，否则应将焊口完全割除，再用短管连

❼ pe管弯头如何焊接视频

原因：焊接前来，对管与管源件的清洗或将焊接管的3-5mm的清理外管壁。温度。室外天气高，温度适当下调5-10℃。漏水解决:清理焊口，保持干净无杂物、水渍等。使用热风枪处理焊口。重新对管件进行焊接，将漏水点去掉。

PE管材的焊接方法：热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后， 移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接 。

其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面 上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。

因此，对接工艺的关键是要在对接过程中 调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及 环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。

要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

❽ pe弯头漏水最快补漏办法 pe弯头怎么焊接

水管 上是需要很多的弯头进行连接的，有的时候连接不好的话，就会出现漏水的情况，这个时候我们应该怎么去做呢，如果您不清楚要如何去做的话，那就一起来看看pe弯头漏水最快补漏办法以及pe弯头怎么焊接的解答吧，相信这两个问题的解答是可以很好的帮助解决漏水这个问题的。

pe弯头漏水最快补漏办法

一、对于漏水程度比较轻微的需要进行局部补漏：

（1）管壁裂缝漏水：关于铸铁管管壁裂缝漏水可选用管卡修补；管卡系选用10mm厚的钢板做成两个半圆管子，比裂缝长30mm，内圆半径为修补管道外径，内衬3mm厚 橡胶 板，管卡安装好后，用螺栓拧紧。关于PE管管壁裂缝漏水选用同标准、同资料的塑料管箍或疾速接头或许PE抢修节修补。

（2）接口漏水：关于PE管材接口漏水，可选用同标准、同资料的相应pe管件修补，行将接口处管道连同pe管件一同锯掉，再将新配pe管件与原管道衔接，锯切掉管道时， 长度 欠好把握，需求经验丰富的管道工操作。

二、对于漏水程度比较严重的需要重新更换聚乙烯PE管：当管道损坏严峻无法修补或修补费用较大时，就要思考悉数更新管道。

pe弯头怎么焊接

可采用热熔连接，即通过pe专用的对接机进行连接。这种方法只适用于90以下小径口的pe管。当采用这种方法时温度为220度。可以采用电熔连接，需要借助电熔焊接机。不同口径的管材需要用不同功率的焊机。315以上口径要使用15kw的焊机，315以内的9kw即可。

关于pe弯头漏水最快补漏办法，我们给你从轻微漏水讲到了严重的漏水，每一个情况都给出了相对的解决方案，我们可以根据自家的实际情况来选择合适的修补方案，很快就可以让他不漏水了。而关于pe弯头怎么焊接，只要采用热熔连接就可以了，是不是非常的简单呢。