吊耳与筒体焊接是什么焊缝

『壹』 简节，简体和封头的焊接应采用什么形式

筒节 筒体和封头的焊接可选择埋弧焊焊接。
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
埋弧焊的主要优点：
1、生产效率高：一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。
2、焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。
3、劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度，这些都是埋弧焊独特的特点。
埋弧焊的主要缺点：
1、埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。
2、焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
3、埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。

『贰』 电冰箱封闭式压缩机的工艺口如何焊接

焊接方法：
根据生产状况和设备条件，从焊接工艺性、焊接质量、焊接效率等方面对CO2气体保护焊、Ar＋CO2富氩混合气体保护焊及手工电弧焊三种方法进行分析。
手工电弧焊虽然焊接工艺性和焊接质量均比较好，但由于焊接效率太低而无法采用，在大型构件的焊接中，只能在施焊的位置难以达到的地方进行补充焊接。CO2气体保护焊在达到射流过渡时将产生大量的飞溅，使焊接工艺性变差，较多的飞溅又增加了后序的清理难度。而采用富氩混合气体保护焊时，焊接电弧柔和，熔滴呈稳定的轴向射流过渡，飞溅较少，熔敷效率较高，焊缝成型比CO2气体保护焊更加美观。经比较，用（Ar）80%＋（CO2）20%富氩混合气体保护焊的工艺方法更加适用于此类大型机壳结构件的焊接。
2.2 焊缝结构分析
壳板分三段拼接，接头为对接型式的对接焊缝，壳体与端板之间为角接接头的对接焊缝，壳体与中分法兰及端板与中分法兰之间均为角焊缝，加强筋及吊耳和壳板之间的焊缝为T型接头角焊缝。
2.3焊接工艺试验
按JB4708-2000标准的相关要求，对此机壳主要焊缝型式进行分析并进行焊接工艺试验和接头性能测试试验，试验设备为XD500S型熔化极气体保护焊，选用焊丝牌号ER50-6，规格Φ1.2，保护气体为（Ar）80%＋（CO2）20%，试板的材料和厚度与定子外壳选材一致，接头型式为对接接头对接焊缝和角接头对接焊缝。 对每个对接试样均进行4个侧弯试验，试样厚度S=12，弯心直径D=48，弯曲角度180°，按JB4744-2000结果合格。
3焊接变形控制与检查
3.1焊接变形控制
焊接变形控制主要依靠各组件合理的拼装和焊接顺序来完成 ，其焊接过程主要按如下两个步骤进行。
3.1.1 组件焊接
拼焊部件为外壳板组件、中分法兰组件、进气支撑板组件、排气支撑板组件及左右密封板组件。由于外壳板较长，对于焊接变形将无法进行校圆，焊接时通过内部增加支撑以保证外壳板的圆度，焊缝为X坡口，通过对称施焊来减少焊接变形及筒体内部焊接应力。
3.1.2 部件、组件拼接
先以中分面为基准，将中分法兰放于工作平台上，在中分法兰上按以下顺序进行拼焊：
1）拼装左、右密封板组件及锥板于中分法兰上，完成与中分法兰之间焊缝的焊接；
2）在中分法兰上拼焊外壳板，焊接外壳板与中分法兰的内部焊缝；
3）在中分法兰上拼焊左侧端盖，并焊接与壳板之间的外部焊缝；
4）焊接左侧端盖与左侧锥板之间的焊缝；
5）在中分法兰上拼焊右侧端盖，并焊接与壳板之间的外部焊缝，由于机壳放于水平工作台上，在不移动工件的情况下，右侧端盖与右侧锥板之间的焊缝均在壳体内部无法焊接，所以先暂不焊接；
6）焊接外壳板及两侧端盖与法兰之间的外部焊缝；
7）焊完所有的外部焊缝之后将机壳抬起，焊接右侧端盖与锥板间焊缝；
8）机壳翻面，将中分法兰面朝上，焊接壳体内所有焊缝；
9）拼机壳内部支撑板组、扩压板组组件，并焊接与壳板之间的焊缝。
3.2焊后检验
3.2.1焊接组件检查
制定工艺及技术要求，对各组件焊缝外观及尺寸进行检查，对筒体的对接焊缝、中分法兰对接焊缝等重要部位焊缝进行超声波探伤检查。
3.2.2机壳整体焊后外观检查
机壳整体焊后对焊缝外观进行检查和无损探伤检验，并对机壳主要关键部位尺寸进行了检查。
通过对焊缝尺寸及壳体尺寸进行检查，各项精度指标均达到技术要求，能很好的保证后期机壳的顺利加工。
4结论
1）选用（Ar）80%＋（CO2）20%富氩混合气体保护焊的焊接工艺方法焊接此类轴流压缩机外壳，焊缝质量可靠，焊接效率高。

2）此产品的焊接采用了合理的拼装、焊接顺序，可以有效的控制定子外壳的焊接变形，采用此种工艺，能将此类大型构件焊后的变形控制在一定范围内，保证后序加工需求及产品质量。

『叁』 纵焊缝是什么样子的

纵向焊缝指沿着构件长度方向的焊缝。

为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的间距，可按下表选择。定位焊缝将来是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形．则定位焊缝必须焊透。

必须按正式的焊接工艺要求焊定位焊缝，如果正式焊缝要求预热、缓冷，则定位焊前也要预热，焊后要缓；令定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨低些。

两端磨成斜坡，以便焊接时好接头。如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，应将该段定位焊缝打磨掉重焊，不允许用重熔的办法修补。

(3)吊耳与筒体焊接是什么焊缝扩展阅读：

焊缝分类是指压力容器承压部分的焊缝按其所在位置和接头形式进行的分类。共分A、B、C、D4类。A类焊缝是指容器受压部分的纵向对接焊缝（但多层包扎容器中的层板纵缝除外），此外还包括各种凸形封头的所有拼接焊缝。

球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入接管(指接管部位的锻件)与筒体或封头的对接焊缝。B类焊缝是指容器受压部分的环向对接焊缝、锥形封头小端与接管连接的对接焊缝(看些明确可规定为A、C、D类的焊缝除外）。

C类焊缝是容器受压部件(如法兰、乎封头、管板等)与壳体或与接管连接的焊缝、内封头与圆筒的搭接填角焊缝以及多层包扎容器层板的纵向焊缝。D类焊缝是指接管、人孔、凸缘等部件与壳体连接焊缝，这些插入式受压部件与壳体的连接一般为填角焊缝（已规定为A、B类的焊缝除外)。

『肆』 焊接接头时如何分类的A类B类指什么意思

你好，将焊接接头分为A类和B类是国内压力容器和ASME压力容器对接头的分类，简单的说专：
筒体的纵焊属缝：定义为A类接头，或者封头的拼焊焊缝也定义为A类
筒体的环焊缝：定义为B类接头
具体你可以参考GB150或ASMEVIII-1的。
望采纳，谢谢。

『伍』 什么是十字焊缝

十字焊来缝是筒体对接时源，两个筒体的纵缝若是成一条直线，那么与环缝形成十字形焊缝。十字形焊缝会形成一个应力集中区域，使整个筒体产生一个强度的薄弱区。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式，当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。

为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

(5)吊耳与筒体焊接是什么焊缝扩展阅读

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

『陆』 压力容器上非受压焊缝有哪些是不是只要与设备连接的都属于受压焊缝

压力容器上非受压焊缝多了，裙座鞍座等上面的都是非受压的，还有加强圈、补强板、爬梯扶手、内支撑啦很多的。
不是所有与设备连接的焊缝都是受压焊缝，给楼主形象一点说下，假设把设备密闭，里面充满水，比如你可以将焊缝去掉，如果去掉一个焊缝不漏水，说明此焊缝非受压；如果漏水了，说明此焊缝受压，还不懂可以追问！
一直等待楼主的采纳，直到膝盖中了一箭。。。。。。

『柒』 支座垫板与筒体的焊接接头是什么类型的焊缝

gb150里的10.1.6条里面规定得非常清楚，容器的主要受压焊接接头分为a、内b、c、d类，垫板与筒体的焊容缝很明显属于d类焊缝，属于主要受压焊接接头，在焊接过程中切不可掉以轻心。7
v%
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i3
i
[!
f!
j/
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另外，楼上有几位将这种类型的焊缝划分为e、f类焊缝，个人认为欠妥，按国标制造的容器，一些规定也必须符合国标的规定，不可臆造出焊缝类别。

『捌』 焊缝怎么分类的，ABCD类焊缝到底什么意思

焊缝分类是指压力容器承压部分的焊缝按其所在位置和接头形式进行的分类。共分A、B、C、D4类。

A类焊缝是指容器受压部分的纵向对接焊缝（但多层包扎容器中的层板纵缝除外），此外还包括各种凸形封头的所有拼接焊缝、球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入接管(指接管部位的锻件)与筒体或封头的对接焊缝。

B类焊缝是指容器受压部分的环向对接焊缝、锥形封头小端与接管连接的对接焊缝(看些明确可规定为A、C、D类的焊缝除外）。

C类焊缝是容器受压部件(如法兰、乎封头、管板等)与壳体或与接管连接的焊缝、内封头与圆筒的搭接填角焊缝以及多层包扎容器层板的纵向焊缝。

D类焊缝是指接管、人孔、凸缘等部件与壳体连接焊缝，这些插入式受压部件与壳体的连接一般为填角焊缝（已规定为A、B类的焊缝除外)。

(8)吊耳与筒体焊接是什么焊缝扩展阅读

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

『玖』 筒体和封头处的焊接因该怎么焊

根据焊接工艺施焊。依据不同厚度、直径等因素可选择电焊、氩弧焊、埋弧焊、等离子焊等

『拾』 焊接接头形式主要有哪几种

焊接接头形式是由相焊的两焊件相对位置所决定的，主要有对接接头、搭接接头和角接接头等。对接接头所形成的结构基本上是连续的，能承受较大的静载荷和动载荷，是焊接结构中最完善和最常用的结构形式。搭接接头、角接接头所形成的焊缝都是角焊缝，承压后，角焊缝及其四周应力状态比较复杂。所以锅炉、压力容器的主体焊接接头中不采用搭接接头和角接接头。
接头形式一般根据焊缝在结构中的受力状态及部位选择。对锅炉、压力容器上的焊接接头形式主要有以下要求：
（1）锅炉、压力容器主要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板和下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接接头形式。
（2）对于额定蒸汽压力大于或即是3.82MPa的锅炉，集中下降管管接头与筒体的连接必须采用全焊透的接头形式。对于额定蒸汽压力大于或即是9.81MPa的锅炉，管子或管接头与锅筒、集箱、管道角焊连接时，应在管端或锅筒、集箱、管道上开坡口，以利焊透。
（3）当凸形封头与筒体的连接因条件限制不得不采用搭接时，应双面搭接，搭接的长度不应小于封头厚度的3倍，且不应小于25mm。
（4）当必须采用角焊结构时，要选用公道的焊接坡口形式，尽量双面焊接，保证焊透。在任何情况下，焊角尺寸都不得小于6mm。对平封头和管板，还应采用必要的加强结构。
（5）压力容器接管（凸缘）与筒体（封头）、壳体连接，平封头与筒体连接，有下列情况之一的，原则上采用全焊透形式：介质为易燃或毒性程度为极度危害和高度危害的压力容器；作气压试验的压力容器；第三类压力容器；低温压力容器；按疲惫准则设计的压力容器；直接受火焰加热的压力容器。