低碳钢拉伸的四个阶段各有什么特点

1. 低碳钢拉伸时分为哪四个阶段

1. 第一个阶段为弹性阶段
   

2. 第二个阶段为屈服阶段
   

3. 第三个阶段为强化阶段
   

4. 第四版个阶段为局部变形权阶段

2. 低碳钢拉伸过程各阶段的指标是什么

低碳钢拉伸过程经历了弹性、屈服、强化和紧缩四个阶段；各阶段特点如下：

弹性阶段：应力与应变成正比，钢材产生弹性变形；对应指标为弹性模量E；

屈服阶段：应力与应变不再成正比，产生塑性变形；此时即使应力减小，应变也会迅速增加；对应指标为屈服强度σs；

强化阶段：钢材对外力的抵抗能力重新增大；对应指标为抗拉强度σb；

紧缩阶段：钢材某一截面开始产生收缩，并最终从最细处断裂；对应指标为伸长率δ和断面收缩率Ψ。

屈服极限σs及强度极限σb的测定

试样加载到达屈服阶段时，低碳钢的P－Δl曲线呈锯齿形（图1-2）。

与最高载荷对应的应力称为上屈服极限，它受变形速度和试样形状的影响，一般不作为强度指标。

同样，载荷首次下降的最低点（初始瞬时效应）也不作为强度指标。

一般把初始瞬时效应之后的最低载荷Ps对应的应力作为屈服极限σs。

因为进入屈服阶段时，示力指针停止前进，并开始倒退，这时应注意指针的波动情况，捕捉指针所指的最低载荷Ps。

以试样的初始横截面面积A0除Ps，即得屈服极限。

屈服阶段过后，进入强化阶段，试样又恢复了承载能力（图1-2）。

载荷到达最大值Pb时，试样某一局部的截面明显缩小，出现“颈缩”现象。

这时示力度盘的从动针停留在Pb不动，主动针则迅速倒退，表明载荷迅速下降，试样即将被拉断。

以试样的初始横截面面积A0除Pb，即得强度极限。

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3. 低碳钢拉伸实验四个阶段特点是什么

特点：

1、弹性阶段

随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原回状，表现为弹性变答形，与A点相对应的应力为弹性极限。

2、屈服阶段

应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。

3、强化阶段

抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。

4、颈缩阶段

材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。

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实验原理：

低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。

做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。

4. 简述低碳钢拉升实验分为几个阶段 分别对应的应力特征值是什么

低碳钢从受拉至拉断，分为以下四个阶段。 1 弹性阶段 随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。 2 屈服阶段 应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。 该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。 钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。 3 强化阶段 抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。 常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。 4 颈缩阶段 材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。 通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性。塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一个重要性指标。钢材塑性用伸长率或断面收缩率表示。

5. 《机械制造基础》图1所示为低碳钢拉伸特性曲线，详细描述拉伸过程中各阶段特点。

低碳钢拉伸曲线主要分以下几个阶段：

1. 弹性变形阶段：当应力低于σe 时，应力与应变成线性关系，去除应力或卸载载荷，弹性变形回复；
2. 非线弹性变形阶段：在σe和σs之间，仍属于弹性变形，但应力与应变不成线性关系；
3. 屈服阶段：到σs时，开始发生屈服，即应变变大，但是应力变化不大。该图有上屈服和下屈服；
4. 强化阶段：屈服阶段之后，试样发生均匀塑性变形，应力与应变均增大，但不成线性；
5. 断裂阶段：在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应变增大，但应力下降，最后应力达到σk时试样断裂。
图中：σp--规定非比例极限强度
σe--弹性极限强度
σs--屈服强度
σb--抗拉强度
σk--断裂强度

6. 低碳钢拉伸的四个阶段是什么

低碳钢拉伸的四个阶级分别是：弹性阶段OA、屈服阶段AS、强化阶段SB、颈缩阶段和断裂BK。

弹性阶段为一直线，说明应力和应变成正比关系。如卸去拉力，试件能恢复原状，这种性质即为弹性，该阶段为弹性阶段屈服阶段，应力应变不再成正比关系，开始出现塑性变形，该阶段的应力最低点称为屈服强度或屈服点，用fy表示。

强化阶段，曲线逐步上升，表示试件在屈服阶段以后，其抵抗塑性变形的能力又重新提高，这一阶段称为强化阶段。对应于最高点C的应力值称为极限抗拉强度，简称抗拉强度，用fu表示。

低碳钢拉伸时的力学性质表现为：

1、需要注意低碳钢拉伸时有弹性极限点，当拉伸时的拉力不超过该极限点，此时低碳钢处于弹性变形的状态，也就是当外力去除后，变形随即消失而低碳钢恢复原状。

2、当拉伸时的拉力超过该弹性极限点时，低碳钢就会发生塑性变形，也就是当外力去除后变形仍不能消失，低碳钢结构相邻部分产生永久性位置移动，当拉力超过塑性变形承受的载荷时，低碳钢就会发生断裂。

7. 低碳钢拉伸试验的四个明显阶段有哪些

低碳钢受拉伸变形的四个阶段：弹性变形阶段、（微量塑性变形阶段）、屈服阶段、强化阶段、断裂（颈缩）阶段。
实际上低碳钢的变形阶段因该分为五个阶段，不过因为微量塑性变形阶段持续范围小，所以有的资料上就省略了。

8. 低碳钢在拉伸过程中的四个阶段

低碳钢在拉伸过程中的四个阶段如下：

1.低碳钢拉伸的四伏戚个阶段是弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和局部变形阶段。

2.弹性阶段OA:在这个阶段，样品的变形是完全弹性的。当所有的载荷都被移除时，样品将恢复到其原始长度。在这个阶段，可以测量材料的弹性模量e。

低碳钢（mild steel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。

低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。

低碳钢一般是指含碳量在0.10～0.25%之间的钢.这类钢硬度低,塑性好,便于采用冷塑变形成型工艺，焊接和切削， 常用于制造链条， 铆钉， 螺栓， 轴等。