为什么先焊接纵向焊缝

⑴ 如何选择合理的焊接顺序

如何选择合理的焊接顺序：
焊接顺序，简单的说，可以纠正焊接变形，焊接的时候受应力作用焊件会变形，改变焊接顺序和方向，可以使应力相互抵消。总的原则：一般先焊接变形较大的焊缝，再焊接变形较小的焊缝。对于较长的焊缝可以采用分段焊接，对称焊接等选择合适的焊接参数：如焊接电流，电弧电压，焊接速度等等都可以一定程度地减少焊接变形。当然具体情况还得灵活运用。

⑵ 减少焊接应力考虑，拼焊下图所示的钢板时，应怎样确定焊接顺序试在图中标出，并说明理由。

焊接应力是引起焊接接头中产生各种焊接裂纹的重要因素，而焊后留在焊件内的残余应力将会影响结构的使用寿命。所以，为了提高整个构件的焊接质量，必须采取措施控制和减小焊接残余应力。

为减小焊接残余应力，应采取下列工艺措施：

采用合理的焊接顺序和方向

1焊接平面上的焊缝，要保证纵向焊缝和横向焊缝（特别是横向）能够自由收缩。如焊对接焊缝，焊接方向要指向自由端。

2先焊横向短焊缝，如图所示。

⑶ 焊接储罐壁板，时焊缝为什么要先焊接纵缝后焊接环缝 还有焊接底板时为什么要先焊接短焊缝后焊接长焊缝

焊接储罐壁板，是不能先焊环缝的，根据的你描述，应该是大型储罐，立式组对，那内么先焊环缝实容现起来很难，第一是环缝组对困难，第二是环缝的焊接会导致纵缝产生很严重的变形，从而影响到纵缝的组对与焊接，再者，先焊纵缝，纵缝可以自由收缩，对环缝也没什么影响，而先焊环缝，由于纵缝一端被固定，导致不能自由收缩，残余应力和应力变形会大大增加。
先焊短焊缝是为了减小焊接变形，先焊长的短的就被固定，无法自由收缩，会导致变形量很大，最终会影响到地板与筒体的组对，甚至整体不合格（底板变形量规定在50以内），同样，先焊短的对长焊缝没什么影响，而可以得到较好的焊接质量。
另外，如果焊缝较长，建议采用中间往两边分段退焊的方法进行焊接，可以将焊接变形控制到最低

⑷ 焊接储罐壁板，时焊缝为什么要先焊接纵缝后焊接环缝 还有焊接底板时为什么要先焊接短焊缝后焊接长焊缝

晕啊~~~
焊接罐壁板不管是倒装（自顶圈焊接到底圈的安装方式）还是正装（自底圈焊接到顶圈的安装方式），都是一圈一圈的焊接的，必然先焊接纵焊缝，完成了一圈之后，然后再焊接其他圈得板子~
焊接底板时，对于过长的焊缝如果连接焊接会产生底板的热收缩变形，一般先焊接短的，或者长焊缝采用两边先定位焊，然后在板子两边一段一段分边焊接，一般不会一条焊缝一下都焊接完。这样会造成板子变形~
希望对你有帮助~

⑸ 钢制焊接常压容器时，用横向焊缝还是纵向焊缝好为什么

应该用：纵向的焊缝，因为纵向焊缝可以利用圆来缓冲焊缝，而横向就直接受力焊缝；

⑹ 金属储罐纵向焊缝焊接活口是什么意思

纵向焊缝指沿着构件长度方向的焊缝。沿着构件长度方向的焊缝就是纵向焊缝。活口即坡口，是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面。

要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝,需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣,根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。

金属储罐的焊接——罐底焊接顺序与工艺措施

1、焊接原则。

采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，压力容器焊接同时进行焊接试板制作。

2、罐底焊接。

中幅板焊缝：先焊罐底边缘板靠边缘的300mm处对接焊缝，接着焊壁板与罐底相连的角焊缝，再焊剩余边缘板对接焊缝，最后焊收缩缝（边缘板与中幅板之间）。

3、焊接顺序与焊接变形控制措施。

中幅板焊接：焊条电弧焊可用在搭接焊接接头上。短焊缝先焊，长焊缝后焊。分段退焊或跳焊法适用于初层焊道。

边缘板焊接：焊工均匀分布、对称施焊这种方法适用于对接焊缝的初层焊；分段退焊或跳焊法适用罐壁与罐底焊接：由数对焊工均匀对称分布，从罐内、外沿同一方向进行分段角焊。对于初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

(6)为什么先焊接纵向焊缝扩展阅读：

金属储罐的检查与验收

焊接的残余应力和变形影响金属储罐的承载能力和制造精度。为降低焊接应力和残余变形，应从焊接方法、焊接工艺及装配程序等多个方面来考虑并采取有效的措施。按照安全性、经济性、先进性和适用性的原则。

由经验丰富的焊接质量工程师进行焊接工艺评定，再由资质合格有效的焊接人员根据评定合格的焊接工艺操作书施焊。对人、机、料、法、环复合因素进行单项和综合检查，形成焊前、焊中和焊后检查。

1、焊前检查

焊前检查包括但不局限于如下五点：

（1）焊工资格与实际焊接相匹配并在有效期内。特别强调焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，需重新进行焊工的资格考试；

（2）焊机型号、电源极性符合工艺要求，焊距、电缆、气管和辅助工具、安全防护配备齐全。

（3）母材、焊条、焊剂、保护气体、电极符合国家标准；

（4）焊接结构设计、技术文件和工艺要求设计合理、齐全、清晰，易于施焊、便于指导，保证质量，新材料、新产品、新工艺施焊前应进行焊接工艺试验；

（5）在环境恶劣的焊接场所应采取可靠防护措施。

2、焊中检查

（1）焊接过程中应执行焊接工艺相关要求，包括焊接方法、材料性能、规范要求、施焊顺序、变形及温度控制；

（2）多层焊层间如果存在裂纹、气泡、夹渣等缺陷，缺陷清除如何；

（3）焊接电源、送丝（行走）机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置等焊接设备是否正常运行。

3、焊后检查

1）外观检查。

a、低倍放大镜或肉眼观察表面缺陷：咬边、夹渣、气孔、裂纹等；

b、焊接检验尺检查：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等；

c、检查焊件变形程度。

2）灌水试验。灌水试验检验焊件的严密性和泄漏性。利用洁净淡温水试验（≥5℃）（对于不锈钢罐，对水的要求更高，水中氯离子含量≤25PPM）。在试验中应在罐壁下部每隔大约10m观测基础沉降（观测点数宜为4的倍数）。若发生不符合设计文件的沉降，应暂停充水，待处理后可进行下一步试验。

⑺ 请问焊缝的合理焊接顺序是什么

焊接顺序，注意以下原则：
结构对称时，采用对称焊法；焊缝多比较集中时，采用跳内焊法分容散受热避免集中受热。
长焊缝大于1米焊缝，采用分段退焊等；对组合件，先部件组焊矫正合格后，再整体拼装;
结构不对称时，先焊焊缝少的一侧。
先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩，以最大限度地减少焊接应力。
先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布。