1. 怎样处理车间焊接烟尘
您好楼主
简单可以用焊烟机去处理。焊烟机比较适合3-5个工位的焊接工位。
要是大于10个尽量用大型的焊烟处理设备。也就是中央处理设备。可以集中处理效果比较明显。
2. 焊接车间烟尘特性及治理办法
随着制造业的不断发展,焊接已经成为目前制造业中一门关键的工艺。但是在焊接过程中会产生焊接烟尘同时伴随着大量的热量散发,还会产生光污染、辐射和噪声等,危害作业人员的身体健康,同时生产效率得不到保障。
焊接烟尘的组成成分十分复杂,是电焊尘、有毒气体以及金属烟雾的混合物质。就化学元素而言,已发现20多种,常见的有Na、Si、Al、Fe、Ca、Mn、Ti、Cu等,其金属化合物主要成分有Fe2O3、CaO、SiO2、MnO、HF等,有毒气体一般包括CO、CO2、O3、NOx等,其中CO占有毒气体的比例最大。
焊接烟尘对人体的危害极大。如有毒气体中的CO浓度达到一定时,可以使焊接作业人员感到头疼、恶心、四肢无力甚至死亡。NOx会产生刺激性气味,对作业人员的呼吸道产生损害,会使作业人员感到胸闷、呼吸困难、恶心,一旦作业人员长期吸入NO会导致肺水肿。对于金属烟雾而言,作业人员长期吸入金属氧化物,可导致电焊工尘肺、氟骨症、锰中毒、金属热症状以及神经衰弱等。
通风排烟是治理焊接烟尘的一项重要措施,能有效的消除焊接烟尘的危害。目前采取的通风排烟措施主要有四种:点排烟、局部排烟和全面通风、全室空气净化回。
1、点排烟
直接从焊接电弧区附近排除焊接烟气称之为点排烟。包括大风量低压系统、小风量高压系统及移动式焊烟净化机组等。
2、局部排烟
局部排烟与点排烟不同之处在于后者使用吸嘴直接从焊点吸走烟气,而前者则是在焊烟发生源附近设置排风罩或排风口将烟气抽走,因此排风量大于点排烟。局部排烟主要用于工位固定而焊接点在小范围内移动的焊接作业。
3、全面通风
焊接车间除首先采取点排烟和局部排烟外,尚需辅之以全面通风设施以排除未能被这些装置排除的剩余有害物,并不断补入必要的新鲜空气。在某些生产情况下,无法采用上诉这些点排烟和局部排烟装置时,全面通风就成了主要的手段。
全面通风主要包括有组织的自然通风和机械通风两种方式。
4、全室空气净化
焊接车间全室通风换气的排风量一般都很大,采暖地区冬季由于排风而损失的热量是相当可观的。全室通风一般有以下2种形式:
(1)分散式净化机组。其主要作用是将室内空气不断循环净化,可有效地将室内焊接烟尘浓度控制在允许的范围之内,由于热量不向室外排出,节能效果相当可观。
(2)集中净化再循环。该方式是设置集中净化装置,用风管接往车间各吸风口,吸入的含有焊接烟尘的空气经净化后仍排入车间内,其优点是便于管理,缺点是运行费用昂贵,安装麻烦,使用不够灵活。
3. 用什么方法可以处理焊接时产生的烟尘
您好楼主
焊接产生的焊烟是比较好处理的。要看你公司焊工工位有多少个。
您的工位少可以使用焊烟机去处理。每人一台。可以随时移动比较方便。
要是大型的工厂就需要一套中央处理设备。风量比较大,适合多工位同时处理。非常适合大型的焊接车间。焊接产生的烟气粉尘直接处理掉了。
4. 车间的焊接烟尘该怎么处理
根据不同烟尘,可采用不同的净化措施,目前采用的主要净化措施如下:
1.对于少工位手工焊接的烟尘处理:采用单机烟尘净化器
单机烟尘净化主要用于少工位手工焊接的烟尘处理,此设备是点对点的烟尘收集,设备带有四个万象脚轮移动方便。
工作原理:工作中产生的烟尘由吸气罩吸入单机烟尘净化器中,首先通过净化器的第一层阻火网,可对大颗粒状及打磨产生的火星颗粒进行分离截流。初步过滤后的空气再进入第二层滤芯防护板,防护板对其进行分流及避免残留火星进入第三层主过滤芯进行终极净化。单机烟尘净化器配置一根或两根吸气臂,底部配有四个万向脚轮,用于移动焊接工位适用于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收。
2.相对固定而且焊接点比较多的工况中的烟尘:可采用工程烟尘净化
这种处理方式主要针对相对固定而且焊接点比较多的工况中,
主过滤设备介绍:含尘气体由位于除尘器上不得进风口进出除尘器箱体,有上下行。由于重力与下行气流的作用首先把尘粒直接降至灰斗,细粉尘被滤筒捕集在外表面,洁净气体经滤筒过滤净化后,有滤筒中心进入清洁室,再经下出风口排出。随着过滤工况持续,聚集在滤筒表面的粉尘增多,此时脉冲控制仪按设定的脉冲周期和脉冲间隔控制电磁阀开启,喷出高压气体,吹入滤筒内腔,抖落外表积尘,经卸灰口排出。
3.对于整个焊接车间的烟尘:可采用收集直排的方式进行净化
针对整个车间,众多焊接岗位进行整体净化的方法。
此方法为:采用抽风机或负压风机,将车间的烟尘吸入排气风管内部,然后统一集中至相同容器内进行过滤和集中处理。
百锐思钎焊为你解答。
5. 焊接烟尘的治理和净化措施有哪些
使用智能静电吸附设备,是一款高效智能油雾、废气净化处理设备。在焊接烟尘方面起到核心的治理效果,其利用静电力实现颗粒物与气流的分离,主要通过“荷电-沉降-清洗”三步实现焊接烟尘的净化处理。
6. 车间的焊接烟尘怎么净化处理
焊接产生的烟尘废气由柔性吸气臂瞬间捕集收集后,经采用渐变管径式(目的 是平衡管路末端风速风量) 的主管道进入高效滤筒除尘器, 烟尘废气在高效滤筒除尘 器内被高效净化滤件阻截净化,部分大颗粒烟尘由于重力作用落入除尘器下部的灰 斗,另一部分小颗粒烟尘在风机负压作用下附着在滤件外侧,脉冲阀在控制仪的控制下,每隔一定时间, 自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰, 反吹过程中小颗粒粉尘 落入灰斗内收集, 灰斗内积累到一定量的粉尘后, 需要外运处理。 洁净的气体穿过滤 件,进入排气口,在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。
捕集收集装置
该配臂轻巧灵活可以任意拉伸,任意悬停, 360 度自由旋转,定位精准不偏移。 罩口有铸铁礼帽形式或者马蹄喇叭口可供选择。 其良好的拉伸悬停特性不但能与各类 型焊接烟雾净化器和除尘机配套使用, 也可直接安装在墙壁或系统上配合管路用于烟 尘气体的排放。罩口采用耐高温、耐腐蚀、抗老化材料制成,内壁及支架为不锈钢材 质, 永不生锈. 抗腐蚀, 耐酸碱盐 , 耐高温, 质量轻, 强度高, 带助力装置 , 操作省力, 悬停 自如.吸气臂广泛应用于金属加工、焊接烟尘、工件打磨、热加工油雾处理、异味清 除、粉尘清除等行业。
焊接烟尘收集处理系统采用的滤芯为聚四氟乙烯( PTFE)覆膜聚酯滤材,该滤材是一种高科技产品,它的微孔结构可在特殊条件下经机 械拉伸得到,而丝毫未改变其原有特性。微孔过滤覆膜孔径可控制在0.2-0.3 μm,过滤方法属于膜表面过滤。 膜表面光滑又具备极佳的化学稳定性, 能抗腐蚀,耐酸碱、 不老化又憎水性。 在过滤时膜表面截留的粉尘很容易剥落, 其通气量能长期保持在同 一水平上。 由于覆膜滤材是用其光滑不粘的表面截留粉尘, 利用这一特性不仅可以节 约脉冲清灰系统的压缩空气量, 又可避免烟尘对薄膜基布的磨损, 延长了滤筒的使用 寿命,同时为设备提供最低而平稳的压降差。覆膜式滤筒面积大、体积小、降低能量 损耗, 加大其流量, 延长免保养时间, 高效覆膜聚酯滤筒是焊接烟尘收集系统的最佳 选择。
7. 如何防护电焊烟尘的职业危害
你好,电焊烟尘对从业者伤害是很大的,而且是非可逆性的,在大家小巷随时可以看到电焊工作者没有佩戴任何防护措施,甚至有的连护目镜也未佩戴,这样对劳动者的健康伤害是很大的,我们应加大职业卫生宣传力度,从根源上防止职业病的发生。
电焊烟尘是在电焊过程中焊条与焊件接触时,在高温燃烧情况下产生的一种烟尘,人们吸入这种烟尘以后能引起头晕、头疼、咳嗽、胸闷气短等,长期吸入会造成肺组织纤维性病变,即电焊工尘肺。
1、改善作业场所的通风状况
通风方式分为自然通风和机械通风,其中机械通风的除尘、排毒效果较好,因而在自然通风较差的场所,封闭或半封闭结构焊接时,必须有机械通风措施。值得注意的是,许多手工电弧焊场所,特别在夏天使用风扇直接吹散烟尘通风,这会造成烟尘弥漫整个车间,危害更大。
2、加强个人防护
加强个人防护,可以有效地防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。焊接作业人员必须使用符合职业病卫生要求的劳保用品,如防尘面罩、防尘口罩;若在封闭或半封闭机构内工作时,还需佩戴使用送风面罩。望采纳谢谢!
8. 焊接烟尘净化器的焊接烟尘的治理措施
焊接烟尘又称为电焊烟雾,是指焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。如:乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。焊接烟尘是一种十分复杂的物质,lans已在烟尘中发现的元素多达20种以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量最多的为Fe2O3,一般占烟尘总量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。
焊接烟尘治理技术:焊接过程中产生的污染种类 多、危害大,会导致多种职业病 (如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。随着相关研究的深人,治理技术日趋完善,焊接污染已得到了相对有效的控制。焊接过程中的污染严重,对环境和焊工造成非常大的危害,对于烟尘治理,应从污染源、治理途径和个人防护3个方面着手。
焊接烟尘的治理有多方面,其中主要有三个方面:1、工艺方面
1)采用无烟尘和少烟尘焊接工艺
2)开发和使用低尘和低毒焊接材料
3)提高焊接机械化和自动化程度
2、采取有效的通风排烟净化措施3、个人防护防止焊接烟尘对操作人员的危害,防止烟气直接吸入人体肺部,焊工需佩带口罩,特殊焊接工位或在密闭场所还应该佩带放毒面具。车间内配备有焊接辅助装置的场合,要具有自我保护意识,尽量采用自动化焊接工艺和机械化装置完成焊接工作,使操作人员远离烟尘聚集区。