有什么办法能把焊缝变宽

❶ 我想问一下力焊怎么才能一次焊出那种又宽又厚的焊逢

这个详细说来，太难解释了，如果平焊的焊材厚度能达到，焊缝宽或者开坡口的情况下，第一遍焊接找3.2的焊条直线焊接法，注意第一遍焊接成型要好，第二遍选用4.0的，月牙形焊接法，第三遍是5.0，还是月牙形手法。谨记：七分靠电流，三分靠手艺，立焊分为两种1为薄板立焊，是从上往下焊接，熔池不要大，熔池越小越好。2为厚板立焊，第一遍电流不要太大，和焊材形成80度的角度，焊条直径选着3.2，接拖上去，根据你的熟练程度，第二遍如果焊缝不是太大，选用4.0焊条月牙形，运条均匀。第三遍如果焊缝太宽，选着5.0焊条，在焊缝圆圈或者椭圆形。仰焊一般分为两种一种是薄板，新手电流不要太大，对于焊缝形成80度的角，从前，往后面直接拉着焊接另一种是厚板；第一遍是3.2焊条手法同上，第二遍用4.0焊条画圆手法或者椭圆，第三遍用5.0焊条画圆手法或者椭圆。厚板都需要开坡口。这些都是我自己的实践，不是课本上的如果你是新手，立焊一般都是月牙形，仰焊一般都是圆圈或者椭圆，平焊都不用说了吧。

❷ 怎样可以使焊出来的直缝宽的呢

应该是直缝专机，薄壁对接，不填丝焊接吧？
可以加摆；一般都没有摆动器可以提弧长(升高一点枪)，但要注意相应的加强保护问题；减慢些速度也会宽一点点，但易烧穿，另外成形也会差，这个不推荐用
只是有些奇怪，薄壁件对接，通常要求熔深的有，但对焊缝宽度就少的特别要求，通常我们还倾向于作窄一些(只要能解决孔问题就行)。
希望能有帮助。

❸ 电焊立缝仰缝宽缝的焊法

缝焊方法

1、连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间。

断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。

2、步进缝焊时，滚盘断续转动，电流在工件不动时通过工件，由于金属的熔化和结晶均在滚盘不动时进行，改善了散热和压固条件，因而可以更有效地提高焊接质量，延长滚盘寿命。这种方法多于铝、镁合金的缝焊。

用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但因国内这种类型的交流焊机很少，因而未获应用。当焊接硬铝。以及厚度为4+4mm以上的各种金属时，必须采用步进缝焊，以便形成每一个焊点时都能像点焊一样施加锻压力，或同时采用暖冷脉冲。

(3)有什么办法能把焊缝变宽扩展阅读

焊接电流

缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同，都是利用电流通参过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的，大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的300o-70%，以45%-50%为最佳。为了获得气密焊缝熔核重叠量应不小于15%一20%b

当焊接电流超过某一定值时，继续增大电流只能增大熔核的焊透率和重叠量而不会提高接头强度，这是不经济的。如果电流过大，还会产生压痕过深和焊缝烧穿等缺陷。

缝焊时由于熔核互相重叠而引起较大分流，因此，焊接电流通常比点焊时增大15 0o ^r40%。

缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。

❹ 二氧焊怎样能让焊缝变宽

可以考虑用直径粗一些的焊丝。
在焊接参数匹配的范围内，适当增加电压，也有些改善，不过飞溅也会随之增大。
电压高低和焊缝熔宽成正比，电流大小和熔深成正比。

❺ 电焊怎么在钢板上焊出又宽又直有均匀。

首先要蹲稳，持焊把的手要保持一个最自然、最舒服的姿势，在打火之前要看清自己要焊接的方向，焊条角度要保持与焊缝两侧垂直，沿着焊缝的方向要根据电流大小调整角度，对于初学者来说，如果没有要求你焊缝的宽度，最好采用走直线，压住电弧，让电弧总保持一定的高度，匀速自左向右运动，焊条角度保持不变，纯粹是肩关节的平移和慢慢向下动作，多焊几次就能焊的很好了。

❻ 怎么用二保焊焊宽一点的焊缝

你好，无论什么焊接方法（电焊、二保焊等），焊接时焊条或焊丝做横向摆动，焊缝就会宽一点。