管焊图片

㈠ 钛管怎么焊接

钛管有较高的强度、良好的塑性韧性和耐蚀性，在航天、造船、化工中的应用越来越广泛。要想更好的利用钛管，必须掌握其焊接性。本文主要阐述了钛管的焊接工艺，为今后钛管的焊接提供了有益的借鉴。
1.焊接材料
焊丝：ERTi—2；焊接方法：GTAW（手工钨极氩弧焊）
保护气：用纯度为99.995%，含水量不应大于50Mg%m3的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。
2.焊前准备
（1）坡口加工
钛管切割后，采用氧化铝砂轮机打磨出坡口，如下图所示，加工坡口不允许使母材产生过热变色。
（2）坡口及焊丝清理
a.坡口及其两侧各50mm以内的内外表面进行清理，清理程序如下：
磨光机打磨→砂纸轮抛光→丙酮清洗。
清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。如果放置时间超过2小时，须重新清理一遍或者采用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。
b.焊丝也用沾丙酮的海绵擦拭干净，并存放在专用的焊丝盒内。
c.操作人员在焊接过成中必须戴洁净的手套。
3.焊接工艺规范
（1）焊接规范：如下表
（2）焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接，一般控制在6~35KJ/cm，宜采用小电流，慢速焊。
（3）层间温度不得高于200℃，防止高温时间过长晶粒长大。
（4）为保护断弧后收弧处的表面，应待焊接点温度在300℃以下，（时间在15~60s，可根据管径由小到大而逐渐延长）后再停止送气保护。
（5）充氩保护：具体措施如下：
a．对于DN大于等于450的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护。
b．对于DN小于450的管子或固定口焊接时，整体充氩保护，在管子内表面距离坡口150—300mm处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。焊接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。
（6）焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。
（7）不得在焊件表面引弧或试验电弧；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开。
（8）除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
（9）如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业。

㈡ 电焊焊管子的焊法图解

1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。

2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。

3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。

4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。

5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。

(2)管焊图片扩展阅读：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险较大。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考链接：电焊-网络

㈢ 钢管对口时怎么会有纵向焊缝十字形焊缝是什么样子的

按当量算，一寸依0元，相当于一道口四0元，壁厚小于吧毫米 工程用无缝钢管在焊接安装时注意事项有哪些？ 依管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 贰对口时应使内壁齐平，采用长三00mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.贰倍壁厚，且不得大于贰mm。 三对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的四5°左右处；； b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于依00mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 四定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大依0%－依5%，以保证焊透。 5管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50贰陆吧-9漆中四.贰的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约贰毫米，焊出坡口边缘贰-三毫米。 陆管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。 a、水平管道坡度不小于0.三%。 b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。 c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。 d、管壁大于四mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内

㈣ 电焊中焊管子的方法图解

焊管子的方法如下，首先进行板探，用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验。之后铣边，通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形。

使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接，这样就完成了管焊。

(4)管焊图片扩展阅读

钢管焊接方式

1、焊接钢管

也叫焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。一般的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺。

防腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。

电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。

2、直缝焊管

是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。

3、一般焊管

一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造

。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，表6-17为焊接钢管尺寸。

参考资料来源：网络—焊管生产线

参考资料来源：网络—电焊

㈤ 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：

1. 合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

2. 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

4. 勤总结经验，多实际操作。

5. 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

(5)管焊图片扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

㈥ pe管三通如何焊接图片

pe管三通焊接方法：

1、使用专用的管剪或管子割刀垂直切割管材。切口应平整、无毛刺、飞边等清洁管材和管件的焊接部位。

(6)管焊图片扩展阅读：

管三通液压胀形

三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小。

管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

㈦ 管道连接的方式有哪几种

有丝扣连接、法兰连接、承插捻口连接、焊接、PE管道焊接、PVC管道粘接、PPR管道承插热熔焊接、管件锁扣连接、还有非规范的聚乙管道加热承插连接等。

PVC管材与管件一般情况下，是通过PVC胶水连接的居多

(7)管焊图片扩展阅读

管螺纹的连接有圆柱形内螺纹套入圆柱形外螺纹、圆柱形内螺纹套入圆锥形外螺纹及圆锥形内螺纹套入圆锥形外螺纹三种方式，如下图所示。其中，后两种方式的连接较紧密，是常用的连接方式。

焊接法兰连接

焊接连接

连接的特点

接口牢固严密，焊缝强度一般达到管子强度的85%以上，甚至超过母材强度。

焊接连接是管段间的直接连接，构造简单，管路美观整齐，节省了大量的定型管件。

接口严密，不用填料，可减少维修工作。

接口不受管径限制，作业速度快。

焊接连接接口是固定接口，连接、拆卸困难，如需检修、清理管道则要将管道切断。

金属管焊接

焊接连接主要用于给水钢管的对接、焊接法兰和其他柔性口。焊接的方法通常有气焊、手工电焊和自动电弧焊、接触焊等。管道在焊接前应进行全面的清理检查。

钢管对口时，纵向焊缝之闾应相互错开100 mm弧长以上，不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中。

钢板卷管时，每节管子的纵向焊缝不能排列在同一直线上，两节相邻管子的纵向焊缝之间的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100 mm；同一节管子上两相邻纵向焊缝间距不应小于300 mm。

管道弯曲部位不得有焊缝，对接焊缝距离起弯点不能小于管子的外径，且不小于100 mm（焊接弯头除外）。管道支架处不应有环形焊缝。

参考资料来源：网络：管道连接

㈧ 求304不锈钢管道氩弧焊打底，电焊盖面的手法

一、打底焊

1、在坡口面上引弧，马上退到坡根始焊点（一般在6点位置前10mm左右），当看到开始熔化，立即填充焊丝，使焊丝与母材一起熔合，这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔。

2、焊枪作小幅锯齿形摆动，稍快些向上运动，焊丝始终不离开氩气保护，并要贴在坡口钝边间隙处，采用间断送丝法，一拉一送，一滴一滴向熔池内填送。

3、在施焊过程中，要保持短弧操作；手把要稳，送丝要干净利索，注意焊丝与钨极的距离，防止“打钨”，否则要磨干净后再重新焊接。

4、控制熔孔大小、形状一致是打底焊双面成形的关键。

5、在打底焊过程中，要使焊丝均匀地熔化，并形成一层薄渣均匀地渗透到管口内，对焊缝进行渣保护，这就是为什么用有药焊丝的原因所在。

6、焊后进行锤击，使焊渣脱落；也可用压缩空气或用水冲等办法将管内的焊渣清除掉，这样管内得到漂亮的金黄色焊缝。

二、盖面焊

1，本焊件采用打底焊和盖面焊两层。

2，盖面焊的焊材采用A132不锈钢焊条，大小为3.2mm，电流80～120A。

3，本焊接位置是全位置焊接，宜采用短弧焊接，并且搭接量应大于10mm。

4，焊后缓冷。

(8)管焊图片扩展阅读：

1、把两个管头打坡口对接在一起，焊四点定位。

2、用氩弧焊打底，如果管径大的话，要平衡对称焊，即这边焊一定长度焊缝，在对面也焊一定长度焊缝，这样防止变形。

3、当全部用氩弧焊焊了一圈过后再用电弧焊焊上面层。电流不宜过大。

㈨ PE给水管如何焊接具体步骤是怎样的

1、PE管夹具固定对中。

将两根PE管放置在夹具上，调整两根管子高度，让两根管子的中心轴线基本处于同一水平线，夹固，然后通过夹具调整对中，使两根焊管完全对中，尽量减小错边，这样可以提高焊接质量，并且防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。