『壹』 什么是反RT气创焊
RT是一种焊接检验（射线检验），主要目的是检验焊缝内部缺陷。
气刨是一种切割方法，可以刨削焊缝，清理根部。
总结一下就是你焊接的焊缝没有通过RT检验，要用碳弧气刨把缺陷刨出来，在重新焊接。
『贰』 什么是焊接焊缝
焊缝，是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
分类
1.平焊缝
2.角焊缝
3.船形焊缝
4.单面焊缝
5.单面焊双面成形焊缝
按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
『叁』 RT，UT，MT分别是用来检验焊缝什么的
RT： 射线检验
UT： 超声波检验
MT：磁粉探伤都属于无损探伤
RT： radiographic testing 射线检验
UT： ultrasonic testing 超声波检验
MT：maganetic particle testing 磁粉探伤
三者都属于 nondestryctive testing(NDT)无损探伤的一种。
RT/UT检查内部缺陷，MT检查表面。
三者特点：
射线对气孔和夹渣比较明显。
超声波对裂纹比较敏感。
磁粉对焊缝表面缺陷比较适合。
『肆』 RT,UT,MT,PT 分别是焊接什么证书 分别学的什么哪样更好更切合实际
射线探伤也就是X光拍片简称RT，超声波检查简称UT，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理，消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响，确保无油污、无油漆、无飞溅。射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在X光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。
磁粉探伤简称MT，一般适用于船体对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢件。
着色探伤简称PT，一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时，则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐，如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时，则需将焊道清洁干净，要求无油污、无油漆、无飞溅。
『伍』 UT/MT/RT/PT有什么区别
UT：超声波检测RT：射线检测MT：磁粉检测PT：渗透检测
常用的船舶无损检测就这四种。其中对焊缝而言UT和RT运用的比较多，当然必要是可以运用MT\PT加以辅助。修船行业中MT一般用来检测尾轴，焊缝；PT一般用于螺旋桨根部、叶梢、边缘，也运用于出海管与外板的检测和螺栓连杆齿面等。
其中UT最能体现一个现场人员的个人水平，也是最需要职业道德的一种检测。本人曾经做过一条改装船，现场有探伤监理全程跟踪做UT，一有疑义会立即提出。
RT重点在于底片黑度的控制和评片。黑度，包括了很多过程因素，也就是胶片性能、现场焦距和暗示处理等。评片主要是经验的积累和对标准的熟练运用。
MT关键是在操作程序，老外很注重这一点。还有就是多做多体验，对于焊缝裂纹MT很管用。
PT主要运用于螺旋桨，主机连杆，缸头，螺栓等零件。也可做焊缝检测的一种辅助方法
『陆』 焊缝PT,焊缝RT什么意思
焊缝的两种不同检测方式，
1)
渗透检验penetrant
festing（PT）
通过施加渗透剂，用洗净剂去除多余版部分，如有必要，施加显像权剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。
2)射线检验radiographic
testing（RT）
利用X射线或核辐射以探测材料中的不连续性，并在记录介质上显示其图像。
磁粉检测只能对金属或焊缝表面探伤,而超声波和X光主要检测焊缝内部缺陷.
轻型钢屋架焊缝探伤用超声波就合适了.根据焊缝形式选择不同的探头,根据板厚调整区间,在焊缝两边50mm宽左右打磨光亮涂上耦合剂,用探头沿焊缝垂直方向小范围移动,同时沿焊缝长方向移动,观察示波仪显示的波形判断缺陷的深度,长度等.
『柒』 管内对接焊缝作百分百rt中rt是啥意思
PE-RT管通采用两种热熔焊接工艺, 种PE-RT管热熔承插焊接,；另种PE-RT管热熔接焊接
1、PE-RT管热熔承插焊接热熔机温度控制250-260°C
2、PE-RT管材、管件承插模停留间要短速度要快 管材与管件再拔 瞬间应迅速管材管件进行承插操作流程机器调至255°C同准备要热熔pe-rt管材管件待热熔机器温度达设定温度左手拿管右手拿管件均衡相用力进行承插 直至左右手同觉管材管件已达承插深度迅速管材管件拔模 瞬间快速管材插入管件保持定间至温度冷却松手PE-RT管热熔承插焊接
PE-RT管热熔接要四步骤:
1、 固定需接部 需焊接PE-RT管材、部件固定熔焊机夹具固定管材、部件线应同水平面管壁间重合避免高低、左右错
2、 铣平PE-RT 管材端面 铣平前应用干净棉布管端内外100mm内擦拭干净再铣刀固定推行走部铣平管端需注意两问题止前应缓慢撤力确保管端平滑（突撤力铣刀管端留槽壳）二防止管端加热前产二污染
3、 热熔接 加热板熔融接面前要再检查口情况见缝隙、错口现象要通调节紧固螺母等办加纠先热熔接焊机加热板预热至210～220℃熔融PE-RT 管端面熔融间般壁厚×10秒需要注意加热板温度表示数能做参考其示数环境温度及本身质量等原与实际些入热熔达设计要求主要看管端熔化卷边情况 卷边厚度少于管材壁厚1/10要达两端融合完全起才算达标准
4、 熔接面接面 两热熔面（PE-RT管与pe-rt管或PE-RT管与PE-RT 管件）均达熔接要求迅速移加热板加力使两端体加力要立即锁扣锁死使接口处保持恒定接压力直至接口温度降至环境温度才能压力解除拆固定装置环节注意降温程能移管能外力作用管5.固定机器装置熔融接合口外观进行检查口热熔环向高度、宽度形应均匀、美观其高度2～4mm宽度4～8mm合格
参考资料：GB/T28799.2-2012《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》