❶ 焊接检验等级CT3是什么意思
1、EN15085-2中规定按照什么原则划分认证级别？
答：原则上是按照焊缝质量等级来划分认证级别的，如CL1级企业可以焊接从CPA 到CPD所有级别的焊缝；CL2级企业可以焊接CPC2到CPD 级焊缝，等等。但也规定一些重要的部件，无论其焊缝质量级别是什么，都需要按照CL1级认证，如转向架、底架、牵引、制动等部件。
2、CL2级企业是否允许焊接CPC1级别的焊缝？
答：标准规定是允许的，但其检验级别必须按照CT1级来进行才可以。
3、EN15085企业需要具备什么样的硬件设施？
答：－有屋顶、干燥、通风和明亮的车间和工位；
－用于存放焊接材料和焊接辅助材料的干燥的库房；
－对于不同组别材料的加工（例如铝、不锈钢）必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设备以及装备，或在加工前对其进行清洁；
－足够的能源供应
－如果不具备合适的检验设备，必须和外部检验机构（检验实验室符合EN ISO/IEC 17025）进行合同约定；
－用于运输和旋转部件的起重装置；
－工作平台；
－旋转装置，以便在利于施焊的位置进行焊接；
－焊接组装的夹具（例如地板、侧墙、端墙和车顶、底架、转向架、箱体和油箱）；
－调修设备；
－在对铝或不锈钢进行焊接时进行防护，能够远离可能降低材料耐腐蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞溅和烟气。
4、 EN15085企业认证对焊接填充材料的采购有何要求？
答：焊接材料应具有CE 标识，并且焊材制造商有资格证书（如DB 证书）。
5、 轨道车辆企业工作试件除了可以参考ISO15613之外，还有其他标准吗？
答：可以参考2006年出版的DVS1621，包含关于工作试件的制定，试验，及汇总等信息。
6、 EN15085企业对文件的要求参考什么标准？
答：可以参考EN15085-5，关于文件的说明。
7、 EN15085 CL1和CL2 级别企业的母材材质证书应满足什么条件？
答：根据EN15085-4要求，应满足EN10204 3.1 的要求。
8、 EN15085设计中，铝合金角焊缝a 值最小值应为多少？
答：根据EN15085-3附表A1中要求，铝合金角焊缝a 值最小为3mm，但不应超过0.7t，如果由于板厚的原因（如t=1.5mm），a 值可以小于3mm，但需要做工作试件证明。
9、 DHY 对接接头和DHY 的T 型接头是否需要所有焊接此接头的焊工都焊制工作试件？
答：对，并且有工艺文件，检验记录，焊接工程师签字确认结果。
10、EN287-1 135 P BW 1.2 S t12 PA ss nb 的焊工证书上标明检验项目为VT 和断口试验，此焊工能否焊接EN15085产品？
答：可以，但是必须保证焊工所焊接工作范围在有效范围之内，在焊制产品之前要做必要的工作试件，合格后方可上岗。
11、验证焊接工艺的工作试件的有效期为多长时间？
答：条件不变的情况下，无限制。
12、考核焊工能力的工作试件的有效期为多长时间？
答：考核焊工的工作试件的有效期应参照EN287的相关标准，一般为二年，前提是每半年焊接工程师要在记录上签字证明该焊工一直在从事该工作试件接头类型的焊接工作。但是也可根据工作试件的用途和重要性减少有效期，如半年时间，或每焊接20件产品之后重新焊接工作试件等。
13、EN15085-4中是否规定了电阻焊和螺柱焊的工作试件，是如何规定的？
答：有规定。关于电阻焊，要做标准的工作试件（按照ISO15614-12做工艺评定），而且每天开工前要做简化的工作试件且在检验记录中记录；对于螺柱焊，在生产开始之前或生产条件发生变更时按照ISO14555做简化的工作试件且在检验记录中记录。
14、ISO 9606-2 131 P BW 23 S t12 PA ss nb 的焊工考试只做了断口检验，该焊工能否焊接EN15085产品？
答：应该还要做射线检验。
15、EN15085标准CL3级别认证，材料证明书是否一定要求满足EN10204 3.1的要求？
答：没有明确要求。
16、EN15085中对焊缝等级划分为几个级别，是如何划分的？
答：6个级别CPA, CPB, CPC1, CPC2, CPC3, CPD。根据安全性要求和焊缝的承载状态（见EN15085-3）.
17、对于安全性要求为高的CPB 焊缝，可否为非全熔透焊缝？
答：不可以。但对于安全性要求为中等的CPB 焊缝可以，但需要增加表面裂纹检验的比例。
18、EN15085标准中检验等级是如何定义的，有哪些级别？
答：检验等级是根据焊缝质量等级定义的，一共有四个级别：CT1, CT2,CT3, CT4。如CPA焊缝的检验等级为CT1，CPB 和CPC1的检验级别为CT2，CPC2的检验级别为CT3，CPC3和CPD 的检验级别为CT4。检验级别不仅规定了检验范围，而且还规定了相应的检验人员的资质要求，这与DIN6700标准是有区别的。
19、CT3和CT4有什么区别？
答：首先在检验人员的资质上有区别，CT3要求检验人员为受过培训的专门的检验人员，而CT4要求是受过培训的焊工自检。其次CT3要求有检验记录，而CT4不要求记录。
20、如果CPB 或CPC1级焊缝不能进行内部探伤，该如何处理？
答：首先确定该焊缝为安全性要求中等，在这种情况下，需要增加表面探伤到100%。连续5件产品没有问题后可降至25%。并且要求焊接此焊缝的焊工要焊制工作试件，有效期为半年，如果该焊工一直在从事该焊缝的焊接，焊接工程师可签字延期。
21、CT1和CT2检验级别对于外观检验人员的资质要求是什么？
答：要求至少具有EN473 VT2的资质。
22、CPC2级焊缝是否一定按照CT3检验级别进行检验？
答：不一定，标准规定的是最低要求，即企业可以按照高于CT3检验级别进行检验，如按照CT2进行检验，甚至按照CT1级进行检验都是可以的。
23、EN15085系列标准分为几部分？
答：5部分：
a） EN15085-1总则；
b） EN15085-2焊接企业的质量要求和资格认证;
c） EN15085-3设计要求;
d） EN15085-4生产要求；
e） EN15085-5检验、试验与文件；
24、EN15085中关于可追溯性是如何规定的？
答：根据EN ISO 3834，除非在合同中有要求，否则不需要可追溯性。但在轨道车辆生产过程中，使用的材料、包含边角余料应在切割之前具有可追溯性，以避免因材料混淆造成的损失.
25、轨道车辆关于设计可参考哪些标准？
答：EN15085-3和ISO2553标准
26、关于焊接实施细则，除了EN15085-4之外，还可以依据哪些标准？
答：EN1011-1~4, 焊接实施细则推荐。第二部分，碳素钢；第三部分，不锈钢；第四部分，铝及铝合金部分。
27、在什么情况下EN15085证书会失效？
答：如果在证书有效范围内出现任何变更，焊接企业必须及时通知企业认证机构，由认证机构决定证书的有效性。
28、在什么情况下采用分承包必须通知用户？
答：生产的产品不件为CL1级的，在采用分承包时必须通知用户。CL2级和CL3级部件除非合同规定，否则不用通知用户。
29、EN15085 应用范围是什么？
答：该标准适用于铁道车辆和车辆部件生产和维修时金属材料的焊接
30、轨道车辆中EN15085是否都适用？
答：不是，有特殊规定的设备不在本系列标准适用范围内，例如EN 286-3 和EN286-4适用范围内的气罐。
31、通常轨道车辆焊接的检验采用什么标准？
答：对于钢类产品，可以应用ISO5817；铝及铝合金可以应用ISO10042；
32、什么样的人员（具备何种资质）可以作为取得EN15085-2或DIN18800-7证书的焊接企业的检验监督？
答：检验监督人员可以由国际焊接质检人员担当。
33、焊接企业想取得EN15085-2证书或DIN18800-7证书，对无损检测人员有什么资质上的要求？
答：按照标准要求，出具正式的合格检验报告的检验人员要具有EN473无损检测人员2级资质。
34、按EN15085 C2级别认证对焊接企业的焊工和焊接操作工有什么要求：要求按什么标准进行考试？在数量上有什么要求？
答：焊工和焊接操作工要求有欧洲或国际焊工资质，并且工作是在其所持焊工证书的有效范围之内进行。考试标准是EN287-1/ISO9606-2。数量上要求每种方法至少有2名焊工，操作工每台设备上有2名焊工，并且还要满足实际生产。
35、焊接企业想取得EN15085-2 CL1或CL2级别的证书，目前该企业已经具有2名国际焊接工程师，是否满足认证需要？
答：根据EN15085-2的要求（附件C）企业还要有C 级（焊接技师或技士）级别的现场监督人员，保证现场监督和质量控制。
36、焊接企业想取得EN15085-2 CL1级别的证书，目前该企业已经具有1名国际焊接工程师，是否可以外聘一名国际焊接工程师或国际焊接技师（属于另一焊接企业）作为焊接监督代表？
答：国际焊接工程师可以，国际焊接技师不可以。根据标准要求，外聘焊接监督只能作主管焊接监督，企业要求有合格资质的焊接监督代表，而CL1级别的主管焊接监督资质应为1级，所以国际焊接技师不可以。
37、什么情况下CL1级企业可以只有一名A 级焊接监督人员（IWE）？
答：小型焊接企业（只有一个焊接车间）可以只有一名A 级焊接监督人员。
38、焊接企业想取得EN15085-2 CL4级别的证书，至少需要具备几名焊接监督责任人？
答：至少1名有资质的焊接监督责任人。对于CL1级产品服务的企业要求国际焊接工程师级别；对于CL2级产品服务的企业要求国际焊接技术员或国际焊接技师。
39、一名国际焊接工程师最多可以为几家焊接企业作为外聘的焊接监督人员？
答：EN15085标准中没有规定最多为几家企业工作，但规定如果为多家焊接企业作为外聘的焊接监督人员，需征得所有雇主的同意。
40、EN15085-2 CL4级别的企业如何对分包商进行质量控制？
答：焊接分包商应具有EN15085-2相应级别的资质。对于分包商可以定期进行评价；对于产品项目，通常要有首件鉴定，工艺文件，生产计划，人员资质，检验报告都要有满足实际要求。
41、EN15085-2、DIN18800-7认证对焊接企业的焊工和焊接操作工有什么资质上和数量上要求?
答：焊工和焊接操作工要求有欧洲EN287-1或EN ISO9606-2焊工资质和EN1418焊接操作工资质，并且工作是在其所持焊工证书的有效范围之内进行。考试标准是EN287-1/ISO9606-2和EN1418。数量上要求每种方法至少有2名焊工，操作工每台设备上有2名焊工，并且还要满足实际生产。
42、焊接企业取得EN15085-2 CL2级别的证书后，是否可以生产所有CL2级别的部件？
答：原则上可以。但要保证所生产的产品范围满足证书的覆盖范围，人员资质和工艺同样满足新产品的要求。
43、焊接企业取得EN15085-2证书后，它的有焊接生产的分包商是否也必须取得EN15085-2证书？
答：是的，需要其分包商也应取得EN15085-2相应级别的证书。
44、为什么EN15085-2证书的有效期有1年的，有2年的，有3年的？它的长短是由什么决定的？
答：在认证过程中，评审员根据企业满足认证标准情况而给定证书的有效期。全部满足标准要求，则为最长的3年期。
45、EN15085认证是否需要进行年监督性审核？
答：需要。对于有效期超过1年的企业，每年要进行监督性审核。
46、监督性审核是否与初审完全一样？
答：如果企业的情况没有发生变化，监督审核要比初审简单的多，省略了对人员资质的审核，对WPQR 的审核及减少了专业谈话的内容。
47、EN15085-2证书上的材料生产厚度范围是由什么决定的？
答：是由焊接工艺评定的认可范围与焊工证书的有效范围的交集而最终确定的。
48、国内的焊接工程师（没有国际焊接工程师资格证书）是否可以作为取得EN15085-2或DIN18800-7证书的焊接企业的焊接监督责任人？为什么？
答：不可以。标准中规定为欧洲/德国相关资质人员，或同等资质人员，但是认证为德国标准，国内焊接工程师具有相关生产实际经验，但是缺少对国际欧洲及德国标准的知识储备，对于认证而言，缺少对标准的理解，在质量保证体系中，很难做到有效的质量控制和对标准的正确执行。
49、焊接企业想取得EN15085-2证书或DIN18800证书，是否需要先进行ISO3834认证？
答：不需要，但是质量体系应按照不同认证级别建立相对应的ISO3834的级别质量要求。
50、EN15085标准对于图纸有什么要求？
答：首先在图纸上应标明该部件的认证等级（CL1~CL3）和焊缝质量等级（CPA~CPD），其次，所有的焊缝符合均应符合ISO2553的要求，而且要注明焊缝厚度，焊缝形状，焊缝长度等细节。
51、EN15085认证的企业，是不是所有接头形式都做工艺评定了就不用做工作试件了？
答：不是。按照EN15085-4规定，做工作试件的目的除了验证工艺外，还有证明焊工水平的。因此7.1.2中规定了若干焊缝需要每个焊接此种接头的焊工都要做工作试件。如t<3mm的搭接接头和拐角接头等。
52、EN15085认证企业中，是不是焊工做过一次工作试件后就再也不用做同类接头的工作试件了？
答：不是，考核焊工水平的工作试件的一般有效期为半年（焊接工程师每半年要签字认可），因此焊接工程师可以根据实际情况决定是否还应该做。
53、EN15085认证企业的图纸中有a1的角焊缝，可根据EN15085-3规定，钢的角焊缝最小厚度为a2，如何处理该问题？
答：此问题可能是因为焊接结构的母材厚度小于2mm，此时应该在结构设计评审时提出该问题，再由设计部门确认就可以了。
54、EN15085企业中，双面开HK 坡口的T 型接头（不焊透），是否要求所有焊接此接头的焊工都焊接工作试件？
答：是。根据EN15085-4中7.1.2的规定，此种接头要求做工作试件以证明焊工水平，因此要求所有焊工都做工作试件。
55、EN15085企业中，双面开HK 坡口的对接接头（不焊透），是否要求所有焊接此接头的焊工都焊接工作试件？
答：不是。根据EN15085-4中7.1.1的规定，此种接头要求做工作试件以证明工艺，不要求所有焊工都做工作试件。
56、EN15085认证中，对铝合金的生产有什么规定?
答：参考EN1011-4的规定，且其加工工具必须是铝合金专用工具。铝合金材料的存储和运输必须和碳钢分开。
57、该公司有2个生产基地，如需进行EN15085认证或DIN18800认证，是否只需对总公司进行认证即可？
答：不行，2个生产基地需要单独评审。
58、EN15085－CL1级认证的企业，有两个生产车间：碳钢车间和不锈钢车间，那么该企业需要有几名焊接监督人员？
答：该企业至少需要4名焊接监督人员，其中1名主管焊接监督人员，资质为国际焊接工程师（IWE）或欧洲焊接工程师（EWE），1名同等权利代表资质同主管焊接监督一样，另外还需要2名附加代表，资质为国际焊接技师（IWS）或欧洲焊接技师（EWS），分别负责两个车间。
59、EN15085-CL2级认证企业是否需要国际焊接工程师（IWE）或欧洲焊接工程师（EWE）作为主管焊接监督人员？
答：不需要。只需要国际焊接技术员（IWT）或国际焊接技师（IWS）或欧洲焊接技术员（EWT）或欧洲焊接技师（EWS）担任主管焊接监督人员即可。
❷ 钢结构的CT是什么
钢结构的CT就是工业用计算机断层成像技术的简称，
它能在对检测物体无损伤条件下，
以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况。
❸ 电气图纸中SC、PC、CT、WC代表什么意思
SC：焊接钢管
PC：塑料管
CT：沿桥架敷设
WC：沿墙暗敷
❹ 无损检测专业中：UT、CT、PT分别表示何种检测手段
超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；
射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；
涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；
射线照相法（RT）
是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难； g.检测成本高、速度慢； h.具有辐射生物效应， 无损检测超声波探伤仪
能够杀伤生物细胞，损害生物组织，危及生物器官的正常功能。 总的来说，RT的特性是——定性更准确，有可供长期保存的直观图像，总体成本相对较高，而且射线对人体有害，检验速度会较慢。 无损检测X光机 用于工业部门的工业检测X光机通常为工业无损检测X光机（无损耗检测），此类便携式X光机可 以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接，二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机，此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。
3、超声波检测（UT）
1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透 无损检测设备
射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。 2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。 a.声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件； b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变； c.改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析； d.根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3、超声波检测的优点： a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测； b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件； c.缺陷定位较准确； d.对面积型缺陷的检出率较高； e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷； f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，现场使用较方便。 4、超声波检测的局限性： a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究； b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难； c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响； d.材质、晶粒度等对检测有较大影响； e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。 5、超声检测的适用范围： a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料； b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等； c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等； d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米； e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
4、磁粉检测（MT）
1. 磁粉检测的原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出 磁粉检测
不连续性的位置、形状和大小。 2. 磁粉检测的适用性和局限性： a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难以看出的不连续性。 b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。 c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。 d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。
5、渗透检测（PT）
1.液体渗透检测的基本原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过一段时间，渗透液可以渗透进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂，同样，在毛细管的作用下，显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显像剂中，在一定的光源下（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被现实，（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 2.渗透检测的优点： a.可检测各种材料，金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式； b.具有较高的灵敏度（可发现0.1μm宽缺陷） c.显示直观、操作方便、检测费用低。 3.渗透检测的缺点及局限性： a.它只能检出表面开口的缺陷； b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件； c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。
6、涡流检测（ET）
1.涡流检测的基本原理：将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外（见图）。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹缺陷等。因而，在保持其他因素相对不变的条件下，用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。但由于涡流是交变电流，具有集肤效应，所检测到的信息仅能反映试件表面或近表面处的情况。 2.应用：按试件的形状和检测目的的不同，可采用不同形式的线圈,通常有穿过式、探头式和插入式线圈3种。穿过式线圈用来检测管材、棒材和线材，它的内径略大于被检物件，使用时使被检物体以一定的速度在线圈内通过，可发现裂纹、夹杂、凹坑等缺陷。探头式线圈适用于对试件进行局部探测。应用时线圈置于金属板、管或其他零件上，可检查飞机起落撑杆内筒上和涡轮发动机叶片上的疲劳裂纹等。插入式线圈也称内部探头，放在管子或零件的孔内用来作内壁检测，可用于检查各种管道内壁的腐蚀程度等。为了提高检测灵敏度，探头式和插入式线圈大多装有磁芯。涡流法主要用于生产线上的金属管、棒、线的快速检测以及大批量零件如轴承钢球、汽门等的探伤（这时除涡流仪器外尚须配备自动装卸和传送的机械装置）、材质分选和硬度测量，也可用来测量镀层和涂膜的厚度。 3.优缺点：涡流检测时线圈不需与被测物直接接触，可进行高速检测,易于实现自动化,但不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷,检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。
❺ 焊缝标注里CT2是什么意思啊，求助
从图中看3的意义很明确，就是角焊缝焊缝高度3毫米，4的意思这里是共4处焊缝，但这样标4没有完全按国家标准标注，国家标准里的焊缝数量前要用大写的字母N，后面用数字，四处焊缝应该标注N4。