㈠ 请教筒体与管板焊接的工艺评定的问题
首先筒体与管板焊接的工艺评定应该满足图纸的设计要求,如果图纸设计成对接,那么筒体与管板焊接的工艺评定按对接焊进行评定.如果图纸设计成角接,那么筒体与管板焊接的工艺评定除按对接焊进行评定外,还得做型式试验.以上两种形式,对压力容器来说,都要求全焊透.必须有焊接工艺评定支持.
㈡ 焊接接头的基本形式有哪三种
不是四种么？
焊接接头的主要基本形式有四种：对接接头、版T型接头权、角接接头和搭接接头。
对接接头是将两块钢板的边缘相对配置，并使其表面成一直线而结合的接头。这种接头能承受较大的静力和震动载荷，所以是焊接结构中最常用的接头形式。
T型接头是两个构件相互垂直或倾斜成一定角度而形成的焊接接头。这种接头焊接操作时比较困难，整个接头承受载荷的能力，特别是承受震动载荷的能力比较差。由于结构件组成的复杂多样性，这种接头在焊接结构中也是较为常见的形式之一。
角接接头是将两块钢板配置成直角或某一定的角度，而在板的顶端边缘上焊接的接头。角接接头不仅用于板与板之间的有角度连接，也常用于管与板之间，或管与管之间的有角度连接。
搭接接头是将两块钢板相叠，而在相叠端的边缘采用塞焊、开槽焊进行焊接的接头形式。这种接头的强度较低，只能用于不太重要的焊接构件中。
㈢ 换热器管板与筒体，换热管应先焊接哪个
你好，不是很清楚你的问题，简单回答如下：
先焊接管板与筒体，然后穿换热管，然后对换热管进行胀接，最后再进行换热管的焊接。
这个是一般换热器的制造工艺流程的。
望采纳，谢谢。
㈣ 为什么管板与管子的焊接很多采用在管板上堆焊一层低碳钢
最近也在看来高压加热器方面的自资料，20MnMo锻件上的确有堆焊一层碳钢，然后再和换热管焊接。咨询过不少人，没有人能解释清楚，20MnMo和SA556换热管焊接应该没有问题。制造厂解释是从热处理角度考虑的，这么说我更不明白了，应为高压加热器制造完毕后，按理需要整体热处理，该堆焊层并没有避免热处理的作用。请有类似设计制造经验的人帮忙分析一下。
㈤ 压力容器中C类焊缝对接接头的形式是什么情况下的
C类焊缝一般常见的就是法兰与接管的焊缝及筒体与管板的焊缝，所以基本上都回是角焊缝接头。我想到的答，唯一有采可能用对接接头形式的有两种。
1、多层包扎容器的纵焊缝。由于现在随着钢板、锻件的制造技术提高，基本上多层包扎容器都很难见到了。
2、筒体与管板的焊缝，当采用GB151附录D，图D1中(d)、(e)的结构时，虽然基本上是对接接头形式，但属于C类焊缝。这条焊缝曾经讨论过多次是按C类还是按B类，实际上如果这种焊接结构如果应用在固定管板换热器上，是无法进行射线探伤的，所以只能按C类焊缝考虑。
我现在能想到的就是这两种。
另外。1楼说的我不清楚，什么是设备法兰与壳体的焊缝？如果是指WN法兰与接管的焊缝，GB150上已经明确规定了为B类焊缝。如果是法兰颈直接与壳体相焊。那属于D类焊缝。
㈥ 化工设备图中焊接时什么情况下用那种焊接方法
焊接方法的选择与材料、生产设备都有关系，不能一概而论：
一、从材料上来说
1、碳钢、低合金钢、普通不锈钢一般都可以采用SMAW、SAW、GTAW来进行，只要你的工厂有设备和持证的焊工即可；
2、高级不锈钢、有色金属类一般可采用SMAW、GTAW、等离子焊等方法；
二、焊接变形防控方面
对于厚度较低的设备，不适合采用SAW焊接，因为SAW焊接熔深较大，易产生较大的焊接变形，比如10mm以下的刚才焊接，一般选择SMAW或者SMAW+GTAW来进行。
三、关键工序方面
比如换热器的换热管与管板的焊接、固定管板与筒体的焊接等位置，质量控制要求高，一般要采用可靠的组合焊接方法（如GTAW, GTAW+SMAW）或者单纯可靠的方法（GTAW）。
焊接方法的选择可以根据工厂的实际能力、结合生产效率、人员资格、质量控制等多方面因素来考虑、选择才是实际有效的。
㈦ 管板焊接时应先哪侧焊,后哪侧焊
先焊那一侧都可以，根据个人习惯，原则是先焊位置比较别扭的一侧，后焊较容易一侧，都是六点位置起焊，十二点位置结束