管道弯头怎么做保温

1. 管道弯头保温怎么包

可以用胶水涂抹在需要包的地方，边按边包，包好之后弯头形状就能出来，然后将橡塑保温管安装在弯头处，再使用专业胶水，把另外一边接口粘好，最好缠绕上专用的扎带，这样橡塑保温管弯头就包好了。

2. 铝皮保温等径90度弯头制作公式和放样图，求高手指点

1、计算方法公式为：管道直径+半径+保温层厚度×2×3.14÷4÷片数÷2=大面弯头的½。

2、计算弯头的小面：管道直径×3.14÷4÷片数÷2=弯头小面的½。

3、使用大面弯头的½+弯头小面的½÷2=弯头数据的中段（代号4）（代号4将会在以下讲到）第二步，画辅助圆。

4、任意至今画出一个圆，将这个圆的周长平均分成4分，再分成12份，再将每份都平行打出平行线，这时会看到7条平行线。

5、将大面弯头的½与弯头小面的½分别在这7条线的最上端与最下端分别把数据导入到平行线中，（以中心线为准）将两条不同的标记上下纵向连接，（打出一条斜线），最宽的一端代号为数字7，一直往上标记6,5,4,3,2,1。

6、下料公式： 90°R=1.5DN推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3 此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸，放样图如下：

(2)管道弯头怎么做保温扩展阅读

技术要求

1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

3、就是对包装的要求对于小管件，如出口，就需要做木箱，大约1立方米，规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨，该标准允许套装，即大套小，但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装，像24″的就必须单个包装。另外就是包装标记，标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。

工艺流程

1、热推成形

（1）热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

（2）热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

（3）热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

（4）成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

2、冲压成形

（1）冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

（2）产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

（3）在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

（4）与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

（5）钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

不锈钢弯头材质分类

1、奥氏体不锈钢

基体以面心立方体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并可能导致一定磁性）的不锈钢。

2、奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢

基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通过冷加工达到强化效果的不锈钢。

3、铁素体型不锈钢

基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

4、马氏体型不锈钢

基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。沉

5、淀硬化型不锈钢

基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。

6、不锈钢

1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等3、不锈钢弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

局部减薄弯头的极限载荷研究

局部减薄是弯头常见的缺陷，但国内外对此类缺陷的研究主要针对直管，对弯头局部减薄的研究少有文献报道。本文通过详细的有限元计算和理论分析，研究了在内压和弯矩作用下局部减薄对弯头极限承载能力的影响，以及内压作用下多局部减薄的相互干涉效应和弯矩作用下直管对弯头极限载荷的加强作用，并进行了部分实验验证，得到了以下研究成果：

1、用有限元方法对内压作用下局部减薄弯头的极限载荷进行了系统地分析和计算，得出局部减薄弯头的极限压力与局部减薄的直管不同，弯头的极限压力不仅取决于局部减薄大小，还与局部减薄位置和弯曲半径有关，如采用局部减薄直管的计算方法评定弯头，则会得出不安全或过于保守的结果。

2、同时减薄宽度对极限载荷的影响也不可忽略。在有限元分析的基础上给出了局部减薄弯头极限压力的计算公式，公式计算结果与有限元计算和实验结果都相当吻合并偏安全，计算公式可以实际应用于局部减薄弯头的安全评定，补充了该项研究的空白。

3、通过有限元分析，研究了在内压下多局部减薄之间的相互干涉效应，研究表明多局部减薄的相互影响不仅与间距有关，还与减薄深度有关。指出减薄深度较浅时，轴向局部减薄间距大于2倍壁厚，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同。

4、当减薄深度较深，轴向局部减薄间距大于4倍壁厚时，双局部减薄的极限载荷与单个局部减薄的极限载荷基本相同，补充了现有研究的不足。

5、通过有限元计算，研究了相连直管对弯头极限弯矩的加强作用，指出与弯头相连的直管会使弯头的极限弯矩增大，弯曲半径不同时，弯头极限载荷增加量不同。当相连直管长度大于3倍管径时，直管对弯头的强化作用不再增加。该项研究补充了直管对弯头加强作用研究的不足。

3. 直埋管道弯头如何用聚氨酯保温

保温层及抄防腐层应避免火袭焰直接接触。 现场安装请按下列程序：管沟开挖－－基底处理（排水、垫砂）－下管－－钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。弯头、接头安装可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。

一般弯头都是保温好的，现场做比较麻烦。

4. 橡塑棉弯头保温的做法

如果是家用的小弯头、下水管等不知道你的弯头有多大，我的施工队就是内这么做的，可以容用整张的橡塑棉裁成弯头的展开图样，老管道保温，就把他套上，再包，那你就把它破开，然后！如果是，包在弯头上，也就是自来水管，即可，安装管道时，你就去买现成的橡塑棉保温管套，一般1米一根？比较大的工业管道的弯头

5. 管道保温怎么做

管道保温怎么做
管道保温怎么做：
先将管道表面清理干净，然后用保温森李棉将管道全部包裹起来，留一个接头，接着再用胶带粘合住就可以了。
对于弯头的部位，可以采用弯头型的保温棉，从它中间部位沿着45度角切开，并旋转九十度塌和。
再把它对接到斜切口上，把弯头包裹住就行了。
注意事项：
管道在进行保温施工前，表面需先进行防腐防锈处理，这样便直接进入到保温层安装的阶段。因为如果没有先做这个处理的话，那么就需先在管道变成补涂一层防锈防腐的涂团春盯料，然后再来安装保温层，这样才能保证它不出现锈蚀的现象。
因此，先对管道做防腐处理，这样施工效果才比较好。

6. 管道保温带施工方法

管道保温带施工方法；
1、施工工艺：；
（1）保温设备、；管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板；
（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验；
2、固定件、支承件安装；
（1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6m；
（2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道；
（3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得；
（4）立式设备和公称直径大于100mm

管道保温带施工方法
1、施工工艺：
（1）保温设备、
管道底漆防腐——－检验——－贴挂复合硅酸盐棉（板）——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。
（2）阀门、法兰保温：硅酸（盐）保温材料――检验――阀门、法兰盒。
2、固定件、支承件安装
（1）、用于保温的钩钉、销钉，可采用Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为：侧部不应少于6个，底部不应少于8个。
（2）、焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。
（3）支承件宽度应小于绝热层10mm，但最小不得小于20mm。
（4）立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5～2m；对保温圆筒：当为高温介质时，应为2～3m，当为中低温介质时，应为3～5m；对保冷平壁或圆筒，均不得大于5m。
（5）壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在筋板边沿上加焊弯钩。
（6）所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道，每隔米设
一个支撑环。
（7）压力容器采用卡箍支撑环，常压设备采用固定式支撑环。
（8）管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。
3、绝热层施工：
（1）水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
（2）方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
（3）施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
（4）每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。
（5）双层或多层的绝热层绝热制品施工时，同层应错缝，上下层应压缝，逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
（6）立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。
（7）公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道，应采取8号镀锌铁丝，在管缝上拧成扭辫攒环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
（8）当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷
设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用柔质毡、垫绑扎敷设。
（9）封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。每层棉毡施工结束后，用镀锌铁丝捆扎棉毡两端，管道保温用20#镀锌铁丝，设备保温用17#镀锌铁丝。
4、保护层施工
（1）保护层原则
①所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。
②管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层，其中外径大于60 mm的管道用镀锌铁皮保护层，外径小于60 mm的管道用玻纤布作保护层。
（2）镀锌铁皮保护层
①保温结构的保护层施工，应在保温层验收合格后进行，保护层用0.5 mm镀锌铁皮。
②保护层铁皮要压圆，安装时，壳体紧贴保温层，立式设备和垂直管道自下而上逐段安装，水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装，纵缝相互错开。
③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置，金属护壳下料时，按设备外形排版刻线，并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量，留出20~50 mm合格量。
④设备封头的保护层，应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边直接搭接。
⑤直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50 mm，护壳环向搭接一端压出凸筋，较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋，环向搭接尺寸不少于50 mm。
⑥弯头与直管段上的保护层搭接尺寸，高温管为75~150 mm，中低温管道为50~70 mm，搭接部位不得固定。
⑦水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。 ⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。 ⑨环向接缝宜采用搭线或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30～50mm。
⑩已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。

7. 弯头保温棉的做法

如果是家用的小弯头、下水管等不知道你的弯头有多大，我的施工队就是这么做的，回可以用整张的橡塑棉答裁成弯头的展开图样，老管道保温，就把他套上，再包，那你就把它破开，然后！如果是，包在弯头上，也就是自来水管，即可，安装管道时，你就去买现成的橡塑棉保温管套，一般1米一根？

8. 弯头用橡塑棉怎么保温

不知道你的弯头复有多大？制比较大的工业管道的弯头，可以用整张的橡塑棉裁成弯头的展开图样，然后，包在弯头上，我的施工队就是这么做的！如果是家用的小弯头，也就是自来水管、下水管等，你就去买现成的橡塑棉保温管套，一般1米一根，安装管道时，就把他套上，即可！如果是，老管道保温，那你就把它破开，再包。