低碳钢与低合金钢焊缝组织有什么不同

Ⅰ 试指出低碳钢和合金钢热影响区的组织有何异同，怎样才能防止合金钢的焊接裂纹

低碳钢的焊抄接结构，用手工电弧焊或埋弧焊自动焊时，热影响区尺寸较小，对焊接产品质量影响较小，焊后可不进行热处理;对于低合金钢焊接结构或用电渣焊焊接的结构，热影响区较小，焊后必须进行处理，通常可用正火的方法，细化颗粒，均匀组织，改善焊接接头的质量;对于焊后不能进行热处理的焊接结构，只能通过正确选择焊接方法，合理制定焊接工艺来减小焊接热影响区，一保证焊接质量。
怎样才能防止合金钢的焊接裂纹?焊前应将焊件加热到一定温度后才进行焊接。

Ⅱ 低碳钢,低合金结构钢,铸铁的焊接性能比较

低碳钢的焊接性最好，其次是低合金钢，铸铁的焊接性最差。碳当量越低，焊接性越好，所以低碳钢的焊接性最好。铸铁焊接必须选择合适的焊接工艺，不然很容易产生裂纹。

Ⅲ 怎样快速区分普通碳素钢与低合金钢

从两者的不同点进行快速区分。普通碳素钢与低合金钢有3点不同：

一、两者的用途不同：

1、普通碳素钢的用途：此类钢的应用范围非常广泛，其中大部分用作焊接、铆接或栓接的钢结构件，少数用于制作各种机器部件。

2、低合金钢的用途：低合金钢在工程机械、船舶、桥梁、高层建筑、锅炉及压力容器、电力、各种车辆的制造中得到了广泛的应用。

二、两者的特点不同：

1、普通碳素钢的特点：与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。

2、低合金钢的特点：这种钢的强度比较高，综合性能比较好，并具有耐腐蚀、耐磨、耐低温以及较好的切削性能、焊接性能等。

三、两者的概述不同：

1、普通碳素钢的概述：普通碳素钢是普通碳素结构钢的简称。含碳量小于0.38%，以小于0.25%最为常用。属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈服点。

2、低合金钢的概述：低合金钢是指合金元素总量小于5%的合金钢。低合金钢是相对于碳钢而言的，是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，而有意向钢中加入一种或几种合金元素。

Ⅳ 不同的材料之间焊接有什么注意的

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。

保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

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焊丝的选用：

①根据被焊结构的钢种选择焊丝

对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。

②根据被焊部件的质量要求选择焊丝

与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

Ⅳ 什么是低碳钢和普通低合金钢

普通低合金钢来是在低碳自钢的基础上，加入少量合金元素，一般以锰（Mn）为主，其次是钼（Mo）、钒（V）、钛（Ti等，用以获得在中温（即400℃ 左右）下具有较高屈服强度和良好的塑性、韧性及焊接性能，即具有较高的机械强度和加工性能。最新报价方面的你还是找找钢茂网的吧。

Ⅵ 低碳钢和合金钢的区别

低碳钢和合金钢的区别有：

1、概念不一样：低碳钢是碳含量低于0.25%的碳素钢。合金钢是在钢里除专铁、碳外，加入其他属的合金元素。

2、特性不一样：低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。这种钢材具有良好的焊接性。低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。

合金钢根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。

3、用途不一样：低碳钢一般轧成角钢、槽钢、工字钢、钢管、钢带或钢板，用于制作各种建筑构件、容器、箱体、炉体和农机具等。合金钢可用于弹簧材料、滚动轴承、量具材料、抗腐蚀，耐热材料，低温材料（专用钢为镍钢）。

Ⅶ 电焊的简答题， 1简述奥氏体不锈钢的焊接工艺特点 2异种金属焊接的主要问题是什么 3低碳钢与低合

异种金属焊接的主要问题是什么？

1）异种金属的熔点差异。异种金属的熔点相差越大，越难进行焊接。这是因为熔点低的金属达到熔化状态时，熔点高的金属仍呈固体状态，这时已经熔化的金属容易深入过热区的晶界，使过热区的力学性能降低；当熔点高的金属融化时，就会造成熔点低的金属流失，合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以愈合。
2）异种金属的线胀系数差异。线胀系数大的金属热膨胀率达，冷却时收缩也大，在熔池结晶时会产生很大的残余应力，容易引起焊缝开裂。
3）异种金属的热导率和比热差异。异种金属的热导率和比热相差越大，越难进行焊接。金属的热导率和比热容差异会使焊缝的结晶条件变化，晶粒粗化严重，并影响难熔金属的润湿性能。因此，应选用强力热源进行焊接，焊接时热源的位置要偏向导热性能好的母材金属一侧。
4）异种金属的氧化性差异。异种金属焊接时如果存在氧化性强的组元，焊接难度增大。
5）异种金属的相溶性差异。异种金属之间能否进行焊接，决定于这两种金属在焊接条件下，它们合金元素之间的相互作用。当两种金属元素之间不但能在液态而且在固态下都相互溶解，能形成一种新相—固溶体，那么这两种金属元素之间便具备了冶金学上的“相溶性”，原则上是可以焊接的。
6）异种金属焊接的强度差异。异种金属焊接时，焊缝和两种母材金属不易达到等强度，这是由于焊接时熔点低的金属元素容易烧损、蒸发，从而导致焊缝的化学成分发生变化，力学性能降低。尤其是焊接有色金属，这种现象更为明显。