焊缝冲击功低是什么原因

㈠ 金属焊接焊缝的常见缺陷及预防、修补，还有焊接缺陷图

金属焊接常见的缺陷级预防、修补措施：

1. 焊缝尺寸不符合要求；

   焊波粗，外形高低不平，焊缝加强高度过低或者过高，焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大，其原因是：

   1.焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；

   2.焊接规范选用不当；

   3.运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当；依据以上原因核对改善即可；

2. 夹渣

   在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物，夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数量和形状有关，其产生的原因是：

   1.多层焊时每层焊渣未清除干净

   2.焊件上留有厚锈；

   3.焊条药皮的物理性能不当；

   4.焊层形状不良，坡口角度设计不当；

   5.焊缝的熔宽与熔深之比过小，咬边过深；

   6.电流过小，焊速过快，熔渣来不及浮出；依据以上原因核对改善即可；

3. 未焊透与未熔合

   母材之间或木材与熔敷金属之间存在局部未熔现象，它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度及疲劳等性能影响较大，其产生的原因是：

   1.坡口设计不良，角度小，钝边大，间隙小；

   2.焊条、焊丝角度不正确；

   3.电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等；

   4.焊件上有原锈未清除干净；

   5.埋弧焊时的焊偏；依据以上原因核对改善即可；

4. 咬边与漏边

   电弧将焊缝的母材熔化后，没有得到焊缝金属的补充而留下缺口，咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处导致破坏，其产生的原因是：

   1.电流过大，电弧过长，运条速度不当，电弧热量过高；

   2.埋弧焊的电压过低，焊速过高；

   3.焊条，焊丝的倾斜角度不正确；按照以上原因改善即可；

5. 气孔

   气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。

   1.焊条，焊剂烘干不够；

   2.焊接工艺不够稳定，电弧电压偏高，电弧过长，焊接过快和电流过小;

   3.填充金属和母材表面油、锈等未清除干净;

   4.未采用后退法融化引弧点;

   5.预热温度过低;

   6.未将引弧和熄弧的位置错开;

   7.焊接区保护不良，熔池面积大;

   8.交流电源易出现气孔，直流反接的气孔倾向最小;依据以上原因改进即可；

6. 裂纹

   裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹，包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹，对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反，特别容易产生热裂纹，而对冷裂纹敏感性小；

   裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好，越不容易产生裂纹。焊接性越差，容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金；

   防止方法：针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时，则采用限制焊接电流等焊接工艺规范，采用小摆动、控制层间温度，采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。

缺陷修补：

缺陷的修补一定要有相应的工艺指导，检验配合确认；

随便提供几张缺陷图片：

㈡ 我厂焊接16MNDR钢板的压力容器，在平时焊接质量一直很稳定 但为什么冬天天气冷了,焊缝低温冲击值就不合格.

16MNDR为低温钢，标准最低使用温度为-40度， 低温钢用埋弧对焊接参数和焊材要求就相对高些，因为埋弧焊线能量高，引起焊缝结晶粗大，从而导致冲击达不到标准。 建议：1.控制热输入在30J/CM 下，2.控制层间温度在100-150， 3.你选的焊材可以，但最佳为H08MnMoA/HJ250, 焊缝中增加了Mo Ti .
当然如果你的选的焊材通过你们的工艺评定，那你可以用这种组合！

㈢ 列举常见焊接缺陷,说出其中三种缺陷的特征及其产生的原因

一、焊缝尺寸不合要求 
焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及 角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是： 1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 2. 焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。 3. 运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。 
二、裂纹 
裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。（冷裂纹）指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要原因是： 
1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 2. 焊材选用不合适。 
3. 焊接接头刚性大，工艺不合理。4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。 5. 焊接规范选择不当。 
三、焊瘤
在焊接过程中，熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的截面积，对动载不利。其产生的原因是:
1. 电弧过长，底层施焊电流过大。
2.立焊时电流过大，运条摆动不当。
3.焊缝装配间隙过大。
四、弧坑
焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是:
1.焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。
2.自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。

㈣ 焊缝拉伸强度不够什么原因

在很多情况下,这种焊缝的强度不能通过焊材代码本身辨别出来。例如...边缺陷,但在静载荷的拉伸作用下,失效的是金属板,而不量焊缝。...

㈤ 为什么不锈钢焊缝区的冲击吸收功小于母材

用的是A102？A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条
熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性专能。有优良的焊接工属艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
熔敷金属力学性能：
 抗拉强度Rm(MP) 伸长率A（%）
标准 ≥550 ≥35
1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
3.焊接线能量和层间温度也要考虑下~
4.钢板母材化学成分—C含量高等等，以及热处理的不同造成的
,但只要在标准要求范围内,这就不是问题

㈥ 为什么电渣焊焊出的Q420D熔敷金属冲击功值低

由于电渣焊熔池体积大，熔池高温存在时间长，焊缝金属晶粒很容易长大而形成晶粒粗大，因此使其塑性和韧性变差，造成熔敷金属冲击功降低。

㈦ 产品焊接试样中抗拉强度，冲击功，弯曲不合格分别是什么原因

这个问题有很多原因，抗拉强度不合格一般和焊接材料有关：焊材是否和母材相匹配；和热处理有关：是否经过热压及正火处理等；冲击功不合格说明韧性差，不知道做多少度的冲击，其主要与焊接热输入有关，电流、电压过高，焊接速度太慢，以及焊前预热，层间温度及焊后保温温度又有关系；弯曲不合格的原因除和冲击的原因相同外，焊工的水平也影响到弯曲的性能：是否有内部缺陷。而且也没说具体是什么材料，不同的材料焊接性差别很多。
抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。