『壹』 为什么焊接纵向焊缝的端部时不得定位焊
绕焊：杆件端部搭接，双方角焊缝烧到头时，绕过拐角再烧一定长度，就是绕焊。内规定容是角焊缝作绕焊时绕焊长度应不小于二倍焊脚尺寸并连续施焊。简单的说，就是按计算，有一长条直焊缝就够了，但是你得在长条结束那里烧成“l”型。
止焊：当杆件承受拉应力时焊缝应在搭接杆件节点板的外边缘处提前终止，间距应不小于焊缝焊脚尺寸。
一般的角钢与钢板搭接，设计要求是肢尖和肢背各两条角焊缝，长度就是角钢的搭接长度，而实际上，这两天焊缝在角钢的端部需要“绕焊”，在角钢与钢板边那里，需要“止焊”。
钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。
1 修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2 焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
2.01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2.02对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
2.03对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
2.04定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。
2.05管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
2.07管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
2.08大于20mm的放气阀门采用法兰连接，小于或等于20mm的放气阀门采用螺纹连接。
2.09管道转弯、穿墙及支吊架处，不应有接口和焊缝，管道穿越墙壁应预埋套管，套管直径应比管道保温外径大50mm。管道最高点设放气阀，最低点设放水阀。
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『叁』 焊接螺旋风管需要注意哪些问题
焊接螺旋风管需要注意的问题：
1、焊前准备
(1)根据板厚形式，采用机械加工、等离子孤切割或碳弧气刨等方法下料加工坡口，为了避免飞溅金属损伤，在使用碳弧气刨和开坡口和手工电弧焊接时，应在坡口两侧涂上石灰粉。
(2)坡口形式宜采用V 形坡口，要采用较小的焊接电流，这样可以防止不锈钢产生晶间腐蚀。
(3)为了满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则来选择焊接材料，同时要注意接头中的铁素体不能太多，这样是为了增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力。
(4)应采用严格的定位焊，遵循“短而厚”、“点焊不焊透”的原则。
2、焊接技术要求
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接，氩弧焊时应采用直流正接。
(2)在焊接前，应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗，然后进行烘干，随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄，这样利于与根部熔合良好；收弧时要成缓坡形，如有收弧缩孔，应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应填满弧坑，防止弧坑裂纹。
(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀，应严格控制层间温度和焊后冷却速度，所以要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下。
(5)在施焊时尽量使用氩弧焊摇把技术，该技术能很好的控制焊层表面颜色以及成形，焊接效果比较理想。
螺旋风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。最后一步就是焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏 进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。
『肆』 为什么焊接纵向焊缝的端部时不得定位焊
主要是防止焊缝的变形，如果两端部已定位焊了，焊接无收缩余量，变专形更大。
从焊接工艺着属手分析，为防止变形，两端不定位焊的情况下，还要从以下角度考虑：
1、可采用对称焊接，焊速相仿；
2、要注意焊接顺序和焊接方向；
3、小电流，多层多道焊；
4、采用一定的反变形技术；
5、随焊随检查，出问题及时纠正，少量的变形可焊后矫正。
『伍』 dn1220螺旋钢管怎么连接
DN1220螺旋钢管是一种大口径的钢管，其连接方式一般采用以下几种方法：
1、焊接连接：将两根螺旋钢管的祥搏端部进行切割和加工，然后通过焊接的方式进行连接。常用的焊接方式包括埋弧焊、气体保护焊、手工电弧焊等。这种连接方式连接牢固，但需要工作人员具备一定的焊接技术和经验。
2、法兰连接：将两根螺旋钢管的端部加工成圆形，并在上面安装法兰，通过螺栓进行连接。法兰连接可以方便拆卸和维修，但需要较多的螺栓和密封材料，成本相对较高。
3、橡胶密封连接：将两根螺旋钢管的端部加工成相应的形状，并在上面安装橡胶密封圈，通过橡胶没宴腊密封圈的压缩和密封实现连接。这种连接方式具有防水、耐枯滑腐蚀等优点，但需要注意密封圈的选择和安装。
4、管接管连接：直接将两根螺旋钢管的端部套在一起，通过卡箍或者夹紧等方式进行连接。这种连接方式简单、方便，但连接牢固度较差，只适用于一些低压场合。