焊接低碳钢用什么焰

⑴ 碳素结构钢需要什么焊接方法进行焊接

一般用人工电弧焊，电渣压力焊。
焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称专熔接、镕接，属是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

⑵ 眼镜点焊的基本知识

随着生产和科学技术的不断发展，目前金属焊接方法的种类很多，按照焊接过程的特点区分，主要可以归纳为三大类：熔焊、压焊、钎焊。在金属焊接中，把待焊接材料和被焊接材料称之为母材。除了母材以外，部分焊接还需要填充金属以及焊料。在眼镜加工中，镜框、脚丝、铰链等都是母材；焊料是易熔化，具有良好强度、塑性以及润湿性的银片。

1、眼睛点焊的基本知识

a、熔焊

焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合，熔焊主要包括手工焊、等离子焊、激光焊的等。

b、压焊

焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合，焊缝窄、影响区域小。压焊主要包括电阻闪光焊、摩擦焊、冷压焊等。

c、钎焊

与熔焊相似，但本质的区别是钎焊温度低于母材温度，焊接时钎料熔化而母材不熔化，两者之间是物理结合。

钎焊属于固相连接，它与熔焊方法不同，钎焊时母材不熔化，并采用比母材熔化温度低的钎料。当当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化后，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散，在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝，与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。

眼镜生产中俗称中的点焊，从原理上定义属于钎焊范围。在焊接时，母材，即眼镜的被焊接和待焊接工件，如镜框、脚丝、铰链不熔化；而钎料，即银片熔化，母材通过钎料的熔化实现焊接。由于焊接时，焊枪和母材接触，所以接触焊的范围，并且在焊接时，焊接位置多呈点状，故被称之为“点焊”。

2、钎焊独具的优点：

a、钎焊加热温度较低，对母材组织和性能影响较小。

b、钎焊接头平整光滑，外形美观。

c、焊件变形较小，尤其是采用均匀加热的钎焊方法，可将焊件的变形减小到最低程度，保证焊件的尺寸精度。

d、某些钎焊方法一次可焊成几十条和成百条钎缝，生产率高。

e、可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。

但是，钎焊也有其自身的缺点，钎焊接头强度比较低、耐热能力比较差，并且由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配要求比较高等。

3、点焊的要求

在金属架加工中，点焊是十分关键的工序，点焊的质量好坏直接影响金属架的质量好坏、档次高低等。

金属架中需点焊的部位很多，凡不采用螺纹连接的金属配件都采用点焊连接，如鼻梁、脚丝、酒杯、臼角、包脚头、对口铰、双牙、单牙等。

点焊需要配备的焊膏有黑色和白色两种，易溶于水，主要起保护作用，阻止被焊金属受热变黑甚至变形、熔化，点焊需要配备的银片是成捆的窄、薄金属条，高温下易熔化，并能反复加热熔化、冷却固化，起焊接作用。

高频点焊机的结构和外形是几个相同的，仅焊头根据眼镜生产厂家点焊的具体配件和具体位置而不同，并且眼镜生产厂家会根据自己实际的生产情况设计相应的夹具来配合点焊作业，例如点焊臼角和点焊鼻梁的夹具就不相同，点焊脚丝和点焊组合铰链的夹具也不相同。

4、钎焊辅料

钎焊除了母材之外，还需要配套的辅料，包括焊膏、点焊水和银片（即钎料，又称焊丝）。眼镜企业中常用的焊膏有国产和进口之分，颜色包括白色、黑色、蓝色、棕色以及红色等多种。点焊水为18号点焊水，添加到焊膏中，防止焊膏干燥、硬化。

银片是钎焊中的重要辅料，根据其含银量的不同又分为高温焊丝和低温焊丝两种。高温焊丝的含银量较高，可达60%，为银白色；低温焊丝的含银量较低，为45%左右，颜色偏黄；有的银片含银量更低，仅15%，颜色更黄。含银量过低的银片焊接性能差，接口处强度的低，不牢固，在受力稍大的情况下就可能断裂。由于含银量越高，焊丝的价格越昂贵，因此眼镜企业多用含银量为45%的焊丝作为点焊用银片。

在眼镜点焊过程中，采用高温焊丝或低温焊丝对眼镜的整体质量并没有什么影响，仅点焊包脚头及臼角时有所区分。

5、材料的钎焊性及常见眼镜材料钎焊方法

材料的钎焊性是是指材料在一定的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。对某种材料而言，采用的钎焊工艺越简单，钎焊接头的质量越好，则该材料的钎焊性就较好；反之，如果采用复杂的钎焊工艺也难获得优质接头，那么该材料的钎焊性就较差。

影响材料钎焊性的首要因素就是材料本身的性质。例如，铜和铁的表面氧化物稳定性而低而且易去除，因而铜和铁的钎焊性好；铝的表面氧化物非常致密稳定而难以去除，因而铝的钎焊性差。

另外，材料的钎焊性可以从工艺因素（包括采用何种钎料、钎剂和钎焊方法）来考察。例如，大多数钎料对铜和铁的润湿作用都比较好，而对钨和锰的润湿作用差，故铜和铁的钎焊性好，而钨和锰的钎焊性差；又如钛及其合金同大多数钎料作用后会在界面区形成脆性化合物，故钛的钎焊性差；再如低碳钢在炉中钎焊时对保护气氛的要求较低，而含铝、钛的高温合金只有在真空钎焊时才能获得良好的接头，故低碳钢的钎焊性好，而高温合金的钎焊性差。总而言之，材料的钎焊性不但决定于材料本身，而且与钎焊、钎剂和钎焊方法有关，因此必须根据具体情况进行综合评定。

正是由于不同材料的钎焊性不同，钎焊时采用的工艺也就不同。普通金属架多为白铜、不锈钢及其合金等材料，其钎焊性好，采用普通钎焊工艺即可实现钎焊加工；而钛金属的钎焊性差，需采用真空钎焊，所以钛架眼镜生产时，其钎焊工艺采用氩气实现真空钎焊。

6、钎剂的成分和作用

普通金属架点焊时，除了母材和钎料之外，还需要钎剂，俗称焊膏。钎剂的主要成分是氟化物、氯化物等，主要作用是去膜、助流、保护。

在钎焊过程中，母材即使经过焊前处理，表面也还会有一些残留的油膜或者其他污渍等，使用钎剂能更彻底地清洁母材表面，从而起到助流的作用。同时，钎焊时，钎剂还能保护母材，防止母材在钎焊过程中变黑。

一般金属钎焊，焊接完成之后还要进行后续处理，清除钎剂。但在金属眼镜架生产中，由于钎焊的面积小，钎剂挥发快，因此不需要再进行清除钎剂的工作。

⑶ 铸铁与低碳钢的焊接方法是什么

铸铁与低碳钢的焊接方法可以热焊接用J506焊条快速焊接，焊后保温缓冷。如果专是设备焊属接检修现场不局部热焊条件，也可以采用适合冷焊工艺焊接的高抗裂的WEWELDING777铸铁焊条焊接，小电流，小规范焊接，采用缝补规范，注意温度的控制即可。
WEWELDING777使用工艺规范
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

⑷ 铸铁用普通焊条焊好后，想在焊接处钻孔应该用什么材料的钻头才能钻好

是用什么焊条焊接的，如果是选用镍基的，那好办，一般硬度不会太高，就选用好一点的普通的合金钻头和丝锥就可以了。如果不是镍基的那就麻烦了，估计打孔都费劲，更别说是攻丝了。

⑸ 焊接知道

焊条 焊条(covered electrode)
[编辑本段]焊条的组成
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少．含C量应低于0．10％。例如H08A，含S小于等于O．03％、P小于等于0．03％、C小于等于0．1％。
焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45。左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。
1.焊芯
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。(1）焊芯中各合金元素对焊接的影响
1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0. 1％。
2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30％～0. 55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 ．70％一2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5)镍(NO镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6)硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04％。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03％。
7)磷(2)焊芯的分类
焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
2.药皮
压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。
人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。
[编辑本段]焊条的要求
(1)容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。
(2)药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛；
(3)熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；
(4)具有掺合金和冶金处理作用；
(5)适应各种位置的焊接。
[编辑本段]焊条型号与牌号
（1）焊条的牌号
以结构钢为例：牌号,编制法。结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度 。
（2）焊条的型号
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
4.焊条的分类
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
焊条按用途不同可分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条等。
焊条按熔渣化学性质可分为：酸化焊条和碱化焊条两大类。碱性焊条焊出的焊缝含氢、硫、磷少。焊缝力学性能良好，但对油、水、铁锈敏感，易产生气孔。酸性焊条焊接时电弧稳定、飞溅少、脱渣性好。因此重要的焊接结构件选用碱性焊条，而一般结构件都选用酸性焊条。
结构钢焊条的牌号表示方法为：以汉字拼音字首加上三位数字来表示如我们实习中用的结构钢焊条的牌号为J422（或结422）。“J”表示结构钢焊条的“结”字。后面的两为数字“42”为焊缝金属的抗拉强度不小于420MPa;最后一位数字“2”代表钛钙型药皮，用交流或直流电源均可。
酸性碳钢焊条
种类 : J421、J421Fe、J422、J423、J425、J502、J501Fe15
牌号 GB型号 AWS型号 药皮类型 电流类型 主要用途 规格
J421 E4313 E6013 氧化钛型 AC/DC 焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊 Φ2.0—Φ5.0
J421Fe E4313 E6013 铁粉钛型 AC/DC 焊接一般低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求表面光洁的盖面焊 Φ2.5—Φ5.0
J422 E4303 —— 钛钙型 AC/DC 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低合金钢，如09Mn2等 Φ2.0—Φ5.0
J423 E4301 —— 钛铁型 AC/DC 可焊接较重要的的低碳钢结构 Φ3.0—Φ5.0
J425 E4311 E6011 纤维素钾型 AC/DC 适用于薄板结构的对接、角接及搭接焊。如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构 Φ3.2—Φ5.0
J502 E5003 —— 钛钙型 AC/DC 主要用于16Mn等低合金钢的焊接 Φ2.0—Φ5.0
J501Fe15 E5024 E7024 铁粉钛型 AC/DC 适用于机车车辆、造船、锅炉等结构的焊接 Φ2.5—Φ5.0

熔敷金属化学成分 % 熔敷金属机械性能
牌号 C Mn Si S P 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 延伸率 (%) 冲击值
℃ J
J421 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥47
J421Fe ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥17 0 ≥47
J422 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.25 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -20 ≥47
J423 ≤0.20 0.3～0.6 ≤0.20 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 0 ≥27
J425 ≤0.12 0.3～0.6 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27
J502 ≤0.12 ≤1.60 ≤0.30 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥400 ≥20 0 ≥27
J501Fe15 ≤0.12 0.8～1.4 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 Mo≤0.30 V≤0.08 ≥420 ≥400 ≥17 0 ≥27
http://www.nphj.com/sxht.html

碱性碳钢焊条

种类 : J426、J427、J506、J507、J506Fe
牌号 GB型号 AWS型号 药皮类型 电流类型 主要用途 规格
J426 E4316 E6016 低氢钾型 AC/DC 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构。如O9Mn2等 Φ2.5—Φ5.0
J427 E4315 —— 低氢钠型 DC(R) 用来焊接重要的低碳钢和低合金钢，如O9MnSi等 Φ2.5—Φ5.0
J506 E5016 E7016 低氢钾型 AC/DC 用于中碳钢和低合金钢的焊接如16Mn、O9MnSi等 Φ2.5—Φ5.0
J507 E5015 E7015 低氢钠型 DC(R) 可焊接中碳钢和某些低合金钢如16Mn、O9Mn2Si、O9Mn2V等 Φ2.5—Φ5.0
J506Fe E5018 E7018 铁粉低氢钾型 AC/DC 适用于碳钢及低合金钢的焊接、 如16Mn等 Φ2.5—Φ5.0

熔敷金属化学成分 % 熔敷金属机械性能
牌号 C Mn Si S P 抗拉强度(Mpa) 屈服强度(Mpa) 延伸率 (%) 冲击值
℃ J
J426 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27
J427 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.90 ≤0.035 ≤0.040 ≥420 ≥330 ≥22 -30 ≥27
J506 ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20
-30 ≥47
≥27
J507 ≤0.12 ≤1.25 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -20
-30 ≥47
≥27
J506Fe ≤0.12 ≤1.6 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.040 ≥490 ≥400 ≥22 -30 ≥27
http://www.nphj.com/sxht.html

⑹ 铸铁与低碳钢的焊接方法

焊接铸铁和碳钢如果是热焊预热和焊后保温处理可以用J506焊接，如果是抗裂性能要求高强度要求高就用WEWELDING777特种铸铁焊条这个是冷焊接工艺，就是省却了焊前预热和焊后保温的繁琐工艺。

WEWELDING777用于哪些方面？

–将铸铁和钢焊接、不同铸铁的焊接 –传动齿轮箱体

–灰口铸铁、可锻铸铁或球墨铸铁 –下水管

WEWELDING777技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)硬度（HB）：185HB 与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

WEWELDING777包装及效果图

工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 60-100 85-110 90-140

包装重量（磅） 2 2 2WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

⑺ 二保气焊是什么焊

二保焊（全称二氧化碳气体保护焊）工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

焊接材料

1、CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。

2、焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。

(7)焊接低碳钢用什么焰扩展阅读

1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

3、工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：

4、焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。

5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。

6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)

⑻ 低碳钢用什么焊条焊

低碳钢与铸铁焊接是异种金属焊接，应该采用适合异种金属焊接的WEWELDING 777的铸铁焊条。
这种低碳钢与铸铁焊接用WEWELDING 777焊条焊接的时候，经常是采用冷焊的工艺焊接的，即焊接不预热，焊后不保温，普通的交直流电焊机两用，但是焊接过程中要参考WEWELDING777的使用规范来操作，并且使用焊条标头带有WEWELDING 777的标识的正品。
WEWELDING 777使用工艺提示
1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。
2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。
3、修复角度不好时，可以选用WE100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。
4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。
5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

⑼ 二保焊为什么发黑不发亮

二保焊发黑一般都是气体保护不好、操作不当引起的。比如焊接方向错误，焊丝不专在喷嘴中心，气体流属量过小，气体本身质量问题等等，都可能导致焊道发黑。

二保焊机是简称，全称为二氧化碳保护焊接机
外形如右图所示。小功率二保焊机输入电压一般为 220V交流电，大功率用380V交流电源。输出电压一般12--36V。 主要用于低碳钢、低合金高强度钢，焊接生产率高，可进行薄板件及中厚板件焊接。