A. 为了改善切削加工性能,低碳钢采用哪种热处理高碳钢采用哪种热处
题主是否想询问“为了改善切削加工性能，低碳钢采用哪种热处理高碳钢采用哪种热处理”？低碳钢采用渗碳、渗氮、碳氮共渗，高碳钢采用正火、淬火、回火、退火。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，为了改善切削加工性能，低碳钢采用渗碳、渗氮、碳氮共渗，高碳钢采用正火、淬火、回火、退火。
B. 钢铁的常用热处理方法有哪些
1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．
退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．
b，把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．
c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火150～250．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．
B 中温回火350～500；提高弹性，强度．
C 高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。
淬火+高温回火称为调质处理
C. 钢材热处理的工艺有哪些起什么作用
热处理的工艺，主要有退火、正火、淬火、低温回火、中温回火、淬火+高温回火=调质、渗碳、渗氮、表面淬火等。退火是将钢加热到临界温度以上，保温一定的时间，随后缓慢冷却的过程，退火由于缓冷得到接近平衡状态的组织；正火将钢加热到Ac3+30~50℃（亚共析钢）或Acm+30~50℃(过共析钢），保温后在空气中冷却的过程，由于正火比退火冷却速度大，故正火后所得到的珠光体组织较细，强度，硬度比退火高；淬火将钢加热到临界温度以上，保温一定时间，随后快冷的过程，它是赋予工件优良性能的主要热处理工艺之一。通常所说的淬火达到的目的，实质上是指淬火-回火共同达到的。通过淬火，可以达到提高硬度、耐磨性，提高弹性，提高强韧性等；低温回火（150~250℃）得到回火马氏体组织，在保持高硬的情况下降低钢的淬火应力和脆性。这类回火主要用于碳素工具钢、低合结钢的工具、模具、渗碳或表面淬火零件；中温回火（350~500℃）中温回火得到回火托氏体组织，硬度为40~50HRC，这种组织具有高的弹性极限和屈服极限，具有较好的韧性。主要用于各种弹性元件；高温回火（500~650℃）高温回火得到铁素体+细粒渗碳体的混合物即回火索氏体组织。具有优良的综合力学性能，多用于结构零件的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴；渗碳、渗氮，提高钢表面的硬度，耐磨性和疲劳强度；表面淬火，采用高频感应加热，提高钢表面的硬度，耐磨性。
D. 为了改善高碳钢的切削加工性能,一般选择什么作为预备热处理
回火。为了改善高碳钢的切削加工性能，一般选择回火作为预备热处理。因为伤害性小。高碳钢常称工具钢，是指一种碳钢合金。
E. 退火为了改善切削加工性能,低碳钢采用哪种热处理高碳钢采用哪
你好请问是问退火为了改善切削加工性能,低碳钢采用哪种热处理?高碳钢采用哪种热处理吗？退火为了改善切削加工性能,低碳钢采用正火热处理?高碳钢采用球化退火热处理。在常用钢的热处理工艺知识中要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火。
F. 钢铁的热处理主要有哪几种方法
钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。 热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。 例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁，提高塑性；齿轮采用正确的热处理工艺，使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高；另外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
G. 低碳钢，中碳钢，高碳钢分别用什么热处理
一般来说淬火温度不同，高碳钢的淬火温度要比中碳钢低一些，当然要看具体材料；
在不知道具体要求的情况下，中碳钢一般是调质状态使用，回火当然是高温回火，而高碳钢一般是淬火+回火状态使用，回火是低温回火。
H. 为了改善切削加工性能,低碳钢采用哪种热处理高碳钢采用哪种热
为了改善切削加工性能，低碳钢采用正火处理。根据查询相关公开信息，要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火。