A. 中频炉如何降碳，别跟我说什么降碳剂，我也知道用氧化铁可以降，还有其他方法没达人朋友指条明路
目前世界上低碳不锈钢的冶炼有三种方法，即一步法，二步法，三步法。
一步法：即电炉一步冶炼不锈钢。由于一步法对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)，生产中原材料、能源介质消耗高，成本高，冶炼周期长，生产率低，产品品种少，质量差，炉衬寿命短，耐火材料消耗高，因此目前很少采用此法生产不锈钢。
二步法1965年和1968年，VOD和AOD精炼装置相继产生，它们对不锈钢生产工艺的变革起了决定性作用。前者是真空吹氧脱碳，后者是用氩气和氮气稀释气体来脱碳。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，这就形成了不锈钢的二步法生产工艺。
采用电炉与VOD二步法炼钢工艺比较适合小规模多品种的兼容厂的不锈钢生产。
采用电炉与AOD的二步法炼钢工艺生产不锈钢具有如下优点：
1、AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2％左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20％的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本。
2、AOD法可以一步将钢水中的碳托道0.08％，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的谈脱到0.03％以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95％的品种都可以生产。
3、不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好。
4、生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少。
5、AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低。
6、AOD能够采用含C1.5％以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。
其缺点是：
1、炉衬使用寿命短；
2、还原硅铁消耗大；
3、目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高；
4、氩气消耗量大。
目前世界上88％不锈钢采用二步法生产，其中76％是通过AOD炉生产。因此它比较适合大型不锈钢专业厂使用。
三步法：即电炉＋复吹转炉＋VOD三步冶炼不锈钢。其特点是电炉作为熔化设备，只负责向转炉提供含Cr、Ni的半成品钢水，复吹转炉主要任务是吹氧快速脱碳，以达到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧负责进一步脱碳、脱气和成分微调。三步法比较适合氩气供应比较短缺的地区，并采用含碳量较高的铁水作原料，且生产低C、低N不锈钢比例较大的专业厂采用
B. 中频炉熔炼优质钢、合金钢实际操作案例 如何进行
AOD和VD/VOD炉
AOD即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。一、AOD氩氧精炼炉设备组成：1、 AOD炉体2、 AOD悬架3、 托圈4、 AOD挡渣罩5、 AOD底座6、 轴承和轴承座7、 倾炉系统驱动机构8 AOD事故倾动驱动机构二、AOD法特点： *采用廉价高碳铬铁大幅度降低原料成本。 *采用二步法炼钢，缩短了冶炼时间，提高了生产本。 *采用AOD法冶炼的不锈钢，质量稳定。 *AOD炉设备简单，基建投资小。 *AOD法操作简单，可靠，并可稳定地实现过程自动控制。 三、目的：主要是冶炼高质量的不锈钢(C<20ppm,S,P<50ppm)； 使用更廉价的原料(采用高碳铬代低碳铬)；备注：使用情况：60－70％的不锈钢产量；我国太钢有国内第一台AOD;四、不锈钢的冶炼方法电炉；电炉或转炉＋AOD；电炉或转炉＋VOD.五、AOD工艺过程1.炉料：废钢、不锈钢返回料、高碳铬铁、高碳镍铁2.吹炼过程温度及氩氧比的控制3.分不同温度及碳含量控制吹炼氩氧比:O2：Ar=4:1(3:1)，C下降为0.2%、T＝1680℃；O2：Ar=2:1， C下降为0.1%、T＝1700℃；O2：Ar=1:2， C下降为0.02%、T＝1730℃；O2：Ar=1:3， C下降为0.01%、T＝1750℃；
VD/VOD炉基本情况：VD 的功能仅是真空加搅拌，VOD 是Vacuum and stir and injection oxygen；VD主要应用于轴承钢脱氧；VOD 主要用于不锈钢冶炼；一、设备用途：VD型钢包精炼炉可对钢水进行真空脱气处理及真空下合金成分微调及氩气搅拌。VOD型钢包精炼炉是在真空下吹氧、脱碳、真空除气、真空下合金成分微调，主要用于精炼超低碳不锈钢和电工纯铁等。二、主要形式：VD/VOD型钢包精炼炉可采用单独工位，也可采用双工位，真空罐为高架式或地坑式布置，也可采用车载式，真空罐盖的移动方式可采取旋开式或车载移开式。三、设备组成：VD/VOD型钢包精炼炉由真空罐、真空罐盖及罐盖提升机构、钢包、氧枪机构、真空加料装置、测温取样和观察系统、氧气系统、氩气系统、冷却水系统、真空泵系统等组成。四、VD工艺：以轴承钢冶炼为例1.轴承钢最重要的性能指标是疲劳寿命。2.影响轴承钢寿命的重要指标是钢中氧含量，钢中[O]控制在10ppm为好。3.最好水平[O] ＝3－5ppm。国内10ppm左右。 4.控制钢中非金属夹杂物和碳化物级别。 5.GCr15是最常用轴承钢： %C：0.95-1.05；%Mn: 0.9-1.20；%Si:0.40-0.65；%Cr: 1.30-1.65 S,P<0.0206.冶炼工艺：UHP＋LF+VD（或RH）+CC：LF出钢后，扒渣（倒渣）2/3，渣层厚度应保持40－70mm，扒渣时间<3min。扒渣完毕LF钢包入VD处理工位，接通氩气，调节流量50－80NL/min，同时测温、取样，加入硅石2 kg/mm，调整炉渣碱度R=1 .2－1 .5。测温、取样后VD加盖密封，抽真空。真空泵启动期间，调整氩气流量保持30 －40NL/min。真空保持时间：真空启动后，工作压力达到67 Pa时，保持时间≥15min。真空保持期间调整氩气流量 70NL/min左右，并通过观察孔观察钢水沸腾情况，及时调整，保持均匀沸腾。终脱氧后解除真空、开盖、测温，软吹15－25min，氩气流量 70-100NL/min左右，控制渣面微动为宜。软吹结束后，测温、取样，加保温剂出钢，出钢温度1530－1540℃。五、VOD 工艺：以冶炼超低碳不锈钢为例1.初炼炉将碳控制在0.2－0.5％，P<0.03%以下；2.钢液温度为1630℃；3.初炼炉除渣后，将VOD钢包吊入真空室，接底吹氩，开始抽真空，此时温度1550-1580℃;4.当真空度达到13－20kpa时，开始吹氧脱碳；5.碳含量降低的同时，提高真空度，保铬不氧化；6.当碳合格时，停止吹氧，加大真空到100Pa以下，并加大搅拌，进一步脱碳，钢液温度达到1670－1750℃；7.加合金、微调成分、加铝吹氩搅拌几分钟后，破真空浇铸。
C. 中频电炉衬料有几种是怎样用
有三种，一般分酸性，中性和碱性三种，看你熔炼的金属，来决定使用。
D. 中频炉铸造不锈钢，碳钢选什么材料做炉衬
用的是碱性炉衬。
碱性炉衬主要产品有镁质、镁铬质、铬镁质、镁橄榄石质、镁铝质、白云石质及石灰质耐火材料等。其中镁质、白云石质和石灰质属强碱性耐火材料，镁铬质、铬美质、镁橄榄石质和镁铝质属弱碱性耐火材料。特点是耐火度较高，抵抗碱性炉渣能力强，但与酸性炉渣起化学反应。主要用于碱性炼钢炉。
E. 在中频炉炼钢中加入什么能起降低钢水的碳含量
一般来说，薄的钢板和薄的铁皮，含碳量都比较低，可以用于降低钢水的含碳量。