⑴ 焊接管外表如何处理不生锈
焊接后表面油漆处理可以防锈，具体操作如下：
油漆的种类很多，其用途及施用对象、方法也各有不同。
1.醇酸树脂类漆类： 醇酸树脂漆耐气候性好，漆膜颜色鲜艳遮盖力强，具有较好的机械强度，弹性和附着力，价格便宜。缺点是而漆膜内部干燥慢，易起皱，不耐水、不耐碱、保色性能一般。醇酸漆的施用采取喷涂，刷涂均可，常温自然干燥或者低温烘干；自干约18小时，如烘干温度在60℃-100℃时需3小时。
2.硝基漆类： 硝基漆干燥快、漆膜坚硬程度适中，可打腊抛光。具有较好的光泽，持久、耐水、耐油、耐化学品等性能均好。缺点是漆膜易发的，流平性差。
3.丙烯酸漆类： 具有优良的附着力和附锈能力，干燥快、光泽高、丰满度好、较好的耐候性、保光、保色性及耐水、耐油、耐化学品等性能均达到理想效果。
基本操作方法
焊接管表面可以刷漆、喷漆或烤漆。因工件过大，烤漆时不方便和不适合安装后期的维护，所以，刷漆和喷漆是油漆施工中比较常见的基本方法。简述如下：
1.刷漆：用人工用刷子将油漆涂装在物体表面称为刷漆。其特点是：节省油漆、工具简装、施用方便、易于掌握，灵活性强。缺点是：劳动强度大，生产率低。对于快干性的油漆适用性差，若操作不熟练，漆膜易产生裂痕，流挂和不均匀等缺陷。
刷漆前必须将漆搅拌均匀（以防在存放期中颜料沉淀），并调到适当粘度，一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后，每分针自然流滴30－50滴/分为宜。少沾多刷，从上而下，从左至右、先里后外，先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的表面应由上而下进行；对于水平表面应按光线照射方向进行。
2.喷漆 用专用喷漆枪作为工具，以压缩空气为送漆汽流，将油漆从喷枪的喷咀中喷成均匀雾状液体，均匀分散沉积在物体表面称为喷漆。喷漆的特点是：漆膜薄而均匀、光滑平整，各种部位都能喷到，不出死角，施工效率高，比刷漆提高工效5－10倍，适用于大面积的表面及人工不易涂刷的死角畸型表面。缺点是：需具备喷漆的专用设备、油漆利用率低、污染严重。喷漆施工的质量主要取决于操作者的技术熟练程度，油漆粘度、工作气压、喷枪与物体的距离。
喷漆时使用油漆的粘度要根据油漆的种类、工作气压、环境温度来灵活掌握。一般应控制在15－35滴/分钟；工作气压为3－6kg/cm2 ；喷枪与物体表面的距离一般约250－400mm为宜；喷出的漆流方向应尽量垂直于物体表面约在10－12米/分钟匀速运枪为好。
油漆施用注意事项
1.不同种类（化工特性）的油漆不能混合调配，并选用同类稀释剂。
2.使用前要充分搅拌均匀，并调到适宜的粘度（稀释程度）。
3.多组份油漆，必须按使用说明规定的比例混合均匀后再用。
4.油漆表面结皮或有粗颗粒状的现象时，应采取过滤措施，以免刷后漆膜不平整和堵塞喷枪。
5.每遍涂层不宜过厚，并应在完全干透的情况下再施用第二遍以防夹生（假干）起皱。
⑵ 白钢管焊口除锈和防锈 方便快捷方法
对于焊管除锈和防锈，最好的就是抛丸除锈，也有人叫喷砂除锈。这是采用电机带动叶轮叶片将高速旋转的钢丸抛射到工件上打击工件，从而使工件表面的铁锈迅速脱落，显露工件原来本色。一分钟可以清理一米到五米。江苏鑫磊抛丸机袁中明为您解答
⑶ 天然气施工焊接钢管室外需要除锈保温防腐吗
1、如果是镀锌钢管一般情况下不需要处理，直接用A级保温材料包裹后，外面再包裹一层防水材料。 2、如果是焊接钢管则需要除锈后进行防腐处理，然后按第1条执行。 注意：在支架处与设双合木垫环或方木垫块绝热。
⑷ 教您怎样处理焊接钢管的表面
随着我国(焊接钢管). 经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢(焊接钢管). 管表面处理是决定管线(焊接钢管). 防腐使用寿命(焊接钢管). 的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗(焊接钢管) 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。(焊接钢管). 2、工具除锈(焊接钢管). 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面(焊接钢管). 附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。3、酸洗 一般用化学和电解两种(焊接钢管). 方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗(焊接钢管). 虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈(焊接钢管). 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸(焊接钢管). 、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处(焊接钢管). 理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。河北海乾威钢管有限公司坐落在中国管道装备制造基地河北省盐山县正港开发区。公司专业生产直缝管，管线管，直缝焊管，合金管，双面埋弧焊管，大口径直缝焊管等等。河北海乾威钢管有限公司欢迎您！
⑸ 电气工程中明装焊接钢管是否需要除锈、刷油如果需要的话那么刷什么油漆，几遍
定额中焊接钢管明配和暗配的工作内容里已包含刷漆的工作，所以我觉得不应计算除锈刷漆。具体你查下你那地方定额的工作内容，若不含而实际做了除锈刷漆的工作，还是要计算的。
⑹ 有谁知道有关多晶硅管道焊接规范，氩电联焊的依据
多晶硅项目管道及支吊架施工要求
多晶硅项目管道及支吊架施工除了遵循国家相关规范和各专业施工图纸说明外，还需要遵循以下特殊要求，该要求作为强制性规定实施。
1、所有金属焊接管道（地下及水道焊接管除外）直径大于50mm的管道焊接均需要采用氩弧打底、电焊盖面的焊接工艺；直径小于等于50mm的管道焊接采用全氩弧的焊接工艺；对于大于等于DN50法兰连接的承插口的里口需要采用氩弧溜光，并将焊渣毛刺清理干净。
2、现场所有镀锌钢管全部采用焊接方式，图纸规定采用套丝连接的除外。
3、现场工艺专业所用三通不允许采用成品三通（水道、导热油介质管道除外），全部现场制作；制作完成后需要将里口焊渣清理干净。[根据现场情况]
4、对没有要求酸洗的所有碳钢管道，外壁必须采用喷砂除锈后刷漆，刷漆防腐要求各专业图纸要求；对走导热油、工艺物料的管道内壁也要求喷砂除锈，喷砂除锈标准不低于Sa2.5级；对工艺专业要求酸洗的碳钢管道，内外壁酸洗经检验合格后放可进行下道工序，酸洗标准为目测没有任何锈斑点为合格；对不锈钢管道要进行脱脂清洗处理，检验标准为：用洁净白布抹檫，没有任何污点为合格。
5、仪表流量计的安装前后均应该有不小于5DN的直管段，仪表阀前后应保持5DN的直管段；导热油系统的压差变送器的连接管道，其长度要求大于500mm。
6、膨胀节需要在未装入管道系统前进行校定。
7、进行竖直立管的焊接时，务必采取可行的保护措施防止焊渣掉入设备口内。
8、未装入系统的管道必须做好管段保护和封口，严格禁止内有泥土、焊条、手套、施工用具和其他杂物，一经发现，将对其进行严格的处罚；
9、管道所采用的正式垫片必须严格按照图纸的规定要求执行，不得擅自更改；
10、管道必须加上合理的支吊架，对图纸有要求的按照图纸执行，对图纸中未写明要求的根据现场实际安装支吊架以确保管道布置的稳定性，并且所有的支吊架必须进行喷砂除锈；
11、介质为液体管道的适当位置需要增加排污、放空点（低点排污，高点放空），对图纸有要求的按照图纸执行，对图纸中未写明要求的找设计代表让其根据现场实际指定合适的安装位置。
12、所有管道的预留位置，不管图纸上是否标明有阀门，现场必须装上阀门后再装盲板，以便后二期项目碰头时不需要停车处理；
13、工艺管道、导热油管道阀门连接两端法兰处必须用铜线进行跨接。
14、车间与厂区管网的导热油系统、循环水系统、蒸汽与冷凝水系统管道碰头实行会签制度，确保各系统的供、回各自连接正确。
15、对现场某些不能参与压力试验的焊口，必须实行100%的探伤检测。
16、除了水道、冷冻水之外，其他介质的管线均采用气体作为试压介质，其中导热油、氢气管线试压介质必须采用氮气。
17、工艺、导热油、氮气、压空管道用阀门现场均需要执行100%的压力检测试验，水道用阀门执行10%的压力检测试验；凡是用水作为工艺管道、导热油管道阀门试验介质的，试验完成后必须用热风将阀门内腔积水吹干，经过相关人员检验合格后方可装入管道系统中。
18、管道吹扫时，必须将仪表阀、流量计等仪表元件拆除，代之以短管连接；吹扫完毕后进行恢复后做气密试验。
19 、地下管道施工过程中，务必保证管内的清洁度，务必保证无压管道的坡度；严格禁止不对焊接钢管打磨坡口便施焊；管道井砌好后，必须将井内杂物清理干净，并在井附近立上明显的标志牌，标志牌上注明管道号和井编号，防止土地平整时对井造成破坏。
20、管道系统验收程序：安装、压力试验、气密、吹扫完毕后，提交系统验收申请书以及相关过程资料给总承包施工开车部，相关过程资料包括安装控制程序表复印件、探伤检测报告复印件、试压记录复印件；总承包施工开车部在接到上述申请资料后4小时内将递交申请报告给监理公司，由监理公司组织业主、总承包、施工方进行系统的验收并签验收意见书。
21、项目对关键控制点实行四方共检；四方是指业主、监理、总承包、施工单位。共检项目由施工单位提前4小时提出书面申请给总承包施工开车部，由施工部负责召集和协调。
22、本现场所有的焊接钢结构件必须采用喷砂方式除锈，喷砂除锈标准不低于Sa2.5级，目测应没有明显可见性锈斑，刷漆防腐要求见结构专业图纸。
23、管道施工需要遵循以下先后次序：氮气、压空、循环水、导热油、冷冻水、工艺介质管道，从而方可保证“公用工程先调试、主工艺系统后调试”的基本原则。
⑺ 采暖管道的热镀锌钢管焊接时，施工中焊口处如何做防腐处理
焊接的时候，表面处理的时候必须除锌，因为锌在高温下会会发出锌蒸汽和白色粉末，人吸入后容易中毒。焊接的时候，要注意通风。镀锌管焊接完成后，打磨去除焊渣，喷涂冷镀锌气雾剂。施工方法参考以下链接：网页链接
⑻ 方钢焊接,焊口有浮锈需要除锈吗
除锈焊接能使工件达道焊接要求，