方管两面冲孔模具图纸

㈠ 能不能给一下模具的详细图纸呀（方管冲通孔的），万分感谢！

方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。

(1)方管两面冲孔模具图纸扩展阅读：

还有一种冲孔弯曲复合工艺，在冲孔过程中，与冲头接触的金属与管壁不完全分离，只弯到管内。该方法主要用于加工零件上不需精确定位和装配的工艺孔(如电泳孔)，由于材料与管壁没有完全分离，这减少了后续清理工作，在实际生产中具有重要意义。

液压冲孔应用：

液压成形零件中，除尺寸过大或所处零件上位置特殊外，大多数孔都可采用液压冲孔工艺进行加工，这些孔分布在零件上各个部位。

所处零件位置可以为平面、曲面或零件拐角处，所冲孔的形状有圆形、椭圆形、矩形、梯形等。从孔的功能上分，采用液压冲孔工艺可以加工定位孑L、螺栓孔、配合孔、工艺孔等。

液压冲孔技术除应用于液压成形副车架外，还大量应用于水箱支架、散热器支架、仪表盘支架等典型液压成形零件中。

㈡ 模具装配图的画法

模具装配图的画法

模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造，表达零件之间的相互装配关系，包括位置关系和配合关系。从这个目的出发，一张模具装配图所必须达到的最基本要求为：

首先，模具装配图中各个零件(或部件)不能遗漏，不论哪个模具零件，装配图中均应有所表达;

其次，模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。在模具装配图中，除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外，还应有其他特殊的表达要求。

模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准，现总结如下：

⑴ 总装图的布图及比例。

① 应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定(GB/T14689—2008)。

② 可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。

③ 尽量以1:1的比例绘图，必要时按机械制图要求的比例缩放，但尺寸按实际尺寸标注。

④ 模具总装图的布置方法如图1-72所示。

(a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置

图1-72 模具总装图的布置方法

⑵ 模具设计绘图顺序

① 主视图。绘制总装图时，应采用阶梯剖或旋转剖视，尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。按先里后外、由上而下，即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制，零件太多时允许只画出一半，无法全部画出时，可在左视图或俯视图中画出。

② 俯视图。将模具沿冲压或注射方向“打开”上(定)模，沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上(定)模或下(动)模，绘制俯视图。主、俯视图要一一对应画出。

③ 左、右视图。当主、俯视图表达不清楚装配关系时，或者塑料模具以卧式为工作位置时，左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。

⑶ 模具装配图主视图的要求。

① 在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50～60mm的空白。

② 主视图上应尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的，可以增加其他视图。

③ 在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时，其剖面不画剖面线;有时为了图面结构清晰，非旋转体的凸模也可不画剖面线。

④ 绘制的模具一般应处于闭合状态，如图1-75所示，或接近闭合状态，也可以一半处于闭合工作状态，另一半处于非闭合状态。

⑤ 两相邻零件的接触面或配合面，只画一条轮廓线;相邻两个零件的非接触面或非配合面(基本尺寸不同)，不论间隙大小，都应画两条轮廓线，以表示存在间隙。相邻零件被剖切时，剖面线倾斜方向应相神雀反;几个相邻零件被剖切时，可用剖面线的间隔(密度)不同、倾斜方向或错开等方法加以区别。但在同一张图样上同一个零件在不同的视图中的剖面线方向、间隔应相同。

⑥ 冲模装配图上零件的部分工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽、凹坑、凸台、滚花、刻线及其他细节可不画出。螺栓、螺母、销钉等因倒角而产生的线段允许省略。对于游高早相同零部件组，如螺栓、螺钉、销的联接，允许只画出一处或几处，其余则以点划线表示中心位置即可。

⑦ 模具装配图上零件断面厚度小于2 mm时，允许用涂黑代替剖面线，如模具中的垫圈、冲压钣金零件及毛坯等。

⑧ 装配图上弹簧的画法。被弹簧挡住的结构不必画出，可见部分轮廓只需画出弹簧丝断面中心或弹簧外径轮廓线，如图1-73(a)所示。弹簧直径在图形上小于或等于2mm的断面可以涂黑，也可用示意图画出，如图1-73(b)、(c)所示。

图1-73模具装配图中螺旋压缩弹簧的规定画法

弹簧也可以用简化画法，即双点划线表示外形轮廓，中间用交叉的双点划线表示，如图1-74所示。

念旅 ⑷ 模具装配图俯视图的要求

俯视图一般只绘制出下(动)模，对于对称结构的模具，也可上(定)、下(动)模各画一半，需要时再绘制一侧视图或其他视图。

绘制模具结构俯视图时，应画拿走上模部分后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。俯视图与边框、主视图、标题栏或明细栏之间也应保持50～60mm的空白。

图1-74弹簧的简化画法

⑸ 序号引出线的画法。

在画序号引出线前应先数出模具中零件的个数，然后再作统筹

任务1 冲裁级进模

图1-75 压簧片冲孔落料级进模装配图

安排。序号一般应与以主视图为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定，一般左边不标注序号，空出标注闭合高度及公差的位置。在图1-75所示的模具装配图中，在画序号引出线前，数出整副模具中有27个零件，因此设计者考虑上方布置9个序号，右方布置9个序号，下方布置9个序号。根据上述布置，然后用相等间距画出27个短横线，最后从模具内引画零件到短横线之间的序号引出线。

按照“数出零件数目→布置序号位置→画短横线→画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者画序号引出线常出现的“重叠交叉”现象。

当然如果在俯视图上也要引出序号时(图1-75)，也可以按顺时针再顺序画出引出线并进行序号标注。其注写规定如下：

① 序号的字号应比图上尺寸数字大一号或大两号。一般从被注零件的轮廓内用细实线画出指引线，在零件一端画圆点，另一端画水平细实线。

② 直接将序号写在水平细实线上。

③ 画指引线不要相互交叉，不要与剖面线平行。

⑹ 剖面的选择 。如图1-75所示，模具的上模部分剖面的选择应重点反映凸模的固定，凹模洞口的形状、各模板之间的装配关系(即螺钉、销钉的安装情况)，模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶杆和推块等组成的打料系统的装配关系等。上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其他视图上(如俯视图)另作表达即可。

模具下模部分剖面的选择应重点反映凸凹模的安装关系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安装关系(即螺钉、销钉如何安装)、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其他一些非重点之处则尽量简化。

图1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形状、模柄与上模座的联接及螺钉、销钉的安装情况(并在左面布置销钉与紧固螺钉、右面布置卸料螺钉及弹簧)，对于始用挡料销的'装配情况采用虚线及局部剖视图的表达方式。

⑺ 螺钉、销钉的画法。画螺钉、销钉时应注意以下几点：

① 螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如螺纹部分直径为D，则螺钉头部直径画成1.5D，内六角螺钉的头部沉头深度应为D+1～3mm;销钉与螺钉都使用时，销钉直径应选用与螺钉直径相同或小一号(即如选用M8的螺钉，销钉则应选Ф8mm或Ф6mm)。

② 画螺钉联接时应注意不要漏线条。以图1-75中螺钉3为例，螺钉只与尾部的凸模固定板10螺纹联接，而螺钉经过垫板9及上模座1均应为过孔。

③ 画销钉联接时也要注意不要漏线条。以图1-75中的销钉4为例，在销钉经过的通孔凸模固定板10与上模座1需用销钉进行定位，而垫板9则无需用销钉4来定位，所以应为过孔。

⑻ 工件图的画法。

① 工件图是经冲压或模塑成形后得到的冲压件或塑料件图形，如图1-75所示，一般画在总装图的右上角，并说明材料的名称、厚度及必要的尺寸;对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注与本道工序有关的尺寸。

② 工件图的比例一般与模具图上的比例一致，特殊情况下可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向或模塑成形方向一致(即与工件在模具中的位置一致)，若特殊情况下不一致时，必须用箭头注明冲压件或模塑成形方向。

⑼ 冲压模具装配图中的排样图。

① 利用带料、条料时，应画出排样图，一般画在总装图右上角的工件图下面或俯视图与明细栏之间。

② 排样图应包括排样方式、零件的冲裁过程、定距方式(用侧刃定距时侧刃的形状、位置)、材料利用率、步距、搭边、料宽及公差，对弯曲、卷边工序的零件要考虑材料纤维方向。通常从排样图的剖切线上可以看出是单工序模还是复合模或级进模。

③ 排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。如图1-75所示。

⑽ 模具装配图的技术要求。

在总装图中，要简要注明对该模具的要求、注意事项和技术要求。技术要求包括所用设备型号、模具闭合高度以及模具打印标记、装配要求等，冲裁模还要注明模具间隙。有时在左上角标注图样代号是企业结合产品的型号而编制的，便于图样的使用管理。

⑾ 模具总装图上应标注的尺寸

有模具闭合高度、外形尺寸、特征尺寸(与成形设备配合的定位尺寸)、装配尺寸(安装在成形设备上的螺钉孔中心距)、极限尺寸(活动零件的起始位置之间的距离)。

⑿ 标题栏和明细栏。

① 标题栏和明细栏在总装图右下角，若图纸幅面不够，可以另立一页。标题栏和明细栏的格式如图1-75中右下角所示。

② 明细栏至少应有序号、图号、零件名称、代号、数量、材料和备注等。

③ 在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入，也可以左对齐。

④ 在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。数字序号一般应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。由于模具装配图一般算作图号00，因此明细栏中的零件图号应从01开始计数。没有零件图的零件则没有图号。

⑤ 备注一栏主要为标准件的规格、热处理、外购或外加工等说明。一般不另注其他内容。

⑥ 标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内容。其余内容可不填。

模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔直径、模柄直径及高度、打杆高度、下模座外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否正确。本例经审核后确认满足J23—16F压力机的参数要求。

㈢ 冲压模具典型结构图例的目录

1 盒形件剖分模
2 搁板支条多孔冲模（Q、S）
3 无导向快换式冲孔模（Q、S）
4 大尺寸工件切角模（Q、S）
5 全长导向结构的小孔冲模（Q、S）
6 上连接板冲孔落料复合模（Q、S）
7 链板片冲孔落料复合模（Q、S）
8 封盖落料、冲孔、拉深、翻边复合模（Q）
9 落料冲孔复合模（S）
10 积木式长圆缺口冲模
11 导柱式正装下顶出落料模（S）
12 切舌模
13 筒形件斜楔式水平冲孔模（S）
14 典型结构的倒装式复合模（S）
15 内缘修整模
16 典型结构的正装式复合模
17 盒形件垂直切边模
18 对排式导板导向落料模
19 超短凸模冲小孔模
20 空心圆管立式双向冲缺口模
21 自动定距式落料模
22 对排式自动挡料落料模
23 铜片对头直排复合冲裁模
24 开式剪切冲孔复合模
25 三垫片套排复合冲裁模
26 一模六件少废料复合冲裁模
27 通用冲孔模
28 通用外切圆弧模
29 棒料自动出件切断模
30 方盒挤切式切边模
31 筒形件旋转切边模
32 筒形件底部切口弯曲模
33 扇形齿板精冲模
34 垫片通用精冲模
35 云母片复合冲裁模
36 谐振窗聚氨酯橡胶复合模
37 锌基合金落料模
38 钢带冲模
39 U形件弯曲模（Q、S）
40 带侧压的U形件弯曲模
41 V形件弯曲模
42 V形件精密弯曲模（Q、S）
43 Z形件弯曲模（Q、S）
44 浮动凸模式Z形件弯曲模（S）
45 摆动凸模式“几”形件弯曲模（S）
46 自动推件圆形件一次弯曲模（S）
47 大圆一次弯曲成形模（S）
48 滚轴式异形件弯曲模（S）
49 摆动凹模夹弯模（I）
50 摆动凹模夹弯模（II）（S）
51 内支架V形件弯曲模（Q、S）
52 弧形件成形弯曲模（Q、S）
53 圆环形件溜板式弯曲模
54 双件对称弯曲模
55 夹角小于90度的滚动轴弯曲模
56 夹角小于90度的滑轮弯曲模
57 弯钩形零件弯曲模
58 卡脚多工序一次弯曲成形模
59 U形螺柱弯曲模
60 葫芦形零件内斜楔式弯曲模
6l 大圆一次弯曲成形模
62 铰链卷弯模
63 管件切口压弯模
64 滑动凸模式弯曲模
65 葫芦形件自动出件弯曲模
66 螺旋式弯曲模
67 筒形件拉深模（Q、S）
68 压边圈在上模的反向再次拉深模（S）
69 压边圈在下模的反向再次拉深模（S）
70 无压边圈的再次拉深模
71 有压边圈的首次拉深模（S）
72 筒形件变薄拉深模
73 灯罩倒装拉深模
74 筒形件锥形压边圈拉深模
……
附录
参考文献

㈣ 冲模模具中冲子干什么用的拿到图纸怎么识别

冲压模具的冲子也称为冲头或者凸模，其作用是用来冲孔或者落料。

上图是各种凸模。

上面是冷冲模组装图

㈤ 模具图纸怎么看的

1、第一步就是要会看三视图，所有的制图的基础都是基于三视图。不论简单还是繁杂，循序渐进，先找模具对照着图纸找规律，头脑里要有空间想象力，能根据图纸的二维图想象出三维立体的模具，看的时间长了，就能提高识图的能力了。

2、无论怎么繁杂的图纸，都得遵循三视图的原理。弄懂了基本原理，再看繁杂的图纸也就简单了，所以，看图纸要从简单地图纸学起，一步一步，由简到繁，积累经验。

3、常规图纸分为主视图、俯视图、侧视图和一些常规符号以及技术要求。模具种类繁复、用途不同、结构复杂。

4、常见模具图纸代号：G磨、TAN切点 、PG光学曲线磨、THR穿孔、JG坐标磨、BOTT底面、W/C,W线割、TOP顶面、E,EDM放电、SYM对称、L车、T厚度、INT交点、CB沉孔、C倒角、CLEAR间隙。

(5)方管两面冲孔模具图纸扩展阅读

图纸是标有尺寸、方位及技术参数等施工所需细节和业主希望修建的工程实物的图示表达。它包含两层意思，作为包括在合同内的工作的图纸；由业主(或其代表)根据合同签发的增加和修改的图纸。1999年出版的《合同范本》中的图纸定义不包括承包商提供的图纸。

三视图关系：

1、位置关系：

这两条轴把三个视图加以定位：主视图在图纸的左上方左视图在主视图的右方俯视图在主视图的下方主视图与俯视图长应对正（简称长对正） 主视图与左视图高度保持平齐 （简称高平齐）左视图与俯视图宽度应相等（简称宽相等）若不按上述顺序放置，则应注明三个视图名称

2、尺寸关系：

首先明确一下，物体的三视图和物体上、下、左、右、前、后六个方位的对应关系。主视图的轮廓线表示上、下、左、右、四个方位；左视图的轮廓线表示上、下、前、后四个方位；俯视图的轮廓线表示前、后、左、右四个方位。规定左右为长，上下为高，前后为宽。

㈥ 五金模具图纸怎么看

先看零件图，然后再对照零件图再看组装图。看图纸时，先要弄清楚这是一套什么工序的五金模具。是冲孔落料，还是拉伸、压弯模具，所以要先找凸模、凹模，看到了凸模与凹模，基本上就能明白这是一套什么工序的模具了。

(6)方管两面冲孔模具图纸扩展阅读：

1、必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：

在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：

①部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他

并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。

2、把握图面的概要

部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：

正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他

在视图过程中要注意以下方面：

①公差要求较严格处。

②对金型构造有影响的部位。

③现有图面无法理解的部分。

④注记中特别突出的事项。

⑤特殊的材料和热处理要求。

⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）。

⑦部品壁厚较厚处。

⑧外观上有无特别仕样要求。

⑨三维曲面部分。

⑩设计者、日期、纳期、价格等。

㈦ 冲孔网用途及冲孔方式详解

冲孔网就是为了适应不同的行业，不同的需求，在不锈钢、PVC板、镀锌板、冷轧板、热轧板等不同的材料上打出不同的孔洞。它有时也被叫做冲剪网或者钢板网。冲孔网的孔洞形状一般有圆形、长方形、方形、十字形、五角星形等。冲孔网在我们的日常生活中应用十分广泛，应用的行业也非常多。那么冲孔网的用途有哪些呢？它的冲孔方式又是什么？接下来小编就为大家详细介绍一下。

冲孔网用途

冲孔网可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障，建筑物体墙、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板;

可用于建筑物的天花板、墙板的吸音材料;可用于建筑物楼梯、阳台、环保桌椅的精美装饰孔板;可用于机械设备的防护罩，华丽的音箱网罩，粮食、饲料、矿山用的磨筛、矿筛、工字筛，厨房设备用的不锈钢水果蓝、食品罩、果盘等厨具，以及商场用的货架网、装饰展销台，粮库用的通风透气网，足球场草坪渗水滤水滤网。

冲孔网还广泛应用于电子行业，如音响的防尘隔音罩等，这主要是因为它的产品特性:易于加工成型、可以喷漆或抛光、易于安装、引人注目的外观、各种厚度的板材、多种选择的孔径和排列方式、良好的吸音效果、较轻的重量、较长的使用寿命、精确的尺寸。

冲孔网还广泛应用于化工机械、制药设备、食品饮料机械、烟卷机械、收割机、干洗机、烫台、消音设备、制冷设备(中央空调)音箱、工艺品制作、造纸、液压配件、滤清设备等各行各业。

冲孔方式

1、同方向的连续冲裁:使用长方形冲孔网模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。

2、连续成形:成型比冲孔网模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

3、蚕食:使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

4、多方向的连续冲裁:使用小冲孔网模具加工大孔的加工方式。

5、单次成形:按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

6、单冲:单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

7、阵列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

通过小编对冲孔网的用途以及其冲孔方式的详细介绍，相信小伙伴们对它也有了比较全面的认识了。冲孔网的制作材料都是很坚固耐用的，制作出来的冲孔网也同样具有这个特点，而且还很美观大方。它在生活当中的应用也比较多，几乎涉及了所有行业。这一点从对冲孔网用途的介绍中也能够看出来。如果你对冲孔网还不熟悉，那么好好看看小编的这篇文章吧。