切方管模具图纸

1. 能不能给一下模具的详细图纸呀（方管冲通孔的），万分感谢！

方管冲孔其实也一样的，只是凹模是方的，把管插进去，冲完后再拉出来，如果是圆管冲孔，同理，凹模具是圆的。厂方管冲孔模具是很大的，做BBQ架子用的，一般是过孔。

(1)切方管模具图纸扩展阅读：

还有一种冲孔弯曲复合工艺，在冲孔过程中，与冲头接触的金属与管壁不完全分离，只弯到管内。该方法主要用于加工零件上不需精确定位和装配的工艺孔(如电泳孔)，由于材料与管壁没有完全分离，这减少了后续清理工作，在实际生产中具有重要意义。

液压冲孔应用：

液压成形零件中，除尺寸过大或所处零件上位置特殊外，大多数孔都可采用液压冲孔工艺进行加工，这些孔分布在零件上各个部位。

所处零件位置可以为平面、曲面或零件拐角处，所冲孔的形状有圆形、椭圆形、矩形、梯形等。从孔的功能上分，采用液压冲孔工艺可以加工定位孑L、螺栓孔、配合孔、工艺孔等。

液压冲孔技术除应用于液压成形副车架外，还大量应用于水箱支架、散热器支架、仪表盘支架等典型液压成形零件中。

2. 纯干货丨模具干了一辈子：表面粗糙度为什么用0.8, 1.6, 3.2

一切都来源于伟大的优先数系！

法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多，他就想了一个办法，将10开5次方，得到一个数1.6，然后辗转相乘，得出5个优先数如下:

1.0

1.6

2.5

4.0

6.3

这是一个等比数列，后数为前数的1.6倍，那么10以下的钢丝绳一下子只有5种，10到100的钢丝绳也只有5种，即10, 16, 25, 40, 63。

但是这样分法太稀疏，雷先生就再接再厉，将10开10次方，得出R10优先数系如下：

1.0

1.25

1.6

2.0

2.5

3.15

4.0

5.0

6.3

8.0

公比为1.25，于是10以内的钢丝绳只有10种，10到100的也只有10种，这就比较合理了。这时肯定有人说，这个数列，前面的数字好像相差不大，如1.0和1.25，简直没差别嘛，平常我就四舍五入了，但6.3和8.0间隔就大了，这样合理吗？

合理不合理，我们打个比方。比如说自然数1、2、3、4、5、6、7、8、9，看起来很顺溜，我们用这个数列来发工资，给张三发1000，给李四发2000，两人皆心服。突然通货膨胀，给张三发8000，给李四发9000。以前李四工资是张三的2倍，现在变成1.12倍。你说李四能愿意吗？他可是主管哪，给他发16000还差不多，张三是不会埋怨说主管比他多8000的。

这个自然界的事物，有两种比较方法，就是“相对”与“绝对”！优先数系是相对的。

有人说他的产品规格有10吨，20吨，30吨，40吨的，现在看来就不合理了吧？如果你取两倍的话，应该是10吨，20吨，40吨，80吨，或者保住头尾，也应该是10吨，16吨，25吨，40吨，公比为1.6才合理。

这就是“标准化”，论坛上常常看到有人说“标准化”，实际他们说的是“标准件”，所做的工作只是将整机的标准件整理一下，就叫标准化了，实际不是这样的。真正的标准化，你要把你的产品的所有参数按优先数系形成序列化，再把所有的零部件的功能参数及尺寸，用优先数系来序列化才对。

自然数是无穷的，但在机械设计师眼里，世界上只有10个数，它就是R10优先数。并且，这10个数相乘，相除，乘方，开方，结果还在这10个数里，何其奇妙！当你设计的时候，不知道尺寸该选择多大为好时，就在这10个数里选，你说何其方便！

1.0 N0

1.12 N2

1.25 N4

1.4 N6

1.6 N8

1.8 N10

2.0 N12

2.24 N14

2.5 N16

2.8 N18

3.15 N20

3.55 N22

4.0 N24

4.5 N26

5.0 N28

5.6 N30

6.3 N32

7.1 N34

8.0 N36

9.0 N38

黄金分割0.618，也即1.618，这里也有1.6。

平方根数列，就是根号1，根号2，根号3，很容易求出吧？（3的序号是N19）

π的平方等于多少？等于10。你算压杆稳定的时候就方便了吧？

圆杆扭转系数约为0.1*D^3，现在你可以口算扭转系数了吧？

为什么大螺丝从M36直接跳到M40？

为什么齿轮的传动比有个6.3或者7.1？

为什么槽钢有个市场上很少见的12.6号？

为什么外协厂打电话来说140的方管没有，而有120和160的？因为R5数系比R20数系优先。

为什么标准件的参数有个第一序列，第二序列？一般来说第一序列就是R5序列。

为什么Inventor的螺孔列表有个M11.2？现在你知道它不是胡诌出来的数吧？

还有钢板厚度，型钢型号，齿轮模数，一切标准件，一切工业品样本上的功能参数，尺寸参数，标准公差表，等等等等，它们的来源，此刻在我们的心中慢慢清晰起来。可以说，我们已经理解了半部机械设计手册，以及那些还没做出来的工业品。

那么，我们在设计产品的时候，就可以同时设计出一系列了，而不是设计完之后再进行所谓的“标准化”；更进一步，如果产品注定要序列化，那么我们甚至可以在对实际工况不甚了解的情况下设计产品，因为优先数系已将所有型号包括其中了。

优先数系的应用，上面列出的，可谓沧海一粟，无尽的应用等着我们自己去开发。

1、粗糙度的概念

零件经过加工后，由于刀具、积屑瘤和鳞刺等给工件表面造成或大或小的波峰与波谷。这些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看见。这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

2、粗糙度的评定参数

以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称作：镜面。

轮廓算术平均偏差Ra:在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值

微观不平度十点高度Rz：在取样长度l内5个最大的轮廓峰高的平均值与 5个最大的轮廓谷深的平均值之和

轮廓最大高度Ry:在取样长度L内轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离

3、 粗糙度的测量和标注

用电子仪器或光学仪器测量出Ra、Rz和Ry的数值即可定量评定表面粗糙度。在实际生产中，经常凭人的视觉和触感并用样块与被加工表面相比较来鉴定其粗糙度。

标注方法：在零件图上用符号标注加工表面的特征。为基本符号,单独使用这一符号是没有意义的,加注参数值时表示表面可用任何方法获得。

4

、各种机械加工工艺获得粗糙度等级

关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表

5、 表面粗糙度对机械零件使用性能的影响

表面粗糙度对零件质量有很大的影响，主要集中在对零件的耐磨性、配合性质、抗疲劳强度、工件精度及抗腐蚀性上。

5.1、对摩擦和磨损的影响。 表面粗糙度对零件磨损的影响，主要体现在峰顶与峰顶上，两个零件相互接触，实际上是部分峰顶的接触，接触处压强很高，能使材料产生塑形流动。表面越粗糙，磨损越严重。

5 .2 对配合性质的影响。 两构件配合，无非两种形式，过盈配合和间隙配合。对于过盈配合，由于在装配时，表面的峰顶被挤平，致使过盈量减小，降低了构件的连接强度；对于间隙配合，随着峰顶不断被磨平，其间隙程度会变大。因此，表面粗糙度影响配合性质的稳定性。

5 .3 对抗疲劳强度的影响。 零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感。因此，零件表面粗糙度越大，其应力集中越敏感，其承受抗疲劳强就越低。

5.4 对抗腐蚀性的影响。 零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。这样，灰尘、变质的润滑油、酸性的和碱性的腐蚀性物质就容易积存在这些凹谷处，并渗透到材料的里层，加剧零件的腐蚀。因此，降低表面粗糙度，可以增强零件的抗腐蚀性。

6、 提升表面光洁度的方法

主要分为两大种：增加相应的工艺和在原有的工艺上改进

增加相应的工艺：增加抛光、磨削、刮研、滚压等工序，不仅能提高光洁度还能提升精度；另外国内外都有的超声滚压技术结合金属塑性流动性，区别于传统滚压的冷作硬化，能提升粗糙度2-3个等级，还有改善材料综合性能特点。

超声滚压——网络配图

原有工艺上的改进：

6.1 合理选择切削速度。 切削速度V 是影响表面粗糙度的一个重要因素。加工塑性材料，如中、低碳钢时，较低的切削速度易产生鳞刺，中速易形成积屑瘤，这会增大粗糙度。避开这个速度区域，表面粗糙度值会减小。所以不断地创造条件以提高切削速度，一直是提高工艺水平的重要方向。

6.2 合理选择进给量。 进给量的大小直接影响工件的表面粗糙度，一般情况下，进给量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光洁。

6.3  合理选择刀具几何参数。 前角和后角。增大前角，能使材料被切削时挤压变形和摩擦减小，也使总切削抗力减小，利于排屑。当前角一定时，后角越大，切削刃钝圆半径越小，刀刃越锋利；此外，还能减小后刀面与已加工表面和过渡表面的摩擦和挤压，有利于减小表面粗糙度值。增大刀尖圆弧半径r，可使其表面粗糙度值减小；减少刀具的副偏角Kr，也可使其表面粗糙度值减小。

6.4  选择合适的刀具材料。 应选择导热性能好的刀具，以便及时传递切削热，降低切削区塑形变形。此外，刀具应具有良好的化学性能，防止刀具与被加工材料产生亲和作用，亲和力过大时，极易产生积屑瘤和鳞刺，造成表面粗糙度过大。如在其表层涂硬质合金或陶瓷材料，切削时时，刀面上形成氧化保护膜，它能降低与加工表面间的摩擦系数，故有利于提高表面光洁度。

6.5  改善工件材料的性能。 材料的韧性决定着其塑性，韧性好其塑性变形的可能性就大，机械加工时，零件表面粗糙度就越大。

6.6  选择合适的切削液。 正确选用切削液能显著地减小表面粗糙度。切削液具有冷却、润滑、排屑与清洗作用。可以减小工件、刀具和切屑之间的摩擦，带走大量的切削热，降低切削区温度，及时排掉细小切屑。

表面粗糙度对零件的影响主要表现

影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

表面粗糙度测量方法

1. 比较法

使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。

2. 触针法

表面粗糙度利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。

3. 方管切断模具怎么做

1、靠后面的丝杠控制前后位置，靠管材的厚度控制左右的间隙。
2、方管顾名内思义，它是种方形体的管型容，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。一般是50根每包方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。
方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。
改拔方管:一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。

4. 铝方管吊顶规格介绍 施工工艺盘点

铝方管吊顶是一种采用铝合金制作出来的吊顶，这种吊顶具有非常良好的可塑性，而且比较耐腐蚀。铝方管吊顶是一种可以防腐蚀的有金属吊顶，这种吊顶的焊接性是非常好的，而且具有非常好的加工性。铝方管吊顶是一种形状，看起来是正方形的吊顶，这种吊顶是可以防火的，而且耐高温。铝方管吊顶是有很多规格的，大家都知道铝方管吊顶的规格有哪些吗?下面小编为大家介绍一下铝方管吊顶的规格。

铝方管吊顶规格

目前主要有27.2、30.8、31.6三种规格。测量的话，可以直接用尺子测量直径，但是不一定能保证你的尺子过圆心，所以测出来可能不准。还有种比较准的方法，就是用一根细线围座管一圈，量出线的长度(即周长)，除以圆周率π就可以得到结果了~希望回答有帮助。

施工工艺

1、弹吊顶水平控制线、划龙骨分档线：

从室内预先确定的水准线量至吊顶设计高度，用粉线弹出吊顶面层表面水准线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，标出吊杆的固定点。主龙骨一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900～1200mm，一般取1000mm。

2、固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用φ6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同30×30×3，L=50角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3、轻钢龙骨安装：

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序)。一般采用38系列轻钢龙骨，间距900～1200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，并紧固吊杆螺母。

跨度大于15m以上的吊顶，应在垂直主龙骨方向，每隔15m加一道大龙骨，并与主龙骨连接牢固。

4、格栅主副骨组装：将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

5、铝格栅棉层安装.

注意事项

对于吊顶内的灯槽等设备，如重量较轻，可直接吊放在主龙骨上，。如遇较重物品则应单独加设吊筋或悬吊结构。

根据面板分格图，在石膏板面弹出墨线，用高速往复锯切割成型。对于异型的面板，采用曲线锯加工，加工后的切口用电动修边机加以整理，以保证切口平整、光滑。

以上就是铝方管吊顶的规格介绍，铝方管吊顶的规格有很多种，大家可以根据自己的运势规格去选择铝方管吊顶的规格。铝方管在国内的应用是比较广泛的，是目前比较有前途的合金之一，铝方管吊顶的氧化性是比较不错的，比较容易上色。铝方管是比较不错的建筑装饰材料，这种建筑装饰材料可以印上各种各样的花纹，加工起来非常的容易。现在很多人的卫生间都会选择铝方管吊顶，因为铝方管吊顶可以防潮湿，也可以防腐蚀。

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5. 薄壁圆管空心切断模具原理（冲床）

用冲床冲效果很好的就是有下脚料，连变形都不会

6. 用45号钢做模具可以麽

1．可不可以用的问题：45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。淬火后硬度可以（注版意是可以）大权于HRC55，耐磨性较好，可以用。

2.变形的问题：千万不要相信热处理如果是专业的人是不会变形的。凡是热处理就会变形，只不过变形能不能接受罢了，我就是专业人员。零件把精加工放在热处理后就是为了将变形加工掉。
淬火前一定要讲好允许的变形量的大小，校正变形的费用问题。不然的话，热处理方一定会连校正也不作，直接交货的。尽管之前他们肯定会吹得天花乱坠。

3.淬硬的问题。
45号钢淬火后硬度可以（注意是可以）大于HRC55。但这是小截面的，截面稍大，得到的硬度就会降低。而且冬天淬裂的可能也是有的。这些方面都要注意。
不要采用表面氮化处理，虽然表面硬度可以提高很多，但基体材料会硬度很低。虽然耐磨了，但会压出小坑来。

将来再做的话，可以采用淬透性好的合金钢，在较大的截面下，仍可以获得较高的硬度，而且变形也比45号钢的小。比如GCr15（滚铬15，轴承钢），在临沂市场比45号钢还便宜，硬度、耐磨性、热处理工艺性都好。

7. 切割机属于什么设备

问题一：切割机是特种设备吗？ 特种设备安全监察条例规定的 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游纳袜乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
我是搞特种设备检验的，切割机没有包含在特种设备条目中。
希望对你有所帮助。

问题二：切割机是什么? 切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
切割机的应用范围:
切割机应用目前有金属和非金属行业,一般来说,非金属行业分的比较细致,像有切割石材的石材切割机,水切割机,锯齿切割机,切割布料和塑料,化纤制品用的激光切割机,刀片式,切割机,切割金属材料的则有火焰切割面,等离子切割机,火焰切割机里面又分数控火焰切割机,和手动的两大类,手动的类别有,小跑车,半自动,纯手动,数控的有,龙门式数控切割机,悬臂式数控切割机,台式数控切割机,相贯线数控切割机等等!
切割机的成本方面来说:
激光切割机最昂贵,也是精度和效率最高的一种高科技切割设备,水刀切割机次之,火焰切割机再次之成本也相对较底，等离子切割机使用成本最低（每件计算）!
金属切割机前景
切割机目前来说数控火焰、等离子切割机掌握着很大一部分用户，而以后精细等离子，激光切割将代替前着，成为主流切割机，因为他们环保、切割速度快、切割质量好！
数控切割机
就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
应用及发展
一、 概述
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。目前在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
二、 [1]现状
1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为目前的多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式； 驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动；
数控切割机主要品种包括以下几种：
数控火焰切割机
数控等离子切割机
数控激光切割机
数控高压水射流切割机
其它专用特殊切割设备（如数控管材切割困掘机、数控型材切割机、其它非金属专用切割设备等，）
2、各类型数控切割机的特点及其应用情况
数控火焰切割机 ，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除 切割时产生的噪声......>>洞尺激

问题三：切割机属于电子设备吗使用年限是多少年? 你用的是那一种机器，一般重型的机器，使用年限十五年，一般情况5-10年

问题四：机械切割属于什么工程 切割技术及其在工程机械制造中的应用
在现代工业制造领域中，切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一，尤其是在工程机械 制造行业，切割工作量占有很大的比重，切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量。下 面根据当前现代切割技术的现状，并结合重型厂切割技术在生产中的具体应用，对切割技术在 工程机械中的选择应用要点作一简单介绍。
一、切割技术的现状、应用形式及技术经济性
近年来，国内外切割技术取得了突破性进展，从单一的氧乙炔火焰气割发展成为新型工业 燃气火焰切割、等离子弧切割、激光切割、水射流切割等多能源、多种工艺方法在内的现代化 切割技术，与此同时又将现代化控制技术与切割技术相结合，研究开发出新一代的全自动切割 设备。 A、现状
1、氧乙炔/新型燃气火焰切割
自1895年法国人Lechatelier发明氧乙炔火焰，至1900年Fouch和Picard制造出第一把氧乙炔割炬
，氧乙炔火焰切割作为最古老的热切割技术至今仍是机械制造中的一种加工方法。由于乙炔生 产的原料为电石，生产过程中会排出大量电石渣（1t电石生成3.3t电石渣）及HSHS、SO等有毒有 害气体，严重污染环境，在制取溶解乙炔气同时又消耗大量重要化工原料丙酮，加大了生产成 本。因此，近20年来国内外有关研究机构及企业相继投入大量资金，开发研究成本低、安全、 减少环境污染的新型燃气，目前国内己自主开发及引进了多种新型工业燃气代替乙炔用于工业 火焰加工。同时与新型工业燃气相配套的割炬也相继投建成投产，各种割炬器种齐全。手工割 炬切割厚度可达350mm，机用割炬切割厚度可达1800mm。
2、等离子弧切割
等离子弧切割是80年代中期发展起来的一种加工方法，当时主要是为解决不锈钢和有色金 属的切割，先后开发了氩、氢、压缩空气、氮、氧等多种气体，一般等离子弧切割及水再压缩 等离子切割等多种工艺方法，以适应不同的需要。
普通离子电源输出电流为20～200A，切割厚度可达30mm以下；精细等离子电源输出电流最高 可达100A，切割厚度可达12mm以下，其中精细等离子割缝宽0.65～0.75mm，与数控切割机配合可达 ±0.2mm的切割精度；水再压缩等离子电源输出电流最高可达1000A切割厚度可达130mm
目前，等离子弧切割机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展；小功率切割电源 向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性；大功率切割电源向闸管方向发展，并采用 一定的补偿措施以提高效率，从而提高切割速度，改善切割质量。近年来，随着等离子弧技术 的发展，切割20mm和低合金钢，因其切割速度快，综合效益好，在工程机械制造业的应用有增 长的趋势。
3、激切割
激光切割的工业应用始于20世纪70年代初。由于其切割尺寸质量好、速度快、精度高、效 率高等优点，在多种行业获得了广泛应用。随着激光器件功率等级、稳定性及可靠性的提高和 加工技术的进步，其应用领域逐步扩大到各种金属和非金属板材的切割。据2002年的统计表明 ：在世界激光工业应用范围内，激光切割所占比例最大，约为24%。
4、流切割
水射流作为工业产品的精密加工手段，其特点是没有或很少热量释放，无热变形、无气体 或蒸汽排出。该项切割技术的研究是从20纪60开始，国外经过20的研究和开发，制造出第一台 高压水射流切割设备，使之能切割各种金属和陶瓷等材料。我国于90开发研制出国产化的高压 加磨料型水射流切割设备并用于生产。目......>>

问题五：特种设备有哪些？切割机，电焊机，干燥机算吗？ 《特种设备安全监察条例》所调整的特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，同时也包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。《条例》对上述特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查等做出了具体规定。 但有关军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备不适用本条例。房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械的安装、使用的监督管理，由建设部门依照有关法律、法规的规定执行。
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问题六：切割钢板的应该买什么设备比较好? 一般手工切割，用氧--乙炔就可以；
如果对切割边要求准确哗，光洁度好，而钢板又不是太厚，可采用剪板机（规格含吨位及宽度、和可剪切钢板厚度）；
如果对大厚度、一定形状有要求，又可以采用数控切割机（电脑编程），我见过的可切割厚度达20厘米。效率较高。不是啥新科技。

问题七：16厚的不锈钢用什么设备切割 16厚的不锈钢用等离子切割机或水喷射切割机设备切割。

问题八：市面上常见的商业设备，如饮食用的锅炉之类的，还有一些什么切割机等，这些设备外壳都是什么金属板？ 商业设备，如小锅炉，切割机等外壳一般都是薄钢板，可以根据防腐及外观的要求不同而选取喷漆板或者不锈钢板，板材的厚度也需要根据产品的结构进行计算的。

问题九：切方管用切割机 加水的机器叫什么 有水切割，激光切割有水箱，不知道你说的是哪种，如果是激光切割机可以看下 大 族 超 能 的

问题十：什么切割机可以切石头 楼主好
只要是切割机都可以切割石头 只是要更换切割石头的切割片而已！

8. 无缝方矩管都是用无缝圆管改的吗

你好，确切的说那叫改拔管，就是用无缝改的。优点可以生产特殊规格可以承压，缺点管头毛病多！

9. 我要用方管做个45度斜角请问方管的斜口应该怎么切割，应该怎么算。

1. 用方管做个45度斜角请问方管的斜口切割如下图
   

2. 正方形的方管

3. 边长400cm

4. 方管长2米高400厘米 我做的活是用方管长2米 高400厘米，需要做出个45度斜坡，
   

5. 
   

10. 冲床冲断方管模具怎样快速切方管

按方管对角线 垂直 设定

冲模从90°角切入