管板自动焊焊接参数表

① 薄壁不锈钢管自动焊焊接工艺参数有哪些

1,焊接电流
2.焊接速度
3.氩气流量
4.电弧电压和电弧长度
上面这个几个参数决定了焊管的焊缝质量，所以很重要的。但是这种东西对于任何一个公司都是公司机密啊。呵呵，希望能帮到你。

② 电焊的焊接电流和材料薄厚对照表。

电焊的焊接电流和材料薄厚对照表如下所示：

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电焊的影响因素：

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。

③ 自动埋弧焊接工艺参数 急用、谢谢

可选择U型或V型坡口
使用H08MnA焊丝配合HJ431或HJ350焊剂即可
先用4.0直径打底两层，焊接电流450-550，焊速25-30m/h
再5.0直径焊满，焊接电流500-600，焊速25-30m/h
推荐使用刨床加工U型坡口
如果使用气割的话，只能加工V型坡口，且容易使坡口不够平整，焊接时需注意
V型坡口开到底，不留钝边
底部是有约2mm的间隙，因此需在板的背面垫一长条状的垫块，使用电焊点牢
否则没法埋弧焊，垫块约6-8mm厚，宽度约10mm可自行调节，长度与你板材相同或略长，用于引弧和熄弧。正面焊接完成后，碳弧气刨挑除垫板，反面再焊满即可。
为什么要打底两层，你也可以打底三层啊，当然如果非要只打底一层的话，对于经验丰富的老师傅来说也可以。
总之，碳钢埋弧焊不难，主要看焊接操作师傅的
对不起，你的工件形状我刚看到，那就不要把坡口开到底了，因为反面没法碳弧气刨。开Y型坡口比较好，钝边约留2-3mm即可。气割完后打磨光滑。这样焊满就完成了，不需要反面垫块，也不需要碳弧气刨

④ pe管材电熔焊接参数是多少Pe160电熔焊接参数多少160焊接参数

PE管电熔焊接电压为39.5+-0.5V，焊接电流最大不超过100A。

电熔连接是先将电熔管件套在管材上，然后用电熔焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面融化，冷却后管材和管件即融合在一起。

焊接参数

参考上表，Pe160法兰电熔焊接参数是加热320S，冷却16min，深度为95mm

⑤ 管道自动焊机焊接规范有哪些

（1） 焊丝的干伸长度（焊丝伸出导电嘴到焊接熔池高度）以10mm—15mm为宜，过长易造成焊接不稳定，气体保护困难；过短熔池不易观察，易堵塞焊枪喷嘴，烧损导电嘴。
（2） 气体流量以所配流量计刻度指示25L/min左右为宜，过大及过小都会造成气体保护不到位。气体使用时必须经加热，防止因液态气体气化而吸附水份，产生气孔。
（3） 焊接电流、电压，我们在后面说明书中给了参考数据，但工程中实际应用会存在偏差，具体规范参数参照贵公司所对应的焊接工艺评定要求，一般通常所用的电流、电压（焊接电流180A、焊接电压28v），实际焊接过程中焊接电流、电压参数匹配情况用经验方法判断，以电流为基准，焊接电压增大，焊接电弧弧长增大（指焊丝熔化点向导电嘴方向移动），随之引起电弧发软、漂移不定、焊接不稳定，甚至有可能烧坏导电嘴；焊接电压减小，焊接电弧弧长减小（指焊丝熔化点向熔池方向移动），焊接飞溅增大，电弧跳动，发生焊丝顶撞熔池现象，焊道外观成形成焊熘状，进而引起焊丝发红、不燃烧、焊丝爆断。以电压为基准，与以上情况相反。正常的电弧长度在2mm左右。

⑥ 铝管焊接工艺参数有哪些

你好，不知道你是使用什么焊接方法焊接铝管，比如，如果是氩弧焊焊接，那么有如下工艺参数：
1、使用交流电源
2、焊接电流、电压、焊接速度
3、一次施焊的长度等（特别注意铝管熔池观察较困难）
望采纳，谢谢。

⑦ 有谁知道PE管全自动焊接机的热熔参数的吗

热熔参数重要的有以下点：

1、吸热时的温度

PE80 国标210度/正负10度。英标233度/正负3度;PE100国标225度/正负10度。

2、焊接时间：

SDR11国标 管径÷11×10=焊接时间，SDR17.6国标 管径÷17.6×10=焊接时间。

3、冷却时间

90-315SDR11依次为：11、14、19、23、28、35分钟。英标有另外的计算公式，算出的时间和国标有较大的出入，特别是冷却时间。

压力：国标是拖动压吸热，英标是带压吸热，拖动压+熔接压=对接压力。拖动压：就是机器运行时刚好能拖动管材的压力。熔接压：国标给定的压力÷焊机油缸截面积=熔接压。

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根据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类：

1、刚性自动化焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。

2、自适应控制自动化焊接设备

自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成

3、智能化自动焊接设备

它利用各种高级的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库和专家系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。

⑧ 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

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焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。

⑨ 管道焊接工艺参数

管道焊接自工艺参数:
1、焊接电源种类和极性的选择:
焊接电源种类：交流、直流;
极性选择：正接、反接;
正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。
反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。
极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2、焊条直径 :
可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗。
3、焊接电流的选择
选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。