亚弧焊薄管焊接技巧手法

⑴ 氩弧焊焊接手法与技巧

氩弧焊点焊的技巧是按住开关时间长短，材料厚就稍微按长一点并且把焊丝往里送当烧化了的时候不送焊丝很容易烧穿；另外不用加焊丝也能焊住很薄的板材，把钨针用手按住跟枪嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。

焊枪与焊丝、工件之间保持合理的位置，是由被焊工件的形状、尺寸以及工作场所的作业条件，多方面情况来决定的。有一个原则就是合理，比如焊枪与工件的夹角太小，也就是焊枪倾斜度太大，则会降低氩气对熔池的保护作用。过大则会给送丝造成困绕，垂直则易烧穿工件等。

氩弧焊怎么点焊？

1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。

2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。

3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。

4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。注意：两开关必须同步使用。

5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。

6、打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。

7、焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。

8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。

⑵ 氩弧焊焊接手法与技巧是什么

氩弧焊是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
1、送丝：分内填丝和外填丝。外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
2、运焊把，分为摇把和拖把。摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。
3、引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。
4、焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。
5、收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。

⑶ 氩弧焊焊接手法与技巧

氩弧焊焊接手法与技巧如下：

1、送丝：用较大的电流，左手捏焊丝，送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

2、运焊把：摇把是把焊嘴咀用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把焊接。

3、引弧：采用引弧器，没有引弧器时采用接触引弧。

4、焊接：焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。

5、收弧：有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边。

氩弧焊缺点：

1、氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度过高、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出，在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊。

2、氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈。它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5-30倍，红外线约为焊条电弧焊的1-1.5倍。在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工。

⑷ 氩弧焊技巧

初学氩弧焊点焊技巧

1、新手（初学）氩弧焊点焊手法技巧：

注意按住形状的时间，厚材料按一些，可以自己试试，感觉的出来的，并且把握焊丝送丝时间，完熔化容易焊穿，不锈钢薄材料轻轻地按一下，注意不同的焊机时间不一样，自己找感觉。

薄的材料不用加丝也能焊上，把钨针用手按住跟抢嘴平对着要焊的地方轻轻的点一下。容易把焊件烧穿的话，就要把稍微调小，大小要根据不会把焊件烧穿，电流小了以后熔化焊丝的速度就会变慢了，不要着急，一点一点焊，最终目的，把要焊的地方焊上就可以了。

等焊的熟练了，电流就可以慢慢调大，速度，外观都会有所提示。刚开始焊的难点就在于手要稳，焊针和焊丝的距离控制要恰到好处，收缩自如，需要经验的积累。

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。

要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

2、如果氩弧焊只能点焊时,就是固定焊件的点焊位置,把钨极放在枪嘴里,然后焊丝放在焊口上那样点,可是大多数都点不上,而且还很容易把焊件烧穿。

其实学氩弧焊点焊没有你想象的那么难，按照宋老师的方法，多练，多试，不断的找到自己的速度、熔点、美观度。慢慢就能把握好的。

⑸ 氩弧焊薄板点焊技巧

一、开机

1、打开前面板上电源开关，使电源开关至于“ON”位置。电源指示灯亮。机内风机开始旋转。、选择开关分为氩弧焊和手焊。

2、选择开关分为氩弧焊和手焊。

二、氩弧焊调节

1、将开关至于氩焊的位置。

2、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量。

3、打开面板电源开关，电源指示灯亮，机内风机工作。

4、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。

5、根据工件厚度，选择焊接电流。

6、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮，引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。

7、脉冲选择：最下端为无脉冲，中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。

8、2T/4T选择开关：2T为普通脉冲氩弧焊接，4T为全功能焊接。根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间。

9、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm 。按下焊枪开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。工件焊完后，再按下手开关，电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。

10、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟。

11、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。

三、手焊调节

1、将开关置于“手焊”

2、根据工件厚度，选择焊接电流。

3、推力电流：在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮是用来调节 焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便 调节起弧电流大小，而不受焊接电流调节旋钮的控制。这样在小电流焊接过 程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。

四、关机

1、断开电源总开关。

2、断开表箱控制按钮。

拓展资料：

操作事项

1、维护检修工作都必须完全切断电源的情况下进行。

2、因氩弧焊在操作时，有较大的工作电流通过，故使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，焊机和周围物体的距离不小于0.3米。这样保持良好的通风，可以对焊机更好工作和保证更长的使用寿命是非常重要的。

3、禁止过载：使用人员应随时观察最大允许负载电流，保持焊接电流不超过最 大允许负载电流。

4、禁止电压过高：在一般情况下，焊机内的电压自动补偿电路将保证焊机电流保持在允许范围内，如果电压超过允许范围，将会损坏焊机。

5、定期检查焊机内部电路连接情况，确认线路连接正确，接头牢固。如果发现 有生锈和松脱。应用砂纸打磨掉生锈层或氧化膜，重新连接，并加以紧固。

6、机器通电时，不要让手，头发以及工具等靠近机内的带电器件。（如风机）以免受伤或机器坏。

7、定期用干燥清洁的压缩空气吹去灰尘。若在浓烟和空气污染严重的环境下， 应每天除尘。

8、避免水或水汽进入焊机内部。如果出现此种情况，应对焊机内部进行干燥处 理，并用兆欧表测量焊机绝缘情况。证实无异常，方可正常使用。

9、如果长期不使用焊机，应将焊机放回原包装箱，存放于干燥环境中。

⑹ 氩弧焊焊接手法与技巧

氩弧焊是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术。也称为氩气保护焊。也就是说，在电弧焊周围引入氩气保护气体，以将空气与焊接区域隔离，并防止焊接区域被氧化。接下来我就详细给大家讲讲氩弧焊点焊的方法，以及焊接的技巧和技巧。
一、氩弧焊点焊？
1.焊接前要准备好氩气瓶，将氩气流量计安装在瓶上，然后用气管与焊机后面板上的进气口连接，并确保连接处严密，防止漏气。
2.将氩弧焊枪、气体连接器、电缆快速连接器和控制连接器连接到焊机的相应插座上。工件通过焊接接地线与“+”连接螺栓连接。
3.连接焊机电源线，检查接地是否可靠。
4.接通电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或DC氩弧焊，并将线路开关和控制开关拨到交流或DC档。注意:这两个开关必须同步使用。
5.将焊接模式开关设置到“氩弧焊”位置。
6.打开氩气瓶和流量计，将气体测试开关转到“气体测试”位置。此时气体会从焊枪中流出。调节气体流量后，将气体测试和焊接开关转到“焊接”位置。
7.焊接电流可通过电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。电流的调节范围可由电流大小转换开关确定。
8.选择合适的钨棒和相应的卡盘，然后将钨棒打磨成合适的锥度，安装在焊枪中。以上工作完成后，按下焊枪上的开关进行焊接。https://upload.semidata.info/new.eefocus.com/article/image/2022/01/26/61f1188a02a11-thumb.png