方管焊接施工方案

1. 热镀锌方管价格及规格

热镀锌方管的形成，首先需要通过钢带曲卷成型，然后经过精简的焊接模式，最后再通过数十种化学反应才可以正式地形成。我们还可以通过冷、热轧的方式制造热镀锌方管。由此可见，热镀锌方管的制造是非常困难的，但是，它的生产效率却极其的高。这种方管的强度很高，使用率高，规格也非常多，不过价钱却不一。想要真正的了解热镀锌方管价格与其他知识，就跟随小编来看看吧。

热镀锌方管价格及规格

1、规格：400mm*600mm*(6.0mm-25mm)，4950/5620元。

2、规格：450mm*550mm*(6.0mm-25mm)，4960/5600元。

3、规格：450mm*500mm*(6.0mm-20mm)，4980/5600元。

4、规格：400mm*500mm*(6.0mm-20mm)，4900/5500元。

5、规格：350mm*500mm*(6.0-mm20mm)，4900/5500元。

6、规格：300mm*500mm*(6.0mm-20mm)，4900/5450元。

7、规格：300mm*450mm*(6.0mm-20mm)，4900/5500元。

8、规格：350mm*450mm*(6.0mm-20mm)，4900/5500元。

9、规格：200mm*500mm*(6.0mm-16mm)，4900/5550元。

10、规格：200mm*450mm*(6.0mm-14mm)，4800/5550元。

11、规格：200mm*300mm*(6.0mm-16mm)，4750/5350元。

12、规格：200mm*400mm*(6.0mm-16mm)，4650/5350元。

13、规格：250mm*350mm*(6.0mm-14mm)，4650/5350元。

14、规格：200mm*350mm*(6.0mm-14mm)，4650/5350元。

15、规格：200mm*300mm*(6.0mm-16mm)，4650/5000元。

16、规格：150mm*300mm*(5.0mm-14mm)，4600/4950元。

17、规格：150mm*250mm*(5.0mm-14mm)，4500/4900元。

18、规格：150mm*200mm*(3.0mm-12mm)，4500/4950元。

小贴士

规格=(长*宽*厚度)

热镀锌方管性能

热镀锌方管有两种，其一是焊缝热镀锌方管，其二是无缝热镀锌方管。无论是哪迟旦胡一种方管，他们的性能都是一样的。热镀锌方管具有很高的韧性、延展性与塑性，在强度与焊接性方面，热镀锌方管也是当之无愧的优质!热镀锌方管的表面光亮而美观，适用于任何工程。

热镀锌方管用途

农业大棚、玻璃幕迟枯墙、汽车工业、水及煤气输送、电力输送、农用车辆、机械制造、以及电力铁塔都用得到热镀锌方管。

验收标准

一个优质的热镀锌方管的表面不会出现白斑、气泡以及麻点，如有出现，则被定为不合格产品。热镀锌方管的厚度是可以出现偏差的，偏差的度数不可以超过百分之八的量值。镀热锌方管在弯曲度上面也是有规定的，每米不可以超过2毫米，总长度不可以大于0.2%。

冷热镀锌区别

镀锌方管有热镀锌方管和电镀锌方管两大类。热镀锌方管有湿法、干法、铅锌法、氧化还原法等。不同热镀码拦锌方法的主要区别在钢管酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%～75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。

用途

由于镀锌方管是在方管上进行了镀锌的处理，所以使得镀锌方管的应用范围较方管有了很大的拓展。其主要用于幕墙，建筑，机械制造，钢铁建设项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场等。

热镀锌方管特性:

镀锌其防护作用更强，抗腐蚀能力强。整个结构由锌，形成致密的四元结晶体，此结晶体在钢板上形成一层屏障，因而有效的防止腐蚀因子穿透。耐腐蚀性来自锌的障碍层保护功能强。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部份作牺牲保护时，锌便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。

综上所述，热镀锌方管价格热镀锌方管的性能高、验收标准高，消费者绝对放心购买。镀层均匀、寿命长是热镀锌的优点，也是消费者购买它的理由，它的附着力非常强，因此不必担心热镀锌方管出现脱离总基材的危险。热镀锌方管的力度很强，因此，它的抗震性能及其好。这种方管可以应用于抗震房屋、抗震床，价格便宜，施工方便，因此，综合费用比其它同等性能的管材更加便宜。

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2. 活动板房的施工方案

活动房搭设施工方案
一、 施工流程
放线——挖基槽—— C15砼基础地梁及地面混凝土垫层施工——地梁安装——立柱安装——楼面一字梁系统安装——走道系统安装——外墙板安装——窗安装——门安装——雨棚系统安装——屋面系统安装——内隔墙板安装——PVC吊顶——清洁现场——竣工验收
二、 施工要点
调整地梁标高时，同一地梁两端±5MM,跨间控制在±10MM。 地梁与墙面板间应加装防水槽，并且防水槽间用玻璃胶封闭，以防漏水。 立柱安装垂直度用磁力线坠测量，偏差控制在L/100内，且≤10MM。 走道板间空隙用玻璃胶填缝。屋面板间接缝用密封胶封堵。 三、 施工要求
1、灰线放样：根据生活区平面图（后附）位置放测。
1）钢结构 各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应准确，无假焊、漏焊。
2）紧固件 a、紧固件应符合GB5782规定 b、螺栓必须按设计要求的规定，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。 C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。
3）油漆 a、经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层 b、构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆及返锈现象。
4）墙体 a、按排板图将夹芯彩钢板、墙面第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处
用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Φ5X13@300，打钉面上下要一致，不得有错落，必要部位采用自攻螺栓。 b、按设计图纸标明门窗位置，用切割机割出门窗洞位置，按照门窗洞位置安装窗门，窗为塑钢窗，门卫割下的夹芯彩钢门，最后进行底层的吊顶，吊顶材料为PVC扣板。
5）门窗 a、门窗位置安装正确并用螺栓紧固。 b、门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
6）楼面 a、楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
7）天沟 彩钢板天沟接头应接牢，接头处做好防水胶，天沟内应无积水，不得有渗漏水现象，落水管安装垂直牢固，抱箍间距1300一只。
2、贮存 所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。

3. 活动板房的施工方案

这里有：http://hi..com/yanchenbin/blog/item/d3654a6c8aca15ebf6365455.html
http://hi..com/yanchenbin/blog/item/351deb73b48216ef0bd18753.html
彩钢板活动房施工方案

彩钢板房结构说明

1、本产品屋架、柱梁均采用型钢结构焊接组成。墙体均采用彩钢板轻质隔热夹芯板组合，屋面根据客户需要可用彩钢板夹芯板或彩钢板波形瓦，并由铝合金窗配套。

2、重量轻：每m2板自重10-14kg，仅为砖混墙建筑的1/30，国外称为水面建筑。

3、隔热性能好：导热系数为0.035瓦/米*度，亦具有良好的阻热、防潮、防寒、隔热性能。

4、强度好、材料节约、使用寿命长：可做墙板、屋面板，既是承重结构，又是围护结构，一般房屋不用梁柱，无须表面装饰，外露的彩色钢板，一般15-20年内其防腐层不脱落。

5、上海地区抗风力8级。

6、楼面负载150kg/ m2。

7、大型厂房、净化房、冷库、集装箱及各种钢结构多层彩板房按用户需要设计制作。

8、安装灵活、快捷：板块可再拼装组合，不需吊装机械，可多次拆装，重复使用。

9、品种、规格、颜色可按客户要求定制生产。

施工前准备

1、施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸会审和技术交底。

2、查看现场三通一平的情况，各种构件及板材的堆放场地应高出路面10cm，以防积水。

3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作。

4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施工为准。

5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行，如有误差，及时通知项目部进行修正。

加工制作程序

1、彩钢板二层楼房采用钢架，钢架在厂内进行加工制作：

主梁上弦采用5＃角钢双拼，下弦采用4＃角钢双拼，支撑采用3＃角钢。次梁采用上弦3＃角钢双拼，下弦采用2.5＃角钢双拼，支撑采用2.5＃角钢，立柱采用80*80方管。

2、屋面采用100＃夹芯板，墙体采用50＃75＃夹芯板，封檐板采用50＃夹芯板。楼板采用900*450水泥小楼板, 楼板在厂内定型浇制，必须在厂内养护至达到规定强度后才能发至现场使用。

3、窗户采用1.2×1.2铝合金窗或者塑钢窗，门板采用彩钢板。

现场施工程序

1、对基础进行复核放样，确保准确无误后开始进行施工，如发现误差，应及时通知项目部，进行调整或返工。

2、先在地面上把主梁同柱子用M10螺栓连接牢固，然后利用柱子把主梁撑起来，并加设临时支撑进行固定。立柱与预埋钢板用电焊固定，焊接时应在方管四周同预埋钢板进行满焊。

3、利用同样的方法依次安装其它主梁，从第二片主梁起安装部分次梁，用M8螺栓固定，确保每片主梁的间距准确。

4、每安装一片主梁，需加设临时支撑进行固定，从而杜绝安装时钢架倒塌事故的发生。

5、主梁全部安装完成后，安装其余次梁，用角钢带筋对每个次梁进行固定，在保证次梁的间距准确以后，用电焊把带筋和次梁焊牢、焊实。

6、用膨胀螺栓固定钢板和立柱，然后安装室外楼梯。

7、把水泥小楼板搬运到二层楼面，逐块铺设，楼板在楼面上禁止集中堆放，应铺设一批，搬运一批。楼板铺设应接缝严实，两边搁放均匀，不合格楼板不得在工程中使用。

8、安装墙板，先根据图纸放准地槽位置，用膨胀螺栓固定。然后竖立墙板，墙板与墙板之间采用工字铝连接，墙板与钢架采用铆钉固定，安装连接应牢固，并同时安装内墙板。转角处利用角铝连接铆钉固定，同时根据施工图纸预留门、窗洞口位置。

9、安装屋面板，用工字铝连接屋面板，屋面板与墙板利用角铝连接铆钉固定。对屋面板翻边，安装防水折件，铆钉固定

10、安装屋面封檐板及走廊栏杆、楼梯扶手，在屋面打好防水用硅胶。

11、安装门窗，用专用型材对预留洞口进行包边，安装好彩板门及塑钢窗，门窗锁具应坚固、牢实，开启灵活。

12、地坪由建设单位自行浇设，要求上层用20mm~30mm厚水泥砂浆进行嵌缝、找平、浇设地坪，浇地坪时应捣实，并随捣随抹紧光。下层根据建设单位实际需要浇设。

13、若建设单位利用夹层安装电线，则必须在扣板安装前架设，建设单位必须确保电线与钢架完全绝缘。

14、安装下层吊顶木龙骨，用铁丝固定，安装pvc扣板，用扣板钉固定。

15、清理现场，组织完工验收并移交钥匙，交付建设单位使用。

4. 铝单板施工工艺

铝板幕墙安装方法：
1、放线
根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨加安装提供依据。
2、安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3、安装骨架
按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆,必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
4、安装铝板
用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15mm，以便调整安装误差。
5、板缝处理
铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。
6、伸缩缝处理
铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上，起连接、密封作用。
7、幕墙收口处理
按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘收口板，在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。
8、板面清理
清除板面护胶纸，把板面清理干净。

相关名词：金属饰面板,铝合金板,金属板,外墙板,铝单板吊顶,铝及铝合金

5. 需要用到钢结构夜间施工方案

钢结构施工方案
一、钢结构的制作

（一）材质控制

1. 向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。

2. 钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入用。

3. 钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关，凡超标者不得投产使用。

4. 焊材在使用前按规范进行烘焙处理。

5. 焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。

（二）校平、矫正和边缘加工

1. 钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用火焰方法进行，平面度不大于1‰。凡图纸或工艺要求的加工和焊接坡口完成。加工后的宽度公差±1mm，表面粗糙度达。

（三） 方管和型钢的校直

1. 各种规格的方管以采购专业厂家的产品为主。

2. 型钢件的矫直均，加工后的构件直线度不超过1‰。

（四）构件的拼装、焊接、整理

1. 形构件的拼装在专用模胎内进行，几何尺寸经质检员检测合格后

方可施焊。

2. 各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡制订的技术参数实施。

3. 形构件的焊后整理。其公差要求按国标GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》严格控制。

4. 构件的焊接变形量由焊接工艺控制，并满足《钢结构工程施工及验收规范》中允差要求。

（五）除锈和油漆

1. 所有构件涂漆前均采取喷丸方式除锈。

2. 涂料品种按设计要求选用。

3. 采用滚筒手工方式涂刷。

（六）制作过程中的质量控制

1. 经放大样后制作的样板样杆，经质检部门检验合格批准后方可投入使用。

2. 任何零件经质检部门首检合格后方可批量下料，且下料过程中的抽查率不低于10%，不合格零件决不允许流入下道工序。

3. 组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。

4. 所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。

5. 当生产与质检部门发生意见不一致时，由主管技术部门(主管工程师)裁决。

6. 在对图纸有疑问时，应由公司主管技术部门立即向设计单位申报，经确认后方可继续生产。

（一）工程内容

钢结构为68。59m-80。00m至198m的主楼钢结构等3个部分，主

要内容如下：

1. 主搂68.59m-78.5m钢立柱共16根,最重件3.2t，。

2. 钢构架(位于68.59m屋面上，C/1-E,3-6轴间)屋面构架之间的连接均为刚接，构架结构与柱的连接钢材Q235B。

（1）钢柱部分

柱共16根，最长件5.25m ，共重3.2t；

（2）屋架部分

屋架组合件共7件，最长件7.8m ，重0.356t，共重2.5t；

3.主楼钢结构上标高80m，底标高68.59m，

（二）主要技术要求

材料包括钢材，焊接材料、压型钢板、螺钉等，均应完全符合《钢结构工程施工质量验收程范》GB 50205—2001 中规定、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002。

1.钢材

（1）主要受力构件采用Q345B钢。

（2）主要受力构件采用Q235B钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材应有良好的可焊性。

2.焊接材料

（1）施工所用的焊条、焊剂等均应与主体金属强度相适应当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。

3.压型钢板

压型钢板为彩钢压型钢板。

（三）施工要求

严格按照《钢结构工程施工质量验收程范》( GB 50205—2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ8l—2002)的要求进行施工，设计说明和以上规范不统一时，应按四者中要求最严格者执行。施工前应仔细核对施工图上所有尺寸，对复杂构件桁架进行放样和试拼装确认准确无误后方可进行施工。凡结构图与其他工种图纸发生矛盾时应及时通知设计单位，由相关工种设计人员处理解决。施工过程中，当施工荷载超过设计荷载时，必须采取切实有效措施以确保构件安全。遵守《钢结构工程施工质量验收程范》( GB 50205—2001)的要求。

（四）安装要求

安装施工前，应详阅全部施工图，根据结构特点、现场情况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理并能确保安装质量和安装精度以及安装安全的计划。该计划必须经施工监理认可后方能施工。安装单位应对运到现场的每一构件进行检查和验收，确认符合质量标准后方可安装。安装施工前，应对已完成的结构进行全面测量，并做好记录，以确保构件间距、层高、垂直度、水平平整度符合规范的要求。柱子垂直度的控制应由地面引出基准线避免误差叠加。应小心仔细，以免损伤构件。钢构件现场安装时，应确保结构的稳定并确保结构不会产生永久变形。

（五）施工准备

1. 施工现场条件工用单独电源安全可靠，并有足够的施工照明。安装施工现场清理干净，道路畅通。

2. 技术准备

施工组织设计、施工方案已获批准。各专业工程师熟悉图纸、规范施工组织设计和施工方案，进行技术交底。作好特殊工种的岗前培训，做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数，并和制作厂统一量具。

3. 劳动力组织

工 种 人 数 工 种 人 数：

钢结构安装工 6, 电焊工 2, 现场临时电工 1, 测量工1, 油漆工 2 ，起重指挥 1, 起重安全技术监督员 1

4. 安装机具准备

（1）安装机具严格按本方案配置，不得任意变动，如需变动必须经方案编制人员认可。方案中未明确规定的起重机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用。

（2）搭设必要的脚手架。

三、钢结构安装

（一）统一要求

1. 钢构件根据钢结构的安装顺序，进行编号。应根据钢构件的长度；损伤涂层。

2. 材料的要求验收

（1）材料

工程所采用的钢料、焊接材料、涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。

（二）钢结构安装和校正

钢结构安装必须按本方案进行，并必须保证结构的稳定性和不导致久性变形。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，清除构件表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。安装过程中的组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。钢结构安装前应对建筑物和构件的定位轴线、轴线和标高等进行检查。钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应报监理后进行处理和校正。进行钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。钢结构安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，采取加固措施。钢构件安装就位后，应立即进行校正、固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上。柱的标高符合设计要求,允许偏差应符合GB 50205-2001的规范附录E中的规定。全部构件装、校正、连接完毕并验收合格后，定位轴线。连接和固定：构件的连接接头，应经检查合格后方可焊接。焊接应按《钢结构的现场安装焊接》的有关规定进行。

（三）测量和定位

1. 测量用激光经纬仪、DS3水准仪和钢尺进行。

2. 平面轴线坐标的确定

（1）复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度。

（2）用仪器从平面基准线(点)测量出各个钢构件的平面定位轴线，

并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标记。钢构件定位纵、横轴线允许误差1mm。

3. 标高的测定

标高采用水准仪定出定位标高，用红油漆作好标记，标高测量的允许误差为±2mm。

4. 屋架测量垂直度在屋架各分段两端头处用线坠和钢尺测量。标高用水准仪量测。直线度用激光经纬仪量测。测量应为安装过程中和安装完毕解除支后的测量。

5. 质量保证要点

（1）根据图纸，构件定位轴线、间距、标高是否正确，能否保证到结构安装精确无误。若不正确，找出原因，进行调整。

（2）使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。

安装方法：检查混凝土结构基础的尺寸、标高、轴线位置。检查钢柱，弹分中心线、标高线并做出标识和测量线。采用塔吊进行钢柱吊装，首先吊装E-3轴的钢柱，其次吊装E-3/4轴的钢柱，最后吊装1/c-3/4轴的K钢柱。钢柱吊装落位后，进行临时稳固。调整好钢柱的标高、轴线位置，然后调整好柱的垂直度。再次复测柱的标高、轴线位置、垂直度。垂直度用经纬仪和铅锤进行控制，使其偏差值不超过H/1000且不大于10 mm ；立柱定位轴线偏差不超过1mm；钢柱底轴线与定位轴线偏差不大于3mm；以上尺寸调整合格后，将垫板，再用经纬仪和铅锤线坠复测垂直度并调整合格钢垫铁间焊接牢固。

2.3.2 檩条安装

将檩条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行最终连接。檩条固定完成后，安装过程中要注意各种檩条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情况要及时与设计人员联系，不得随意处理。

2.3.3 屋面板工程

出铁场厂房的屋面为彩钢板，该板为压型钢板，板厚为0.576mm。在安装时注意瓦与屋架檩条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，面压盖面瓦的长度不得小于300mm，瓦与瓦之间连接缝应顺主导风向并搭接一个波宽度。彩钢板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

2.3.4 装饰油漆工程

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，可在24h 内涂完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

2. 钢构件吊装

钢构件吊装使用吊进行。钢构件吊装准备工作完毕后，必须经起重安全技术监督员、起重指挥及有关技术人员对吊装机具、索具、缆绳锚点等进行全面检查，检查认可后方可进行试吊。

（四）钢结构工程验收

1. 钢结构安装允许偏差应符合GB 50205附录E的规定。

2. 钢结构的验收，可在钢结构的全部完成完成后进行。在每一个流水段一节柱的高度范围内全部构件安装、校正、焊接、栓接完成并自检合格后应作隐蔽工程验收；全部钢结构安装、校正、焊接、栓接完毕自检合格后应作钢结构安装工程的竣工验收。

3. 工程验收应提交下列资料：

1）钢结构工程竣工图和设计文件，制作构件的出厂合格证；

2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；

4）焊接工艺评定报告，焊接质量检验报告；

5）设计要求的钢结构试验报告、结构安装检测记录及安装质量评料。

四、钢结构的现场安装焊接

1. 焊材

（1）本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。

2. 焊接要求

（1）所有焊接均应严格按照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的要求进行施工。

（2）现场焊接可采用手工焊接，但应严格按照操作进行。

（3）在焊接作业之前，应将使用的焊条焊剂及辅助材料、焊接设备，焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可严禁无合格证书的人员上岗操作。

（4）焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求，凡未达到要求的均应进行修正。

（5）焊接顺序的选择应遵循以下原则:应使焊接变形和收缩量最小；应使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊；尽量采用对称焊接。

（6）所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收程范》( GB 5020—2001)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)要求进行。

（—）施工准备

1. 技术准备

（1）技术交底

（2）主要交底依据

1）施工图纸及设计说明

2）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

3）《钢结构工程施工质量验收规范》( GB 50205—2001)

（二）焊工

1. 现场安装施焊焊工采用经专项培训持有锅炉压力容器焊工合格证，并在有效期内的合格焊工担任。

2. 从事工程焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前报主管的焊接工程师，获得批准后方能上岗从事焊接工作。

（三）焊接材料

1. 焊接材料的选取，应与焊接母材相适应，从化学成分和机械性能两个方面考虑，以保证焊缝与母材等强。

2. 施工现场焊条的烘焙，由专人负责，并做好烘焙记录。

3. 焊接材料必须有质量证明书。无质量证明书的焊接材料，一律不准在工程中使用。

4. 焊接材料应放在干燥、通风处并在施工现场设置专门的焊材防潮存贮场所，分类保管焊接材料和辅材。由专人负责保管，焊芯生锈，药皮脱落的焊条严禁使用。

（四）焊前准备

1. 焊工在焊前应首先熟悉图纸，焊接工艺文件，施焊前领取施工务单，明确各自担任的焊接工作施焊方法、技术要求和验收标准，作好焊前技术准备。

2. 焊工在焊前应复查组装质量、构件的组装尺寸、点焊质量和焊接区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。

3. 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油、锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符要求的部位进行打磨和修补处理。

4. 焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件

5. 焊后检查：

（1）焊接完毕，焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量。

（2）外观检查：在焊接完成24h进行100%外观检查。用肉眼、低倍放大镜、检测量具检查所有焊缝表面有无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷并检查焊缝几何尺寸以及成型情况是否符合要求。

（3）内部检查：外观检查合格后应由专职检查人员作查，以检查焊缝内部质量。

（4）检验标准：按照设计要求和《规范》要求检查验收。

（十）焊接注意事项及要求

1. 凡遇有大风或雨时，要采取有效防护措施。风力大于5级应设防风措施，否则不得施焊。

2. 严禁在焊缝以外母材上打火引弧。必要时设置专项引弧板。

3. 焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检。

（五）安全注意事项

1. 钢结构施焊过程中应始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的针。

3. 施焊场地应无易燃易爆物品，并配备消防器材。

4. 使用的焊机应一机一闸并配备漏电保护安全接地接零等，使用焊机闸刀应侧面操作。

5. 施焊的焊工应具有劳动部门颁发的安全操作许可证。

七、安全措施

（1）严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措施，严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，作业人员必须戴安全带。

（2）吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。

（3）正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索情况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。

（4）参加吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。

（5）主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨天气也不得进行吊装作业。

（6）吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。

（7）构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备，停止工作时应确保切断电源。

（8）所有施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须有安全带。

（9）严禁酒后作业和生产瞎指挥，严禁强行违章操作。

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6. 铝方管吊顶规格介绍 施工工艺盘点

铝方管吊顶是一种采用铝合金制作出来的吊顶，这种吊顶具有非常良好的可塑性，而且比较耐腐蚀。铝方管吊顶是一种可以防腐蚀的有金属吊顶，这种吊顶的焊接性是非常好的，而且具有非常好的加工性。铝方管吊顶是一种形状，看起来是正方形的吊顶，这种吊顶是可以防火的，而且耐高温。铝方管吊顶是有很多规格的，大家都知道铝方管吊顶的规格有哪些吗?下面小编为大家介绍一下铝方管吊顶的规格。

铝方管吊顶规格

目前主要有27.2、30.8、31.6三种规格。测量的话，可以直接用尺子测量直径，但是不一定能保证你的尺子过圆心，所以测出来可能不准。还有种比较准的方法，就是用一根细线围座管一圈，量出线的长度(即周长)，除以圆周率π就可以得到结果了~希望回答有帮助。

施工工艺

1、弹吊顶水平控制线、划龙骨分档线：

从室内预先确定的水准线量至吊顶设计高度，用粉线弹出吊顶面层表面水准线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，标出吊杆的固定点。主龙骨一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900～1200mm，一般取1000mm。

2、固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用φ6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同30×30×3，L=50角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3、轻钢龙骨安装：

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上(如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序)。一般采用38系列轻钢龙骨，间距900～1200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，并紧固吊杆螺母。

跨度大于15m以上的吊顶，应在垂直主龙骨方向，每隔15m加一道大龙骨，并与主龙骨连接牢固。

4、格栅主副骨组装：将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

5、铝格栅棉层安装.

注意事项

对于吊顶内的灯槽等设备，如重量较轻，可直接吊放在主龙骨上，。如遇较重物品则应单独加设吊筋或悬吊结构。

根据面板分格图，在石膏板面弹出墨线，用高速往复锯切割成型。对于异型的面板，采用曲线锯加工，加工后的切口用电动修边机加以整理，以保证切口平整、光滑。

以上就是铝方管吊顶的规格介绍，铝方管吊顶的规格有很多种，大家可以根据自己的运势规格去选择铝方管吊顶的规格。铝方管在国内的应用是比较广泛的，是目前比较有前途的合金之一，铝方管吊顶的氧化性是比较不错的，比较容易上色。铝方管是比较不错的建筑装饰材料，这种建筑装饰材料可以印上各种各样的花纹，加工起来非常的容易。现在很多人的卫生间都会选择铝方管吊顶，因为铝方管吊顶可以防潮湿，也可以防腐蚀。

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7. 求镀锌方管焊接施工方案

焊条放平点，电流小点。点在边上拉过去，速度要快，一下一下点焊。