pe管对接焊凸起高度

❶ PE管的PE管焊接技术热熔对接重要工艺参数

1. 准备足够用的支撑物，主要是在焊接时使得pe管能够和机架中心线在同一个的高度。

2. 在焊接前要将卡瓦装入机架中。

3. 焊接前要将加热板温度设置在200～230℃之间，具体的温度可以参考厂家提供的数据。

4. 最后还要将焊接工具进行试运行，看看机械设别有没有故障等。
   

5. 接着就是对PE管进行热熔焊接了：主要流程：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

1、先要全面的检查PE管，看它是否达到热熔焊接工艺的要求。

2、发现pe管表面有不干净的地方要进行及时的清理。

3、然后把处理干净合格的pe管材放进卡瓦内，注意pe管的高度要和机架中心线一样，不够就要使用支撑物。

4、接着置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源

5、取出铣刀时要注意合拢两管端， 检查两端对齐情况，满足相应的条件后才能取出！

❷ 100pe管材焊接方法

（1）热熔对接

A.热熔对接的原理
热热熔对接是将待接PE管段界面，利用加热板加热熔融后相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。

B.准备
a.对接管段均应材质一致，应尽量采用同一厂配套材料； b.对接管段外径、壁厚应一致；
c.待焊管材和管件的内外表面尤其是端口附近应光滑平整，无异状； d.管材的尺寸偏差等应满足要求；
e.对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能；
f.检查焊接系统及电源匹配情况，清理加热板，将焊机各部件的电源接通，并且应有接地保护；
g.按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度；若是自动焊机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

C. 热熔对接的操作要点 a.焊接流程 b.焊接条件
(a)导致PE熔融流动的焊接温度； (b)焊接压力；
(c)压力及温度的作用时间。 c.焊接工艺曲线
d.装夹焊管
(a)打开机架，按要求设置吸热时间和冷却时间； (b)打开夹具，将焊接管安装到机架中装夹； (c)调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠、支架将管垫平减小摩擦力；
(d)同时清洁管材/管件的内外表面。 e.铣削焊接面 (a)启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭合机架，调整压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；
(b)打开机架，关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀； (c)放置铣刀；
(d)清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。
注意：该过程必须先适当降压，再打开机架，后停铣刀，防止焊接端面出现台阶。
f.测拖动压力 (a)检查。
(b)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（P0）。 · 检查焊接端面间隙 < 0.3mm； · 检查焊接件的错边 < 管壁厚10％； · 检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复以上的过程。 (c)合格后，降压力，打开机架。 g.端面平整吸热
(a)放置清洁的热板，闭合机架，迅速调整压力至焊接压力(P1)＝拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)；
(b)观察热板两侧，焊接面整个圆周的凸起高度至规定值，迅速降压至拖动压力（P0 ）同时按计时按钮，吸热计时开始。
h.切换对接（重点） (a)吸热时间结束，报警器自动报警，关闭报警器，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1＝P0＋P2），同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时；
(b)注意：该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ < 10S）。
i.拆卸焊管
(a)冷却时间结束，报警器报警，按冷却计时按钮，关闭报警器； (b)降压至零；
(c)松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊管，打开机架； (d)进行下一个的焊接循环。
注意：*必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊管； *不同型号的热熔焊机，作业要点不完全一致。 E.注意事项
a.应根据ISO/CD 12176-1规定，采用热板加热表面的粗糙度不得超过2.5μm； b.不同类型管材应选用不同的热板温度； c.焊接面应保持清洁；
d.焊接时不应使接头承受轴向拉伸应力；
e.管材的拖拉力应视材料、长度和安装环境调整； f.管材对中误差（错边）不应超过壁厚的10%；
g.选用加热压力值，应保证管端受热后与热板平面达到良好接触，可以通过目视翻边的形成情况来判断；
h.选用吸热压力值，应保证熔料不被挤走； j.选用吸热时间值，应保证管端有足够的熔深；
k.不能选用过高的焊接压力，避免形成“冷焊接头”、切换时间越短越好，否则熔料不但会迅速降温，还会发生热氧化； l.选用加压时间，应保证焊接压力的平稳； m.不能为了效率而缩短冷却时间； n. 每天收工时管口应封堵。
（2）热熔承插连接 A.热熔承插连接程序 a.端口倒角；
b.连接面擦净，在插口端划标线；
c.用加热工具，同时对管材、管件的连接面加热；
d.当dn≥63mm时，采用机械装置的加热工具，否则为手动加热工具； e.加热完毕，立即退出加热工具，用均匀外力将插口逗入承口达标线的深度，在承口端部形成均匀凸缘。 B. 热熔承插连接（管件）

（3）热熔鞍形连接 热熔鞍形连接程序
A.首先干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；

B. 连接部位上的污物擦净，刮除连接部位氧化皮；

C. 连接部位同时用鞍形热熔加热工具加热；
D. 加热完毕时，立即退出加热工具，用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。

（4）电熔连接

A.电熔连接原理
所谓电熔连接，就是将电熔管件套在管材、管件上，预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热，产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。
B.电熔连接优点
减少焊接过程中人为因素的影响；通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流和通电时间），可以获得高质量的接头——强度高、寿命长、水密封性好；而且操作简便，施工效率高。

C.电熔连接缺点
由于电熔管件的引入，连接成本较高，以及对连接管材的加工尺寸精度要求较高。

D.准备
a.对接管段均应材质一致，同时应尽量采用同一厂配套材料； b.对接管段外径、壁厚应一致，误差在许可范围内； c.待焊管材和管件的内外表面应光滑平整，无异状；
d.对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能； e.检查电源电压值；
f.检查导线截面积，当电源在50m内选用4mm²，当电源在50-100m时选用6mm²；
g.接线，地线务必接地。

E.注意事项
a.寒冷气候、大风环境下焊接，必须采取保护措施；
b.需焊接的表面，临焊接前必须刮除氧化皮、必须洁净； c.电熔管件不用时不拆包装；
d.严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接；
e.在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力；
f.每焊一个管件，应观察观察孔凸起和手摸管件是否发热； g.焊机不防水，严禁焊机进水； h.每天收工时管口应封堵。

F.质量检验
电熔焊接的质量检验主要分现场检验和破坏性检验：
a. 现场检验内容主要是对焊接过程进行监督目检，控制人为因素对焊接质量的影响；目检管材、管件是否对正，插入深度是否到位；是否按操作步骤及注意项目进行作业；
b.破坏性检验的内容包括挤压分 离试验、剥离试验、静液压试验。

（5）电熔鞍形连接
A.首先将被连接的干管固定，保持连接部位的圆度与直线度；
B.干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，用洁净的棉布擦净，刮除连接部位的氧化皮；
C. 通电前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位；

D. 通电加热，使连接面周围形成均匀凸缘。

❸ PE管焊接有什么要求

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查有耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

3、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

7、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

(3)pe管对接焊凸起高度扩展阅读：

影响PE管焊接质量的因素：

1、工作环境：寒冷或大风可能会对熔接质量有致命的影响。它冷却加热板，并导致不均匀的温度分布。应设置帐篷以便保温，同时延长加热时间。环境温度低于-5℃时，应采取保护设施或调整焊接工艺。

2、管材对中：管端错边也能导致接头寿命大为降低、接头强度的减弱。可能是由于夹持管子的夹具对中不好或管子的椭圆变形过大引起的。错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中。错边应不超过壁厚的10%。

3、熔体流动速率（MFR）：不同管材料的溶解要考虑MFR的差异。有标准规范认为MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范围内的管材均可相互焊接。但得到最佳的连接性能，MFR间的差值应尽可能小。

4、冷却方式：冷却过程中,应逐步经行,不宜急速降温。

1、端口未进行铣削;

2、管材端口有油渍、灰尘或加热板不干净;

3、加热板温度过高或较低(正常温度220±10°);

4、加热板加热时间过长或较短(理论计算时间“S”：外径/SDR*10);

5、切换加热板时间较长;

6、对接压力过大或过小;

7、不同壁厚管材同时进行焊接;

8、冷却时间过短或未有效进行保压冷却;

参考资料来源：网络-PE管连接

参考资料来源：凤凰网-影响PE管焊接质量的八大因素

❹ pE管材热熔焊接技术参数

PE管材热熔机参数设定：

PE管加热温度  220±10℃，根据实际环境温度进行适当调节。

加热时间s68——根据实际环境温度进行适当调节。

预热PE管翻边高度0.6mm——为保证管材截面与焊板贴合紧密，应有少量翻边。

加热压力0.02Mpa，泄压后固定不动时的压力，此数值为上限，即近似无压吸热。

切换时间s3——加热结束至PE管材对接的操作时间。

PE管焊接压力 0.15Mpa，拖动过程中压力，非拖动结束压力。

翻边宽度3mm——翻边反向贴在管壁上。

PE管冷却时间7min——保压冷却，避免移动。

❺ pe管焊接规范标准

PE是一种热塑性材料，一般可在190～240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同)，此时若将管材两端熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。

焊接步骤

1、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%；

2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；

3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内；

4、用洁净的棉布将加热板擦干净；

5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；

6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐；

7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时；

8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同时开始加热计时；

9、 时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管材，取出加热板；

10、 迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时；

11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始；

12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。

连接工艺评定要求

1、外观检验要求

环口均匀光滑，无划伤的缺陷，错边量小于壁厚的20％；翻边允许参数范围见下表

工艺参数

参数（直径/mm）

❻ pE管材热熔、对接技术参数

2.1.2技术参数（给水、MPP电力热熔连接）
聚乙烯管材与管材或管材与管件插口端热熔对接组件的制备方法。
技术参数中规定等使用限制条件和所用管材等类型，本参数规定了焊接参数，如环境温度、接头几何尺寸和熔接参数等。
焊接环境的不同会影响到带检测组件的连接性能。根据制备组件的熔接工艺和参数可以进行适当的调整。
3符号
3.1热熔对接过程中的通用符号
en：管材的公称壁厚，单位为毫米（mm）。
dn：管材的公称外经，单位为毫米（mm）。
ρ：施于热熔对接接头端面的压力，单位为兆帕（MPa）。
t：熔接过程中每一阶段的时间。
Tmax:最高允许环境温度，40摄氏度±2℃。
Tmin：最低允许环境温度，—5摄氏度—20℃。
3.2接头几何尺寸
Da：待熔接两连件间外径的错边量，单位为毫米（mm）。
Dw：两待熔接面间隙，单位为毫米（mm）。
3.3环境温度
Ta：熔接时的环境温度，单位为摄氏度（℃）
注：环境温度可以在最低温度Tmin和最高温度Tmax之间变化，在相关标准规定中规定或生产商和用户之间达成协议。
3.4熔接过程参数
3.4.1总则
注：热熔管材与管件加热前刨铣切口。
T：加热板温度，在与待熔管材或管件相接触的加热板表面区域内测量，单位为摄氏度（℃）。
3.4.2第一阶段：加热
Ρ1：加热阶段的端面压力，即施加在接触区表面的压力，单位为兆帕（MPa）；
B1：初始卷边度，表示为加热段结束时的卷边宽度，单位为毫米（mm）；
t1：升温时间，在升温阶段连接区域获得宽度为@的卷边所用时间，单位为秒（s）；
3.4.3第二阶段：吸热
Ρ2：吸热阶段施加在加热板和管材或管件间的压力，单位为兆帕（MPa）；
t2：吸热阶段的持续时间，单位为秒（s）。
3.4.4第三阶段：抽出加热板
t3：从加热板离开抽离到两熔接端相接触时的时间间隔，单位为秒（s）。
3.4.5第四阶段：升压
T4：产生对接压力所需时间，单位为秒（s）。
3.4.6第五阶段：熔接
Ρ5：熔接阶段施加在接触面上的压力，单位为兆帕（MPa）；
t5：在焊机上的组件在熔接压力下保持的时间，单位为分钟（min）。
3.4.7第六阶段：冷却
t6：冷却时间，在此阶段熔接组件不能受到任何强力外力作用，单位为分钟（min）。这一冷却过程也可以不在焊机上进行。
B6：在冷却结束时获得的卷边宽度，单位为毫米（mm）。
3.4.8组件用管材
组件所用管材应取直管段。
3.4.9连接步骤
若能够改善连接的性能（外观或机械性能），则焊接工艺可做适当的调整。
a） 将管材或管件安装在焊机中，当dn＜200mm时所产生的外径错边量Da最大0.5mm，当dn≥200mm时Da最大为0.1en或1mm中的较大值；
b） 用铣刀平熔接端表面，当dn＜200mm时间隙Dw应控制在0.3mm内，当dn＜200mm时，间隙Dw应控制在0.5mm之间；
c） 用附录A中规定当参数进行熔接。当熔接参数在附录B给定当范围变化时，新式样重复熔接操作程序。

❼ 有谁知道PE管全自动焊接机的热熔参数的吗

热熔参数重要的有以下点：

1、吸热时的温度

PE80 国标210度/正负10度。英标233度/正负3度;PE100国标225度/正负10度。

2、焊接时间：

SDR11国标 管径÷11×10=焊接时间，SDR17.6国标 管径÷17.6×10=焊接时间。

3、冷却时间

90-315SDR11依次为：11、14、19、23、28、35分钟。英标有另外的计算公式，算出的时间和国标有较大的出入，特别是冷却时间。

压力：国标是拖动压吸热，英标是带压吸热，拖动压+熔接压=对接压力。拖动压：就是机器运行时刚好能拖动管材的压力。熔接压：国标给定的压力÷焊机油缸截面积=熔接压。

(7)pe管对接焊凸起高度扩展阅读：

根据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类：

1、刚性自动化焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。

2、自适应控制自动化焊接设备

自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成

3、智能化自动焊接设备

它利用各种高级的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库和专家系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。

❽ pe管件热熔连接时的承插标准深度是多少

pe管件热熔连接时的承插标准深度是，插入深度为管箍长度的一半，两个接头之间要留出5-10mm间隙，避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相推顶，破坏熔合面的结合，在每个接头上作出插入深度的标记。

20管热熔深度为：14.5mm；25管热熔深度为：15mm；32管热熔深度为：16.5mm。热熔时插入深度和PPR管类似。

国标《建筑给排水及采暖施工程质量验收规范》GB50242-2002 中有如下规定:

第3.3.15条第二点:熔接连接管道的结合面应有以均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象。对现场水暖安装施工质量检查中，经常发现塑料管热熔连接出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀的现象，导致管径变小，数量较多从而影响给水或供暖效果。

(8)pe管对接焊凸起高度扩展阅读：

pe管件热熔连接时注意事项：

1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

2、管材应水平堆放子平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。

3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。

5、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。

6、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。 

7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。

8、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。 

9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。 

10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。 

11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。 

12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体。