焊缝超声波是什么

1. 超声波的焊接原理

超声焊接是利用超声波的机械振动在焊件粘合面产生高频振动摩擦，进而产生热能，从而使焊接表面温度迅速升高，焊接粘合面物质被高温熔化形成液体，从而流入被焊接面间的缝隙。超声波振动作用停止后，焊接系统继续施加特定强度和时间的压力，焊接面利用原子键的链接达到焊接定形。超声焊接过程相比普通焊接方式时间大大缩短，焊接的牢固程度要大大高于普通焊接。超声焊接可以作用于金属之间、也可以作用于塑料之间，实现快速高质量焊接。

图3超声波焊接原理图

超声焊接较其他焊接方式具有很多优点，首先它无污染，不需要添加有毒的粘结剂；其次是超声焊接速度非常快，相比普通焊接生产效率获得很大提升，并且超声焊接的质量非常好，不会产生变形，表面不会遗留焊接痕迹；此外超声焊接还有操作简便，维护量少，系统规模小，适用于自动控制等优点。

2. 超声波焊接比高频焊接有什么不同各有什么优点

么是超声波焊？
超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂摩擦并加热到焊接温度而形成结合。超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产。扩散焊扩散焊一般是以间接热能为能源的固相焊接方法。通常是在真空或保护气氛下进行。焊接时使两被焊工件的表面在高温顺较大压力下接触并保温一定时间，以达到原子间间隔，经过原子朴素相互扩散而结合。焊前不仅需要清洗工件表面的氧化物等杂质，而且表面粗糙度要低于一定值才能保证焊接质量。扩散焊对被焊材料的性能几乎不产生有害作用。它可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料，如陶瓷等。扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件。

高频焊原理——借助高频电流的集肤效应可以使高频电能量集中于焊件的表层，而利用邻近效应，又可控制高频电流流动路线的位置和范围。当要求高频电流集中于焊件的某一部位时，只要将导体与焊件构成电流回路并使导体靠近焊件上的这一部位，使它们相互之间构成邻近导体，就能实现这个要求。高频焊就是根据焊件结构的具体形式和特殊要求，主要运用集肤效应和邻近效应，使焊件待焊处的表层金属得以快速加热而实现焊接。

3. 什么是超声波热压焊

超声热压焊是利用超声波的高频机械振动能量，对工件接头进行内部加热和表面清理，同时对工件施加压力来实现焊接的一种压焊方法。

超声焊主要用于IC芯片互连工艺中的引线健合，即用金线、铝线、铜线实现芯片和引线框架之间的电气连接。因为预热能使超声键合接头性能更好，所以超声热压焊是超声波焊接的主流。
芯片塑封时，具有一定长度的金属丝弧在塑封料流动冲击下会发生丝摆现象，由于目前采用的键合线表面通常没有绝缘层，间距变小易引起相邻引线间短路，丝摆严重时将会导致金属丝间发生接触，从而导致短路。
近年来，随着微电子器件集成度的提高，微芯片的尺寸在不断缩小，芯片电路越来越复杂，引线线径越来越小，对丝摆现象的控制要求也越来越高。
采用漆包线进行引线键合连接可有效解决以上矛盾，并由此出现了X-Wire技术。2006年，国际半导体技术蓝图任务漆包线是25
um引线键合的潜在解决办法，特别是用漆包铜线来替代金线迅速成为当前研究的热点。
Song等用表面没有绝缘薄膜的金线和有绝缘薄膜的金线作了对比实验，研究了它们在热影响区、金丝球的可变形等方面的差别。
线切割耗材中漆包线不能用传统的线性振动轨迹的超声设备进行连接。
Tsujino等采用声极运动轨迹为椭圆的高频超声对绝缘铜线和铜片的焊接特性进行了研究。所用绝缘铜线外径为0.036mm，铜片厚度为0.3mm，超声频率分别为40、60、100
kHz或更高频率。
对比研究结果表明：椭圆形轨迹的超声振动能实现绝缘铜线的焊接，且高频复合振动能将焊点的绝缘材料剥离。焊点强度基本能达到铜的强度，随着振动频率的提高，焊接部位的变形和焊接强度的波动也随之减小。但绝缘层的具体材料及焊接接头的导电性能没有明确说明。

4. 超声波焊接原理 超声波焊接简介

现在的焊接技术是非常发展的，目前最火的就是超声波焊接，它是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，并且在物体表面加压的情况下，让两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。现在常见的超声波焊接有超声波焊接、超声波金属焊接两种，而且超声波焊接的技术也是非常精准的，那么接下来我们就给大家说说有关于超声波焊接的知识，希望对大家有所帮助。

超声波焊接简介

超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。

超声波塑料焊接原理

超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形;若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。

超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过16KHz)的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法.金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升.接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接.因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅岁谨凯和氧化等现象.超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接.可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

以上就是小编给大家所说的有关于超声波焊接的知识，我想大家看了以后对超声波焊接应该有很好的了解了。其实超声波焊机是一种先进的焊接方法，它主要可以分为熔接法、铆焊法、埋植、成型点焊等等。而且超声波焊接和传统焊接最大的区别是，超声波焊接的精准度是非常高的，而且焊接后的稳定性也是非常好的，所以现在大部分行业的焊接方式都是采用超声波焊接。

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5. 锂电池中超声波焊接是干什么用的!!!!!!!

要回答这个问题你先要知道什么是超声波焊接。这种工艺是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。其实就是摩擦焊的一种，主要用于塑料封装。锂电池壳体材料使用于超声波焊接。采用这种方式做是为了，小批量时节省制造成本，批量大的时候，电池外壳就需要开磨具加工了，这样成本会低很多，但是上面的密封还是得采用超声波焊接工艺。

6. 什么是超声波焊接

超声波焊接是一种高科技，一起额热熔性塑料制品皆可应用，不需加溶剂、粘贴剂或其他辅助品，提高生产率、成本低，提高产品质量及生产安全。超声波焊接是通过供电箱将市电AC（220-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转变成高频机械振动，加于塑料制品上，使制品两部分间高速摩擦温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品迅速熔化，同时在一定压力作用下冷却定型，达到完美焊接。