管板自动焊电流

㈠ 0.8的不锈钢管板缝焊接，机器人自熔焊接，工艺不稳定，现在四十的电流

没有调试好设备，可能偏离了焊接位置，调试试焊先

㈡ CO2气体保护焊，管子和平板的对接的仰焊的焊接工艺，请各位老师赐教

问题有点笼统，是要双面成型的吗？
这里我就当管板对接仰焊单面焊双专面成型作以回答，因为属不知道材质和规格尺寸，只能这样回答：1.选择合适的焊接电流和电压
2.可以连续焊也可以断续，个人习惯，本人习惯断续，熔池好控制。
3.调整好焊枪角度。
4.气体流量，仰焊尽量选择较大的气体流量，有对溶滴金属的推力。

㈢ 角焊缝的基础知识

沿抄两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝，角焊缝又分直角焊缝和斜角焊缝。

焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

㈣ 氩弧焊供气管管安装技术要求

没有什么特殊要求。一般打底焊采用氩弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氩弧焊；大于2“的管道可以氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和盖面。氩弧焊焊丝：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。焊条根据管道的要求级别，可以采用J422，J426，J507都可以。执行的现行标准GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道和SH3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。
氩弧焊的技术要求：
（一）非熔化极氩弧焊（TIG焊）
非熔化极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，所以又叫钨极氩弧焊。焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。
焊接时，在钨极与工件间产生电弧，填充金属从一侧送入，在电弧热的作用下，填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大，因此，钨极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板，如管子对接、管子与管板的连接。
（二）熔化极氩弧焊（MIG焊）
熔化极氩弧焊是利用金属焊丝作为电极，电弧产生在焊丝和工件之间，焊丝不断送进并熔化过渡到焊缝中去。因此熔化极氩弧焊所用焊接电流可大大提高，适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。焊接过程可采用自动或半自动方式。
熔化极氩弧焊时的金属熔滴过渡，主要是喷射过渡的形式。喷射过渡的特点是在焊接电压较高、焊接电流超过某临界值时，熔滴呈雾状的细滴沿焊丝轴向高速射入溶池。喷射过渡时不发生短路现象，电弧燃烧非常稳定，飞溅现象消失，焊缝成形好，熔透深度增加，所以溶化极氩弧焊主要用于焊接厚度为3mm以上的金属。
由于氩气比较稀缺，使得氩弧焊的焊接成本较高。故目前主要用来焊接易氧化的有色金属（如铝、镁及其合金）、稀有金属（如钼、钛及其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢、耐热钢）。

㈤ 管板对接自动焊焊机参数怎么调节

电流,时间,压力——世高科技

㈥ 管板氩弧焊的工艺就是换热器的压力小于1.6Mpa的，我不懂，课设急用，帮帮忙…………

工程项目：压力容器接管座

焊接方法：手工TIG+SMAW焊接位置：水平、垂直固定技术标准：

接头坡口形式

接头坡口形式

母材 牌号：20g规格：φ60×6φ100×10

焊接材料 焊条牌号：E4303焊条规格：φ3.2焊条烘干：150℃×1h钨极型号规格：Wce—20；φ2.0

焊丝牌号：TIG-J50焊丝规格：φ2.0保护气：Ar流量：6～9L/min

预热焊后热处理 预热温度：层间温度：后热温度：时间：

中间热处理：℃时间：h焊后热处理：℃

时间：h

焊接工艺参数要求 电流种类：TIG焊时直流正接；STAW时直流反接

焊接电流I：TIG(120～140)；STAW(110～120)A

电弧电压U：TIG（10～12）；STAW(20～23)V

焊前准备 1、 坡口制备：采用机械加工坡口，坡口面角度为50～60°。

2、 坡口清理：对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。

3、 管子对口：对口间隙为3.0㎜；钝边为1㎜；点固焊为一点，长度为10～15㎜，位置在正面，做到两面平齐。

4、 焊咀尺寸：φ8～10㎜

5、 钨极伸出长度为6～8㎜，并采用直流正接进行焊接。

操作技术要求 1、 打底：可用内填丝法和外填丝法，外填丝法中可用连续填丝法和断续填丝法。内填丝法要领为坡口内引弧后将始焊部位的坡口根部熔化，从管内把焊丝填充到坡口上部钝边处，焊枪由坡口上部钝边摆动到下部钝边，摆动速度要慢些，然后快速回到上部钝边，把焊丝端部熔化成熔滴后，焊枪再向坡口下部钝边摆动，依次循环。为了保持运弧平稳，握焊枪的手的小指和无名指应支撑在工件表面。焊枪与工件下部的夹角为80°左右，焊缝收口前由内填丝过渡到外填丝。距始焊端焊缝3～5㎜收口时焊枪划圈，接头部位熔化后填2～3滴铁水，焊缝封口后继续施焊10㎜左右，不填焊丝，在下侧坡口收弧。

2、 填充层：焊条与管件下侧夹角为90°左右，采用直线运条法，焊道与坡口两侧平滑过渡，不要产生深槽以免造成夹渣，连弧焊操作。

3、 盖面层由两道焊缝组成，先焊下后焊上、逐道施焊，两焊道的起头部位要错开一段距离，第一条焊道的1/3在下侧坡口母材上，其余2/3在填充层上，第二条焊道的1/3在坡口上侧母材上，其它部分均在焊缝上。

4、 焊缝收口后，将电弧向上方带，熄弧，焊缝收口时将弧坑填满再收弧。

5、 采用手动和机械工具清理各层焊渣。

操作安全质量要求 1、 每完成一个焊口必须进行自检，并填写自检纪录，合格后方可进行下一个焊口的焊接。

2、 焊口返修必须要填写返修纪录，并且要有探伤报告。

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㈦ CO2焊接立焊的标准是什么（电流，电压，气体流量，焊丝伸出长度，角度，针对1.2的焊丝）请高手回答 谢谢

你所提问的问题不是很完整

立焊的种类很多，不知道你具体问的是哪种？

根据板材的厚度不同对于电流电压也是不同的？

板材表面是否有其他介质这对于电流电压还有气体流量也是有要求的！

角度一般都是介于夹角的

焊丝伸出长度一般是根据焊丝的直径来判断的（1.2×10就是焊丝伸出长度1.0焊丝雷同）

对于1楼朋友的回答是有点不全面的，任何板厚都是可以选择立焊的，根据板厚的不同来调节电流电压!气流的话介于15到20之间就可以了

[松下焊机]

《CO2气体保护焊技术》目录

前言

第一章概述

第一节CO2气体保护焊的发展

一、CO2气体保护焊的发展和应用简述

二、CO2气体保护焊的特点

第二节CO2气体保护焊的分类

一、实芯焊丝CO2气体保护焊

二、药芯焊丝CO2气体保护焊

三、气电立焊

四、CO2气体保护电弧点焊

第二章CO2气体保护焊基础理论

第一节CO2气体保护焊的工作原理和冶金特点

一、C0真气体保护焊的工作原理

二、CO2气体保护焊的冶金特点

第二节C02气体保护焊的熔滴过渡

一、熔滴短路过渡

二、熔滴潜弧射滴过渡

三、改善C02气体保护焊熔滴过渡的途径

复习思考题

第三章CO2气体保护焊焊接材料

第一节CO2气体

一、CO2真气体的性质

二、焊接电弧区中的CO2气体

三、CO2气瓶的除水措施

第二节焊丝

一、焊丝的分类

二、焊丝的型号与牌号

三、CO2气体保护焊焊丝的选用

四、焊丝的储存保管及使用中的管理

复习思考题

第四章CO2气体保护焊工艺

第一节焊前准备

一、常用坡口形式

二、坡口加工方法和清理

三、定位焊缝

第二节焊接参数的选择

一、焊枪位置

二、焊接参数的影响

第三节CO2焊焊接缺陷的产生原因和防止措施

一、设备机械部分因磨损或调整不当引起的后果

二、操作不当引起的缺陷

第四节焊接操作技术

一、焊接操作要点

二、基本操作技术

第五节焊工考试项目的操作技术

一、板对接平焊技术

二、板对接立焊技术

三、管对接垂直工位焊接技术

四、管对接水平固定焊接技术

五、管板（插入式）垂直俯位焊接技术

六、管板（插入式）水平固定焊接技术

复习思考题

第五章CO2气体保护焊设备

第一节CO2气体保护焊设备的组成

一、CO2气体保护焊的焊接电源

二、CO2气体保护焊的附件

三、CO2气体保护焊的气路装置

第二节CO2气体保护焊对设备的要求

一、综合工艺性能

二、良好的使用性能

三、提高焊接过程稳定性的途径

第三节CO2气体保护焊设备的使用和维护

一、焊机的安装

二、焊机的作用与调整方法

……

第六章常用金属材料的CO2气体保护焊

第七章典型焊缝的CO2气体保护焊接参数

第八章CO2气体保护焊在工程中的应用实例

第九章CO2气体保护焊新工艺

第十章CO2气体保护焊安全生产

㈧ 自动管板焊接有时候会烧烂管子是什么原因

1. 钨极焊接角度不对。（最大可能性）钨极旋转面与管板不平行

2. 管壁小于1.5mm不适合角焊，容易烧破。

3. 焊接电流实在太大。

4. 管子与管板之间间隙太大。