大直径直缝焊管的生产工艺

A. 直缝焊管的成型工艺

大口径直缝焊管主要生产流程说明：
1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

B. 直缝钢管

直缝焊管是直焊缝与钢管纵向平行的钢管，也被叫做直缝钢管，通过弯曲钢板或带钢然后焊接连接点而成。直缝焊管生产工艺简单、壁厚均匀、生产效率高、成本低、其规格调整灵活，可满足不同管径的要求，从而发展迅速，经常被用于各种工业生产和城市管道建设中。

一、直缝焊管加工方式

1、锻钢：采用往复运动的锤的冲击力或压力机将坯料改成所需形状和尺寸的压力加工方法。

2、挤压：将金属放入封闭式挤压简中，在一端施加压力，从指定的模孔中挤压出金属，以获得相同形状和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生产有色金属钢。

1、射线探伤：射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法，射线检验主要用于检验焊管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。

2、超声波探伤：在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以直缝焊管超声波探伤常与射线检验配合使用。

四、直缝焊管使用领域

直缝焊管在日常当中，有着十分广泛的应用，如：自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域。虽然大部分直缝焊管我们在生活中很少看见，但在工业和人们生活中，直缝焊管有着重要的角色：

1、输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等低压流体用途；

2、适用于建筑、机械、交通、航空、石油开采等行业的各种结构；

3、低合金高强度结构管适用于大型场馆、桥梁、电视塔、高层建筑、工业厂房等基础设施建设。

在城市化的快速发展下，直缝钢管占据着非常重要的位置，像在天然气、桥梁、海洋输出、打桩和钢结构等管道工程中都有着杰出的贡献，尤其是在钢结构中，在建筑工地、施工现场等方面发挥着不同的作用。

C. 大口径直缝埋弧焊钢管制造技术

大口径直缝埋弧钢管主要承担海洋及陆地油气、石油及天然气、煤及矿桨等介质的管道输送，尤其适合 我国目前正在建设的“西气东输”工程，亦可用于出口和替代进口。

德国SMSMEER（原国际著名的 曼内斯曼）公司、日本NKK公司、日本O.T.K（大阪特殊钢管厂）、印度WELSPVN制管公司、韩国现代重工和世亚公司，都有其独到的制管技术，皆为国际制管业的精英。
国际制管技术工艺方法及特点，国外生产大口径直缝埋弧焊钢管的成形方法有：UOE法、CFE排辊成形法、RBE辊弯成形法，JCOE成形法、C成形法、PFP逐步折弯成形法等。简单介绍如下：
1.UOE法首先将预弯边的钢板在U压力机的成形模内压成U型，然后在O压力机的成形模内再压成O形 焊接成管后再整体扩径。UOE法是当今国际上最先进的成形方法之一，至今世界上已有这种成形焊管机组近30套，UOE法以生产效率高和产品质量好著称，但没备价格昂贵，投资规模大。
2.CFE法的排辊成形机由预成形机架、平辊机架、边缘弯曲辊及小排辊机架组成，由于设置了许多相同的小排辊，使得成形过程中钢板边缘的轨迹近乎是直线的，避免了“边缘拉伸”现象。CFE法成形质量好，其产品质量与UOF法无区别。该法使用原料为热辊带钢卷，这一点与其它成形法均不同。它主要适用于大批量、单一品种钢管的生产，但难以生产高强度厚壁钢管及大口径钢管。
3.RBE辊弯成形法将钢板在三辊或四辊之间经多次滚压成形，此种方法生产出的焊管在使用性能和可靠性上均接近UOE焊管。RBE法投资少，建厂快，产量适中且灵活性较大，对市场适应性强，近年来该方法在一些发展中国家得到了应用。但由于该成形法成形上辊中部无支撑，受其刚度的限制，成形钢管直径不能小于508mm（20in），降低了市场占有率，我国不少管道的直径在508mm以下。
4.JCOE成形法，首先在水压机上把钢板压成J形，两侧压边后，经多次冲压成形为C形，最后经半O形 上模具压成O形。JCOE法其产品质量与UOE焊管接近，而作业线价格远低于UOE机组，但其生产效率低。
5.C成形法用两台C成形机代替UOE机组中的U压力机和O压力机，其成形过程为：经预弯边的钢板首先在第一台压力机上成形钢板的一半，接着在另一压力机上成形钢板的另一半，从而得到O形圆管 。C成形法生产的焊管尺寸合适，产量适中，生产线价格较低。
6.PFP逐步折弯成形法是将端头预弯的钢板在压力机上以较小的步长，较多的次数逐步对板料进行折弯 ，最后经钢管合缝焊机成形为圆管。PFP法因每次压下量小，故压力机吨位不大，因此投资也较小， 该种方法可以成形不同管径，不同壁厚的焊管，加工的直径可小于406mm，生产的焊管质量较好，产量适中。

D. 焊管都有哪些生产流程

板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板内超声波检验；铣边：通容过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形预焊。

使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。

E. 焊管的生产流程

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比版直缝焊管高，能用较窄权的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。
直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了
补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。
焊管工艺流程
原材料开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查(严格把关)——包装——出货。
附注：直缝焊管生产流程图（1）和螺旋焊管生产流程图（2）

F. 大口径直缝焊管的生产方法

大口径直缝焊管是一种笼统得叫法，方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。 其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）
而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送， 在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，当前低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按当前的市场价来说，大概高出80元左右）
例如：焊接钢管1寸（DN25）（就是Φ33.5*3.25) 价格大概在4450元每吨。

G. 焊管的生产流程是什么

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊管生产流程，直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用焊管较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提焊管升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，(高频，低频)气焊管，炉焊管。

较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊;按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管;按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。

H. 直缝缝管生产工艺

直缝钢管是焊接钢管的一种，是指焊缝与钢管纵向平行的钢管，其生产工艺比较简单，整体成本低，有多种直径和壁厚可以定制挑选，可生产大口径、厚壁直缝钢管。根据生产工艺可以分为直缝埋弧焊钢管和直缝高频钢管，两种的生产工艺不同，下面将详细介绍。

钢管高频焊接利用交流电力的表皮效应和接近效应，将钢材辊轧成形后，形成截面被分割的圆形管坯。在管坯内感应线圈的中心附近旋转一个或一组阻抗器，在阻抗器和管坯的开口部形成电磁感应电路.表皮效果和接近效果，在管坯开口部的边缘产生强集中的热效应，将焊接边缘迅速加热到焊接所需的温度。

I. 焊管(焊接钢管)加工工艺流程

带钢（卷板）开卷——带钢（卷板）平整——端部剪切及焊接——活套——版成形——焊接成型权——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装处理——出厂销售