环焊管机

Ⅰ 焊管机组中的HG50中HG是什么意思

你好，是 Han Guan 。 50焊管机组。 这并不是行业通用的，有的公司会用自己的公司或品牌名称首字母。

Ⅱ 卷管和焊管是一回事吗

卷管和焊管不是一回事。

卷管致力于生产环缝、纵环各类卷管及钢制压力钢管并在传统卷管设备同类规格型号的基础上进行改造。使卷管设备的各项参数提高30%之功能，填补了原有传统卷制设备不能生产的空白。可生产直径400以上，壁厚8-100mm的钢管。

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

(2)环焊管机扩展阅读：

一、焊管生产流程

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。

补充：焊管是用带钢焊接的，所以在原来它的地位没无缝管高。

二、特点

直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。

Ⅲ 怎样解决高频焊管机组打火现象

要先弄复清楚原因就好解决了：制A、高频模具打火现象：

1】模具水平调整的不够水平。容易导致打火。

2】在热合过程中高频电流调至的过大，容易使模具吃火现象。

3】模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。

4】高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。

5】高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理

B、材料导致的高频打火现象：

在有一些材料中含有金属、碳粉等导电成分会导致高周波机|高频塑料焊接机容易打火。或者在材料表面占有金属和其他较为严重的灰尘杂质。

Ⅳ 螺旋焊管设备的分类有哪些

按照成型角调节方式不同可分为：前摆式、后摆式；
按照成型机进料方式可内不同可分为：上容卷式、下卷式；（现在下卷式较为常用，上卷式只用在比较特殊的场合）
按照成型机的成型方式不同可分为：下卷滚床式成型机、滑动摩擦全套筒成型机、套辊联合成型机、滚动摩擦全辊套成型机及美国PRD公司发明的生产中连续调节管径的PRD成型机。（现在国内通用的是滚动摩擦全辊套成型机）

更多关于焊管设备的问题请光临我的空间。

Ⅳ 不锈钢制管机是什么

您好，不锈钢制管机由机台和许多组不同的模具组成；不锈钢带从一头进去，经过版不同模具的挤压权成型，期间通过氩弧焊进行焊接，使钢带成密封的形状。最常见的是圆形和方矩形管，所有方矩形管都是由圆管变成的，因为最后有几组模具可以使圆管挤压成方矩形管。
不锈钢带焊接后，需加水快速冷却，并通过三组砂轮片打磨焊缝表面，使焊缝变平，无手感。
成型后即可抛光或拉丝，生产过程结束。

Ⅵ 太原重型机械集团有限公司的发展策略

一．抓住国家政策机遇，为企业发展创造了有利条件。
（1）顺利实施了债转股。
根据中发（1999）12号文“关于实施债权转股权若干问题的意见”，太重于1999年5月向山西省经贸委申请享受债转股政策。2000年6月，太重与中国华融资产管理公司签订了额度为3.05亿元的债转股协议，2001年7月，太重与华融公司共同设立“太原重型机械（集团）制造有限公司”。通过债转股，每年可减轻企业的财务费用负担近2000万元。
（2）利用配股募集资金和国家财政贴息贷款，实施了以高新技术提高装备水平为目标的技术改造。
几年来，利用上市公司配股、财政贴息贷款等政策共募集资金2.98亿元，全部用于产品结构调整和以高新技术提高装备水平为目标的技术改造。先后从美国、意大利等发达国家购置了世界最先进的数控高精度内外圆磨床、高精度数控立车、大型高精度磨齿机和专用镗铣床等设备40余台（套），使公司的装备水平上了新档次，数控设备的价值量已经占到公司设备总价值量的65%以上。改造后的太重油膜轴承分公司的销售收入由1998年的1960万元上升至2002年的5000万元，其装备水平和产品质量在国际上名列前茅。改造后起重机分公司的销售收入由原来的8000万元，增加到2000年的25000万元，其技术水平达到了国际同类产品先进水平，具备了较强的国际竞争力。
二．大力推进技术创新，为企业快速发展注入了活力。
（1）大力开发引智、借脑工程。
几年来，太重技术中心在充分发挥自己技术人员积极性的基础上，与清华大学、上海交通大学、东北大学、太原科技大学（原太原重型机械学院）等国内知名院校成立了产品联合研究室，实行科研成果共享；与国外日立公司、瑞士a.雷茨公司、西班牙d.f公司、德国k.fn等公司联合投标，共同开发国际国内市场；聘用德国、奥地利专家作为产品制造监理，按照国际标准生产制造。聘请了德国退休工程师，担任主任设计师，直接利用国外技术提高我们的产品水平。通过这些措施，大大提高了技术中心的研发能力和水平。
2002年初，太重技术中心被国家经贸委、财政部、国家税务总局、海关部署认定为国家级企业技术中心；国家人事部、全国博士后管理委员会批准太重设立博士后科研工作站；国家知识产权局、国家经济贸易委员会批准太重成为全国企业专利试点示范企业。
（2）利用高新技术，全面提升了企业技术创新能力。
几年来，一是投资338万元，用于提高设计装备水平，实现了设计人员人手一台计算机，结束了爬图版设计的历史，大大提高了工作效率和工作质量；广泛应用了cad、cae、cam、capp、pdm等现代信息技术，采用了三维动态优化设计，实现了产品的“无差错设计”。二是应用国际先进的电控、制动等技术，不断提升产品技术水平。在主导产品中高新技术的价值量由80年代末的5-15%，提升到30%-40%，有效地保证了产品的质量。三是创建了太重国际网站，建立了内部局域网，实现了信息资源共享，为全面实现现代信息管理奠定了良好基础。又筹集了300多万元，实施全公司信息化管理联网和局部erp实践。
（3）大力研制开发新产品，延伸了企业的产品领域，在市场上进一步塑造太重品牌。
1999年以来，我们提出了实施四大产品平台战略：对起重机、挖掘机、轧钢、锻压设备等传统产品实施精品战略；对车轮、车轴等铁路产品实施规模战略；对煤炭深加工产品实施绿色产品战略；对高科技项目实施高起点、高效益战略。几年来，太重一直坚持、贯彻和落实这一战略思想，在做好已有产品并不断提升其技术水平和产品档次的同时，先后自主研究开发了一批具有国际先进水平的新产品，如：世界最大的1200吨桥式起重机、φ2000mm巨龙穿孔机。合作制造了亚洲最大的深圳世界之窗旋转舞台、直径0.5米—2.5米的西气东输螺旋焊管机组等产品。与清华大学、中国矿大、鞍山焦耐院等联合研制的互联式清洁型焦炉机械设备系列、干法选煤成套设备系列、粉煤劣质煤气化成套设备系列、干熄焦成套设备系列等煤炭深加工产品，具有国际先进水平，符合环保要求、具有战略带动性的潜力产品。
三．规范了企业法人治理结构，实现了决策和监督的有机统一。
1994年太重被列入全国100家现代企业制度试点企业，1997年改制为国有独资公司，同时依照《公司法》设立了董事会、监事会和经理层。1999年以来，太重严格按照现代企业制度的要求，建立起了规范的法人治理结构，明确了董事会、经理班子、党委会、职代会各自工作的职能和议事规则。
几年来，太重始终坚持了董事会、党委会、党政联席会、总经理办公会、职代会等科学决策、保障监督的制度。凡是涉及企业发展等重大事项，都由总经理办公会议，党政联席会对方案进行充分论证，董事会集体研究决策，党委会参与把关，职代会实施监督；凡是生产经营活动，由经理班子直接决策独立运作；凡是涉及职工切身利益的分配制度改革、减员增效措施、房改、医改等事项都要由党政联席会研究，职代会（或团组长会）讨论通过；凡是人事任免、工资分配等比较敏感的问题，都要实行事先公示，由党政联席会决策，职工代表大会（或团组长会议）表决通过。 通过这些办法，太重实现了各项重大决策的规范化、民主化、科学化，保证了企业各项改革、发展措施的顺利实施。
四．以三项制度改革为突破口，从体制上、机制上消除了阻碍生产力发展的因素。
太重前几年之所以经营困难，主要是因为企业职工思想观念滞后，改革、管理滞后。为此，我们以“三项制度”改革为突破口，全面推进了企业的各项改革，提升了企业管理水平。
以营销人员收入分配为突破口，全面推行了分配制度改革。 1999年初，针对严峻的订货形势我们及时制定了《经销费用按营销额提成的经销分配办法》，这一政策的实行极大地调动了经销人员的积极性，产品订货量迅速增长。在此基础上，全面推开了分配制度改革，在技术人员中实行了效绩工资制；在一线生产工人中全面实行了计件、联产计酬工资制；在管理人员中实行了岗位工资制。通过分配制度改革，使太重职工的实际收入与档案工资彻底分离，按照贡献大小进行分配，极大地调动了职工的工作积极性，初步建立起富有生机和活力的具有太重特色的分配模式。

Ⅶ 高频焊管机有哪些用途

焊管行业是一门学问，学习好，才能跟着的市场的风向走，生产出合专适的产品。 焊管机HF20技术参数属 机组型号：HF20 制造管径(mm)：Φ7-Φ32 制造管厚(mm)：δ0.18-1.2 主要设备介绍： 1.上料架 2.剪端机及对焊机（用户自备、外购） 3.螺旋活套 4.成型—定经主机 5.电脑飞锯 6.落料架（用户现场制作） 7.高频电气 适用范围： 高频焊管机械在生活中、工业上的用途非常的广泛，在各行各业都发挥其重要的作用，主要包括： 1、汽车用：外装部件、热装部件 2、厨房设备：洗涤槽、煤气灶、电冰箱 3、钢管用：装饰管、构造管、排管 4、运输设备：集装箱、铁道车辆 5、电器用具：洗衣机、烘干机、微波炉等 焊管机有哪些？根据实际的情况，踏实的去选择吧。无论生产的管子是什么材质，多大，都要看好高频焊管机械的技术参数，做出正确的选择吧！

Ⅷ 高频焊管机生产时怎样判断带钢料硬

在线焊缝质量快速检测
1.1 上料检测
对进入焊管成型机组的钢带重点检测其尺寸与板边质量，确保板宽、壁厚及入料方向等满足工艺要求。一般使用数显卡尺、数显壁厚千分尺及卷尺等工具快速测量板宽及壁厚等尺寸，应用比对图谱或专用工具快速检测板边质量。一般根据炉号或分卷号确定检测频次，并对板料首尾等部位测量并记录。如条件允许，还须对钢带边缘进行探伤，以确保钢带及其加工边缘无分层或裂纹等缺陷。同时，边缘加工好的原料，运送到焊管生产线时也必须防止钢带边缘的机械损伤。

1.2 成型检测
板带成型的关键是使带钢边缘不产生过大的拉应力，以免形成波浪弯。成型机组安装调试中的相关检测项目包括成型、精整及定径各辊型尺寸与间隙、带钢周长变量、带边卷曲、焊接角、板边对接方式、挤压量等的快速检测与记录等。常使用数显卡尺、角度尺、塞尺、卷尺、皮尺及相应专用工具等进行快速测定，确保各控制变量处于生产工艺规范要求的范围内。

1.3 焊前检测
调整好成型机组各项参数并记录后，焊前检测主要确定内外毛刺刀具、阻抗器及感应器等的规格与位置，成型液状态及气压数值等环境因素，以满足工艺规范确定的开机要求。相关测量主要根据操作者经验，辅以卷尺或专用器具，快速测定并记录。

1.4 焊中检测
焊接中重点关注焊接功率、焊接电流电压、焊接速度等主要参数的数值。一般由机组中相应传感器或辅助仪器直接读取并记录。按相关操作规程，保证主要焊接参数符合工艺规范要求即可。

1.5 焊后检测
焊后检测需要关注焊接火花状态及焊后毛刺形貌等焊接现象，一般焊接时挤压辊处焊缝颜色、火花状态、内外毛刺形貌、去毛刺后热区颜色及壁厚变量等均属重点检测项目，主要依据操作者实际生产经验，肉眼监测并辅以相关比对图谱快速测定并记录，并保证相关参数满足工艺规范要求。

1.6 金相检测
相比其他检测环节，因金相检测难以在现场进行，一般耗时较长，直接影响了生产效率，因此，优化金相检验流程，提高检验效率，实现快速测评具有重要的现实意义。

1.6.1 取样环节优化

在取样点的选择上，一般有成品管取样、飞锯点取样及定径前取样等，考虑到冷却定径对焊缝质量影响不大，建议定径前取样。在取样方式上，一般采用气割、金属锯或手动砂轮片等方式，因定径前取样空间狭小，建议优选电动砂轮片切取试样。对于厚壁管，气割取样效率更高，各公司亦可设计相关专用工具提高取样效率。在取样尺寸上，为减小检测面积以提高制样效率，在确保焊缝完整的前提下，试样一般取20 mm×20 mm及以上尺寸。对于正置式显微镜，取样时应尽可能保证检测面与其对面平行，以便进行聚焦测量。

1.6.2 制样环节优化

制样环节一般采用手工磨抛金相试样，因绝大多数焊管硬度较低，可选用60目、200目、400目和600目的砂纸水磨后，用3.5 μm金刚石喷雾颗粒帆布粗抛，去除肉眼可见划痕，再使用水或酒精润湿的呢子抛光布精抛，得到洁净光亮检验面后，直接用电吹风热风吹干完成。在相关设备状况良好，砂纸等准备得当，各工序衔接便捷的情况下，5 min内即可完成制样。

1.6.3 腐蚀环节优化

焊缝金相检验主要检测焊缝区域熔合线中心宽度及流线角度，实践中采用过饱和苦味酸水溶液加热至70℃左右腐蚀至光亮消除即可取出，并在水流中用脱脂棉擦除腐蚀面污渍后，再用酒精冲洗并用电吹风热风吹干。为提高配制效率，可将苦味酸倒入大烧杯中加水及少许洗洁精或洗手液（起表面活性作用）搅拌均匀后制成常温下过饱和水溶液 （底部有明显结晶沉淀）放置备用，实际使用时，搅拌泛起底部沉淀后，将悬浮液倒入加热用小烧杯即可使用。为提高腐蚀效率，试验前可根据生产送样时间点，提前将腐蚀液加热至规定温度并保温待用，如需进一步加快腐蚀，可提高加热温度至85℃左右。操作熟练的试验员在1 min内即可完成腐蚀工序。如要求组织及晶粒度的测量，则也可选用4%硝酸酒精溶液快速腐蚀。

1.6.4 检测环节优化