管板水平固定焊是什么样子

1. 什么叫固定焊

固定焊口是相对转动焊口而言的。转动焊口是指电焊工人在管道预制焊接过程中，焊接焊口可以根据电焊工作业最舒服的角度随意转动，焊接质量相对稳定，所以电焊工都喜欢这样的焊口。但有的工件焊口因现场条件要求或工件本身条件限止，焊口只能是固定的，这就是所谓的固定焊口。固定焊口在安装焊接时，只有唯一的方向焊接口，这种焊口焊接难度大，无损检测的比例要高。在某些管道施工规范中就明确规定固定焊口检测所占的比例。因为固定焊口的角度不同，人工焊接会波动，焊口质量会有一定的影响，如钢管的固定焊口，焊工要进行全位置焊接，对电焊工的要求很高，当然手法高、技术水平好的电焊工是无所谓的。

2. 焊接里面，1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR 是什么意思

1、板材对接抄焊缝：平袭焊，代号1G；横焊，代号2G；立焊，代号3G；仰焊，代号4G。

2、管材对接焊缝：水平转动，代号1G；垂直固定，代号2G；水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。

3、管板角接头焊缝：水平转动，代号2FRC；垂直固定平焊，代号2FG；垂直固定仰焊，代号4FG；水平固定，代号5FG；45度固定，代号6FG。

4、螺柱焊：平焊，代号1S；横焊，代号2S；仰焊，代号4S。

按照AWS ,有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH，详细参照下图。

3. 经常要焊接的你，知道焊接术语里1G，2G，3G，4G……什么意思吗

大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G网络是什么意思。其实在机械行业，也有一个关于1G、2G、3G、4G、5G、6G的划分标准，这个标准就是焊接行业关于焊缝位置的划分。今天咱们了解一下。

1. 坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

2. 板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。

3. 管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊。

平焊：1G就是平焊

——焊接特点：

1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3. 焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；

5. 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6. 单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

——焊接要点：

1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3. 当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5. 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6. 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

8. 正确选用运条方法

焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。

板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。

T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。

横焊：2G就是横焊

——焊接特点：

1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。

——焊接要点：

1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2. 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3. 厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。

4. 多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

5. 根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。

6. 采用正确的运条方法。

Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。

采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。

立焊：3G就是立焊

焊接特点：

1. 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

2. 熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。

3. T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生产率较平焊低。

焊接要点：

1. 保持正确的焊条角度；

2. 生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）

3. 采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4. 采用正确的运条方法。

T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。

开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

仰焊：4G就是仰焊

——焊接特点：

1. 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2. 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4. 融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

——焊接要点：

1. 对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2. T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3. 根据具体情况，采用正确的运条方法：

焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

管道水平固定口就是5G位置

管道45°斜焊口就是6G位置

评论处大家可以补充文章解释不对或欠缺的部分，这样下一个看到的人会学到更多，你知道的正是大家需要的......

4. 什么是平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置焊

横焊是指焊接两块垂直面之间的水平方向的焊缝。应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不至于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。平焊水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5、焊缝转角0°～10°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。立焊立焊是指在焊缝倾角90°、270°时沿接头由上而下或由下而上焊接。

仰焊就是焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。

5. 氩弧焊，焊接工艺平焊，立焊，角焊，是怎样焊的

横焊 竖焊 平焊 角焊最主要的是手要稳,稳的同时必须控制熔池的温度内,温度过高把母材本身容的结构破坏,母材就熔透了,低了焊滴和母材的融合就失去饱和度,所以熔池的温度必须控制。
1、板材对接焊缝:(1)平焊,代号1G;(2)横焊,代号2G;(3)立焊,代号3G;(4)仰焊,代号4G。
2、管材对接焊缝:(1)水平转动,代号1G;(2)垂直固定,代号2;(3)水平固定,代号5G、5GX;(4)45度固定,代号6G、6GX。
3、管板角接头焊缝:(1)水平转动,代号2FRC;(2)垂直固定平焊,代号2FG;(3)垂直固定仰焊,代号4FG;(4)水平固定,代号5FG;(5)45度固定,代号6FG。
4、螺柱焊:(1)平焊,代号1S;(2)横焊,代号2S;(3)仰焊,代号4S。氩弧焊可以全位置焊接 选择合适的电流,两手配合做锯齿形或月牙形横向摆动。

6. 焊工斜45°和水平、垂直固定管焊各有什么不同或特点

焊工斜45°和水平垂直固定管焊各有以下特点：
1、焊接根部焊接，由于受焊接熔池的重力方向影响，焊缝焊接熔池的温度不易控制.一般来说，根部焊缝上坡口温度都高于下坡口温度，因此根部焊接时正反两面焊缝都略有下坠倾向。
2、缝填充与盖面焊接，由于焊缝所处在的空间位置与水平面夹角成45度，以及受焊接熔池在重力影响，在焊接时，熔池的形状及焊缝的几何尺寸极难控制，一般焊出的焊缝都是上端凹下端凸，焊缝表面粗糙不平。
3、焊缝盖面焊接，焊条运条必须随着焊缝的倾斜角度，始终保持水平方向运条进行焊接，否则就会受焊接熔池重力垂直向下的影响，助长焊接熔池的下沉速度，使焊缝的上部易出现咬边，下部易出现未熔合与焊瘤，夹渣等缺陷。

7. 如何操作使用逆变直流电焊机

操作逆变直流电焊机焊接的方法与接头

1、平板对接接头可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种。

2、管板角接可分为插入式管板和骑座式管板两种。根据空间位置不同，每种管板又可分为垂直俯焊、垂直固定仰焊和水平固定全位置焊三种，如图1所示。焊接方法

3、管与管对接接头，根据管子厚度和试件位置可分为水平转动、垂直固定、水平固定、垂直固定加障碍5种焊接位置

这些在佐尔顿逆变直流电焊机的说明书上都有详细的写到，有需要的话可以找佐尔顿的参考下

8. 焊接位置种类如何划分

焊接位置 焊工证
1G――板平焊 管转动焊
2G――板横焊 管垂直固定 公司常有版的项目
3G――板立权焊 公司常有的项目
4G――板仰焊
5G――管水平固定（向上） 公司常有的项目
5GX――管水平固定（下降焊）
6G――管45度固定（向上）
6GX――管45度固定（下降焊）
2FG――管板垂直固定 公司常有的项目
4FG――管板垂直固定仰焊
5FG――管板水平固定
6FG――管板45度固定

9. 电焊如何焊接水平固定管道

电焊如何焊接水平固定管道？感兴趣的小伙伴们快来了解一下吧。

工具/材料

焊机，气割、焊条

• 01

  首先我们按照要求的尺寸把管道割好。
• 02

  然后我们在三点和九点方向各点一点，接着从六点方向开始起焊。
• 03

  如果缝隙比较大，就选打遍底。
• 04

  小件一点的，建议大家用3.2以下的焊条。
• 05

  4.0的比较适合焊大件的。
• 06

  希望我的这篇分享可以帮助到大家，祝大家生活愉快！