『壹』 有害元素S.P对金属材料会产生哪些影响可以采用什么方式避免
S在通常情况下是有害元素.使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹.
P在一般情况下,是有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏.
在钢的冶炼中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外还含有少量的锰、硅、硫、磷、氧、氢、氮，由于他们的存在，会影响钢的质量和性能。
硫是钢中的有害元素，它是在炼钢时由矿石和燃料带到钢种来的杂质。硫只能溶于钢液中，在固态铁中几乎不能溶解。，而是以FeS夹杂的形式存于固态钢种。
硫的最大危害是引起钢在热加工时开裂，这种现象叫热脆，防止热脆的方法是往钢中加入适当的锰Mn，由于锰和硫的化学亲和力大于铁和硫的化学亲和力，所以在含锰的钢中硫便与锰形成了MnS,避免了FeS的形成。MnS的熔点为1600°C,高于热加工温度，并在高温下具有一定的塑形，所以不会产生热脆。
但硫能提高钢的切削加工性能。在切削钢中ωs=0.08%~0.2%,同时ωMn=0.5%~1.20%.
磷是钢中的有害元素,它也是在炼钢时由矿石和生铁等炼钢原料带入的。无论在高温还是在低温，磷在铁中具有较大的溶解度，所以钢中的磷一般都固溶于铁中，磷有很强的固溶强化作用，它使钢的强度、硬度显著提高。但剧烈地降低钢的韧性，尤其是低温韧性，这种想象成为冷脆，磷的影响主要在于此。
在一般的情况下磷也具有一定的有益作用。如由于它降低了铁素体的韧性，可以用来提高钢的切削性。它与铜共存时，可以显著提高钢的耐大气腐蚀能力。
钢材在焊接过程中也有明显影响的，往往造成高温龟裂。其影响程度随着钢中的C与S的存在而加大。为了防止焊接时产生裂纹，要求焊接材料中的[S]、[P]、[C]为：
[S]+[P]<0.007/[C]
同时在焊接过程中硫易氧化生成SO?气体，使金属焊缝中产生气泡与疏松，破坏了金属焊接部位的机械强度，故高硫易切削钢几乎无法焊接。
但在滚珠轴承钢中，硫化物在一定范围内表现出有益作用从资料中查询[S]%从0.0008%增至0.013%~0.018%，可显著随着硫的增加可显著改善疲劳性能。但对有严格用途的滚珠轴承钢在氧化物夹杂极少的情况下，硫化物仍然是疲劳裂纹的策源地。
『贰』 焊缝中的磷有什么危害
焊缝中磷的危害表现在；
1.增加钢的冷脆性；
2.大幅度降低焊缝金属的冲击韧度，并使脆性转变温度升高；
3.在焊接奥氏体类港或焊缝含碳量较高时，磷也促使形成热裂纹；
『叁』 硫磷对碳钢的性能有什么影响
S:1:热脆现象，当钢中的[S]＞0.020%时，由于凝固偏析，Fe-FeS共晶体分布于晶界处，在1150-1200℃的热加工过程中，晶界处的共晶体熔化，钢受压时造成晶界破裂，即发生“热脆”现象。
2：硫还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂，并在焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。
3：:硫含量超过0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀性。硫还是连铸坯中偏析最为严重的元素。
优点：加S得易切削钢。
P：1：钢中磷的含量高会引起钢的“冷脆”，即从高温降到0℃以下，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。
2：l磷是降低钢的表面张力的元素，随着磷含量的增加，钢液的表面张力降低显著，从而降低了钢的抗裂性能。
3：提高钢的偏析度，促进晶粒粗化。
优点：有很高的强化作用。
『肆』 45号钢里面硫含量高,影响焊接吗
硫在通常情况下是有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制版时造成裂权纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
『伍』 磷,硫对钢有哪些危害
钢中磷的主要危害是(降低钢材的塑性和韧性以及可焊性),在钢条焊接的时候，
磷的主要版危害是
使焊缝产生冷脆现象权，随着磷含量的增
加，将造成焊缝金属的韧性、特别是低，温冲击韧性下降，因此焊芯中磷含量不得大于
0．04％。在焊接重要结构时，磷含量不得大于
0．03％
钢材的低温冷脆现现象与钢材中磷含量密切相关
磷在钢中全部溶于铁素体中，可使铁素体的强度、硬度有所提高，但却使低温下钢的塑性、冲击韧性急剧降低，使钢变脆，这种现象称为冷脆。
磷对回火脆性的影响
钢的回火脆性与磷的含量有着密切的关系，甚至很少的磷含量也能提高钢对回火脆性的敏感。磷和锰共存时，直到高温回火范围都产生回火脆性。
磷对力学性能的影响
一定的磷含量对软钢固态能提高力学性能，但这种有利因素随着钢的碳含量的增高而消失，碳含量越高则磷所引起的脆性就越大。
磷对钢的焊接性不利
它能增加焊裂的敏感性，因此若欲获得优质的焊缝，钢中的磷必须尽可能降低，含磷量要严格控制，高级优质钢含磷量应≤0.035%钢中的有害元素主要是磷、硫。
『陆』 1在焊接过程中硫磷的是什么元素
磷在焊缝中主要以铁的磷化物Fe2P和Fe3P的形式存在,与硫一样可以与铁形成低熔点共晶Fe3P＋P,聚集于晶界,以产生热裂纹。此外,这些磷化物还削弱了晶粒间的结合力,而且它又硬又脆,增加了焊缝金属的冷脆性,使冲击韧性降低,造成冷裂现象。硫与磷的来源主要是:母材、焊丝、药皮、焊剂等材料。硫与磷的控制措施主要有:
脱硫措施,常用的方法是元素脱硫和熔渣脱硫。元素脱硫就是在液态金属中加入一些对硫亲和力比铁大的元素,把铁从FeO中还原出来,并形成的硫化物不溶于金属而进入熔渣,从而达到脱硫的目的。在焊接中常用Mn元素来脱硫,即FeO＋Mn=Fe＋MnO。熔渣脱硫就是利用熔渣中好磨的碱性氧化物(如CaO、MnO、CaF2等)进行脱硫。脱硫产物CaS、MnS等进入熔渣被排除,从而脱硫的目的。FeS＋MnO=FeO＋MnS/FeS＋CaO=FeO＋CaS。
Ca比Mn对硫的亲和力强，并且CaS完全不溶于金属，故而CaO比MnO脱硫效果好。CaF2脱硫主要是利用F与S化合生成氟硫化合物及CaF2与SiO2作用产生的CaO进行达到脱硫的目的
脱磷措施，脱磷的过程是这样的，先将磷氧化成P3O，再利用碱性氧化物与P3O反映形成磷酸盐进入熔渣。熔渣中如果同时有足够的自由FeO与自由CaO，则脱磷效果好。但实际上在碱性焊条和酸性焊条中，要同时友键斗具有上述两个条件是不大可能的。酸性焊条熔渣中碱性氧化物CaO和MnO较少，熔渣脱硫能力弱，仅靠Mn元素脱硫。同时碱性氧化物较少脱磷能力差。因此，酸性焊条脱硫脱磷效果较差。碱性焊条药皮中含有大量的大理石、萤石、铁合金，熔渣中有大量的碱性氧化物CaOMnO等，既能进行脱硫脱磷，同时又可进行元素脱硫。碱性焊条比酸性焊条脱硫脱磷能力强，因此碱性焊条比酸性焊条的力学性能、抗裂性能都强，要求高场合都是采用碱性焊条。总之，酸性焊条和碱性焊条亮派的脱硫脱磷效果仍然还是较差的，严格控制母材和焊接材料中的硫磷的来源是控制焊缝金属中含硫含磷量的主要措施。