直径50的天然气下广管怎样焊

Ⅰ 焊天然气管道焊几遍

现在城市使用天然气还是比较普遍的，而在安装天然气管道的时候，会有专业的工人来施工进行焊接。对于天然气管道焊接的要求也非常严格，比如说焊接燃气管道要焊几遍，以及具体的焊接流程有哪些？焊接时候需要注意哪些方面？今天小编就给大家介绍一下天然气管道焊接的一些知识。
一、焊天然气管道需要焊几遍
焊接天然气管道的时候都有严格的规定，比如说需要两个焊工同时操作，而且必须有相关的资格证才能够在现场施工，而关于焊几遍的问题要根据实际情况来决定，要看焊接的方式，同时要按照焊接的厚度来决定。1、如果你焊接的是325x11mm的管道，那么就需要焊五遍，要使得焊接的缝隙达到一定的要求。一般来说天然气管道要采用氩弧焊比较好，这样子一般要焊接三到四遍，才能够达到理想的效果。
2、如果采用的是PE焊接或者是钢管的焊接，一般来说要焊三遍。
二、天然气管道焊接注意事项1、首先要选择用于焊接的材料，而焊接材料是基础，材料的好坏对于焊接的结果会有很大的影响。焊接之前，还要确定一下焊接材料的质地，以及型号都要进行记录。
2、焊接人员必须要经过相关的培训，而且要有资格证才能够操作，因为对于焊接的结果会有举足轻重的作用。
3、焊接的过程之中，一定要把握好每一个细节，最后才能够保质保量，而且如果焊接一遍达不到要求，要进行第二遍或者第三遍三，总之要能够确保焊接工作的质量达到相关的标准。
以上几点就是关于天然气管道焊接需要焊几遍，具体的还得根据工程的需求决定，同时还要结合焊管道的壁厚才能够确定。而且在焊接的过程之中需要注意一些细节，还有焊接的工艺也要达到相关的标准，才能够保证天然气管道的焊接不会出现一些质量问题。

Ⅱ 如何解决天然气管道焊接问题

天然气对于现在的人们来说并不陌生，甚至可以说跟家家户户都关系非常紧密，人们需要天然气烧菜做饭，甚至一些人家里用的洗浴设备也是用天然气作为燃料的，当然天然气并不仅仅是家庭用途，还在很多的商业用途中体现出价值，不过这么大用量的天然气仅仅通过陆路运输会使得天然气的价格飘高，为了让天然气的成本降低，让更多的人享受到使用天然气的便利，管道工程就显得非常重要，而为了具备高质量的管道来输送天然气具备天然气管道焊接技术就成了一个关键的问题点。

如今我们已经具备了天然气管道焊接技术，因为天然气相对比较特殊，不像水或者油类，所以天然气管道自动焊机采用的是氩弧焊打底，外加气保焊填充盖面。这样的焊接方式对于天然气管道自动焊机来说需要从下向上依次完成，而为了得到理想的效果，在整个焊接过程中，具备不错的天然气管道自动焊机就显得非常重要。

前山管道生产石油管道自动焊机，天然气管道自动焊机，管道全位置自动焊机

Ⅲ 焊天然气管道的焊法是什么

在燃气类型中，天然气无疑是一个佼佼者。一方面它的价格相对于其他燃气来说比较适宜，另一方面贴燃气比较干爽纯净，而且比较实惠。因此随着每户家庭自身生活水平的不断提高，绝大多数的家庭已经慢慢放弃了比较传统的生火做饭了，而逐渐的选择用天然气。而且现在运输天然气的工具一般都是管道，一旦出现问题就比较繁琐。因此在焊接天然气管道时一定要十分小心谨慎。接下来我们就来看看天然气管道应该怎么焊接，以及使用中的注意事项。

一、天然气管道焊接方法：
首先要选择好用于焊接的材料，并确定好焊接材料的尺寸、质地等要素。其次将选择好的焊接材料进行分类，妥善保存好，并且做好相关的详细记录。因为天然气管道采用的材料都是比较特殊的，因此需要专业的工作人员，根据具体的情况采用合适的焊接工艺。在整个焊接工作完成后，还要进行全方面的检查，这样才能最大限度的保证焊接的效果和质量。

二、天然气使用注意事项：
1、装有燃气设备的房间不能作为休息室，因为一旦燃气损坏发生漏气的情况，人们在休息中时不易察觉，极有可能导致生命危险。
2、在燃气设备附近不能放置纸制品，塑料品和汽油、酒精等易燃易爆物品，以防引发火灾和妨碍维修等工作。

三、怎样判断燃气漏气：
天气是一种无色气体，肉眼看不见。但由于人工加嗅，它有一种特殊的臭味。如果闻到这类味道，应立即查看是否燃气泄漏。寻找漏气时可以使用肥皂水涂抹管道连接处，如果出现气泡就是漏气了。
四、发现天然气漏气怎么办：
一旦发现天然气漏气，立即打开门窗，关闭燃气灶开关。然后到室外去，打电话通知天然气公司派员检查，切忌使用明火。
以上就是小编分享的天然气焊接的相关问题，希望大家在家一定要注意家电使用安全。

Ⅳ 天然气管道向下焊工艺是什么

向下立焊”是相对于在立焊式管道全位置焊接中采用的“向上立焊”焊接工艺而言的，是电弧热源由上而下移动的一种焊接方法。这是一种高效、优质的焊接工艺，目前主要应用于大直径远距离野外输油、输气、输水以及输送矿物质等管道的焊接，是一种比较成熟的焊接工艺。相比向上立焊工艺易操作：向下立焊的电弧热量集中，加热面积小，液体熔池小，焊工易操作控制。

Ⅳ 天然气管道怎么焊接

中低压埋地管一般采用PE管，焊接方式分热熔和电熔，架空及户内一般采用无缝钢管和镀锌钢管，无缝钢管为焊接，镀锌钢管为丝接。

Ⅵ 电焊 焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：
1.
合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。
2.
从底部开始，点弧在最下方靠前一点
，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。
3.
要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。
4.
勤总结经验，多实际操作。
5.
管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。
(6)直径50的天然气下广管怎样焊扩展阅读
电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。
用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。
参考资料：搜狗网络-电焊

Ⅶ 天然气管道焊接焊接技术要求。

1、闪光对焊的工件准备包括：端面几何形状、毛坯端头的加工和表面清理。

2、闪光对焊时，两工件对接面的几何形状和尺寸应基本一致。否则将不能保证两工件的加热和塑性变形一致，从而将会影响接头质量。在生产中，圆形工件直径的差别不应超过15%，方形工件和管形工件不应超过10%。

3、在闪光对焊大断面工件时，最好将一个工件的端部倒角，使电流密度增大，以便于激光闪发。这样就可以不用预热或闪光初期提高次级电压。

4、对焊毛坯端头的加工可以在剪床、冲床、车床上进行，也可以用等离子或气焰切割，然后清除端面。

5、闪光对焊时，因端部金属在闪光时被烧掉，故对端面清理要求不甚严格。但对夹钳和工件接触面的清理要求，应和电阻对焊一样。

(7)直径50的天然气下广管怎样焊扩展阅读：

新技术的出现

1、程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率。接近顶锻时，再提高次级电压，使闪光强烈，以增加自保护作用。

程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。

2、脉冲闪光对焊 这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。

脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。

以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。

3、矩形波闪光对焊 这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。

矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细，火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。

Ⅷ 天然气管道焊接焊接技术要求。

具体如下：

1、根焊打底

管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口，然后对坡口的两端进行除锈，使用外对口器管线组对，完成之后用电加热带对他预热，在他完成预热之后才能进行根焊，根焊要使用RMD，然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底。

这样可以使根焊的焊缝均匀，从而预防焊穿。根焊焊接的时候应该注意以下几点：首先，提前对试板试焊进行测试，检查氩气里面有没有掺杂杂质；在焊接的时候要使用防风棚，以便于预防因为刮风而导致的焊接质量；

在焊接之前进行的预热必须要达到规定的温度，禁止出现焊接出现裂纹；反复检查焊接质量，及时热焊。

2、热焊和填充焊接

填充以及热焊要使用自保护药芯半自动焊接方法。采用E81T8-G 焊丝：随时清理由于底层焊接之后存留的飞溅物以及熔渣等等，尤其要注意接口处；

还要注意底层焊缝接头以及中层焊缝接头的距离不能低于0.1cm；焊缝的厚度要保持在0.3-0.5cm之间；及时发现问题、反复检查工作、及时清理残留杂质这些都要做到位。

3、盖面焊接

盖面同样使用自保护药芯半自动焊接方法，选用 E81T8-G 焊丝：焊缝的外观要光滑，颜色要尽可能的接近于管道的颜色，并且要保持过渡自然，争取做到天衣无缝，给人浑然一体的视觉感受；焊缝的宽度要大于坡口两侧大约0.2cm，高度大约是在0.15-0.25cm之间；

盖面表层出现的残留物体要及时进行处理，使用合适的方法做好盖面的防腐工作以及保温工作，只有这样才可以禁止发生侵蚀破坏的现象，从而提升焊接的质量；

在冬季施工之后，要对焊道进行保温，禁止他有裂纹出现；在焊接施工结束之后，质检人员要严格根据要求对外观进行检查，如果发现问题就要及时的进行处理。

4、记录工作

焊接管道的时候，焊接的技术人员不仅要根据需求严格遵守焊接工艺指导书实施焊接工艺，还要随时记录好相关的数据。比如说，电焊的电压、电流、每层焊缝使用的材质、焊前的预热和焊后的热处理等。

(8)直径50的天然气下广管怎样焊扩展阅读：

常见焊接缺陷、形成的原因及预防措施

1、咬边缺陷:由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。咬边不仅减弱了焊接接头强度，而且因应力集中容易引发裂纹。

形成原因:在最后盖面焊接时，由于操作不当，或焊接电流过大，电弧过长，在焊缝与母材交接处形成母材缺口或未填满的现象，易造成应力集中或母材强度降低。预防措施:选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。

2、未熔合缺陷:焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化。形成原因:焊接速度快而焊接电流小，焊接热输入太低；电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清理不彻底，使得焊材与母材间未很好熔合。

预防措施：正确选择焊接工艺参数，焊接热输入，精心操作，加强层间的清理等，提高焊工操作技术水平。

3、气孔缺陷：焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残下来所形成的空穴。形成原因:焊件表面和坡口处有油、锈、水分等污物存在，熔解在熔池的气体，在熔池冷却过程中，因气体熔解度急剧降低，来不及析出残留在固体金属内形成的。

液态铁水有气体，气体没有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就称气孔。预防措施:加强焊前处理。焊前仔细清理焊件表面铁锈、油污、水分；按规定烘干焊条、焊剂。在天气湿度过大或下雨天，采取有效措施，防止气孔产生。

4、夹渣缺陷:焊后残留在焊缝中的熔渣。在焊缝形成过程中，焊渣未能及时浮出，夹在焊道中(操作与环境温度影响)。形成原因:焊接工艺参数不合适，使熔池温度低，冷却快，渣不易漂出；焊前清理不净或层间清理不彻底。

预防措施:选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数,使熔池存在的时间不要太短。焊接操作要平稳，焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮。仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污。多层焊时要注意将前道焊缝的熔渣清理干净后，再焊下一道(层)焊缝。

5、未焊透缺陷:焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，主要存在于焊缝根部。形成原因:主要有未留间隙或间隙过小、坡口角度过小、钝边过大，以及焊接电流过小，焊接速度过快，或焊接电压太低，以及操作问题。

但焊缝间隙过大，焊缝内道上部易产生焊瘤，内道下部易产生内凹。GB50236-98 焊接规范对内焊道、外焊道盖面的高度都有规定。焊接间隙在保证焊接质量的前提下，宜小不宜大，这样做既可以保证质量，又可提高焊接效率。

预防措施:正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的焊接间隙，正确选用焊接电流、电压和焊接速度，认真操作，仔细地清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。