电焊机焊缝发白是什么原因

『壹』 电焊机常见故障及其排除方法

一、交流式电焊机常见故障及其排除方法故障现象

1；焊接电流大小。

故障原因：焊接电缆过长；焊接电缆卷成盘形形成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。

排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的被面积；拉直电缆尽盘使其不弯的；使电级线与接线柱接触良好。

故障现象2：电焊机外壳带电。
故障原因：一次或二次线阐碰壳；电源线碰壳；焊接电缆碰亮；外壳接地不良或未接地。

排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。
故障现象3：焊接过程中，可动铁芯有强烈的振动声。
故障原因：可动铁芯的制动螺丝或弹簧松动；铁芯的移动机构损坏。

排除方法：拧紧制动螺丝或调整弹贺的拉力；修理好铁：的移动机构。

故障现象4：在焊接过程中，电流忽大忽小。
故障原因：焊接电缆和接线柱接触不良；可动铁；随电焊机振动而移动。

排除方法：将电缆与接线柱接触良好；固定好铁芯，消除铁芯移动现象。

故障现象5：电焊机过热。
故障原因：电焊机过载；变压iIF}线圈短路；铁芯螺杆绝缘损坏。

排除方法：减小使用电流；消除短路，重绕绕圆；恢复绝缘。
二、旋转式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象

1：电焊机过热。

故障原因：电焊机过载；发电机的定子或转子线围短路或整流片短路；整流子表面不清洁。

排除方法：减小使用电流；消除短路现象，包括重绕线圈；清理整流子表面。

故障现象2：焊接过程中，电流不稳定。
故障原因：焊接电缆和接线柱接舢不良；电流调节器的可动部分随电焊机的振动而移动。

排除方法：固定好电缆和接线柱使之接触良好，并消除移动现象。

故障现象3：启动后，电刷有火花。
故障原因：电刷和整流子蠢触不良或电刷被卡住或松动；整流片间云母凸出。

排除方法：清洁接触面或调整电刷压力至正常；清除凸出的云母，使之低于整流片1mm。

故障现象4：启动后转速低并发出“嗡嗡”声。
故障原因：三相电线有一相断路或电动机定子线间断线。
排除方法：修复：相电线；焊接或重绕线圈。
故障现象5：电动机反转。
故障原因：电动机接线错误。
排除方法：将三根电源线任意二棍对掉。
二、整流式直流电焊机常见故障及其排除方法故障现象1：电焊机外壳带电。

故障原因：电源线碰壳；变压器、电抗器、控制线路等碰壳；接地不良或未接地。

排除方法：消除碰壳现象；接好地线。
故障现象2：焊接时，电压突然降低。
故障原因：主回胳短路或整流元件击穿；控制回路断线。
排除方法：更换元件修复线路，并检查保护线路；检修控制回路，并修复。

故障现象3：风扇电动机不转。
故障原因：保险丝烧断；电动机绕组断线或按钮开关舢点接触不良。

排除方法：更换保险丝；重焊或重绕线圈绕组；修复或更换按钮开关。

故障现象4：焊接电流不稳定。
故障原因：主回路交流接触器短路或风压开关短路；控制绕阻接触不良。

排除方法：消除短路；使控制绕组接触良好。
故障现象5：电流调节不良。
故障原因：控制线圈匝问短路；电流控制器接触不良；控制整流回路击穿。

排除方法：消除短路，包括重绕线图；使电流控制器接触良好；更换已损元件。

故障现象6：空载电压太低。
故障原因：电网电压太低；变压器一次线圈匝间短路；磁力启动器接触不良。

排除方法：调整电压值；消除短路，包括重绕线圈；使磁力启动器接触良好

『贰』 在电焊中如何分辨铁水和焊渣

1、从颜色上区别

从颜色上看，电焊中的焊渣它要比熔池中的液态铁水要暗一些，并且与焊接方向相反的方向和后部两侧流动，随着焊接的继续而冷却，成为焊渣。

2、从漂浮物区别

一般焊渣是浮在铁水之上，焊渣主要有金属氧化物或者非金属氧化物以及其它矿物盐类组成。由于其密度比焊接时液态铁水的密度要小的多，因此，焊工在焊接过程中可以很容易的观察到熔池上部的一层漂浮物。

3、从流动性区别

电焊中焊渣的流动速度要比铁水快，发红混浊流动上浮的是焊渣，发白清澈在下面的是铁水，没焊住或缺铁水的焊缝停弧后焊渣红的时间较长。

(2)电焊机焊缝发白是什么原因扩展阅读：

焊渣是电焊条药皮熔化以以及焊缝在高温冶金反应后的产物，焊渣主要有金属氧化物或者非金属氧化物以及其它矿物盐类组成，由于其密度比焊接时液态铁水的密度要小的多，因此，焊工在焊接过程中可以很容易的观察到熔池上部的一层漂浮物。

焊渣在焊接过程中主要起到对焊道的保护。通过熔渣覆盖这熔池的液态金属，来隔开液态金属和空气，防止空气中的氧、氮、氢等有害气体的侵入从而起到保护焊道的作用。

因此，在焊接过程中，一定要注意焊接的角度，保证焊渣往后部和后面两侧流动，以便观察焊缝的成型，避免夹渣、气孔等缺陷的产生，保证焊接质量。

铁水不易流动，颜色明亮；熔渣黑暗混浊，容易流动，然而熔渣的温度较低，在电焊滤光片中看着比较暗，没有铁水的亮度高，且颜色呈黑暗混浊状，因为本身就亮度暗，所以在冷却过程中没有太明显的亮暗变化。

『叁』 氩弧焊机焊点没颜色怎么办

氩弧焊基本知识1.氩弧焊气体保护效果实际生产过程中，常用以下方法检验保护效果：○1.钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，证明保护不良。○2.检查焊缝颜色，焊缝颜色呈银白、金黄则保护效果好，呈灰色，发黑、发暗则保护效果差。○3检查熔池，熔池光亮清晰则保护效果好，若沸腾、出现飞溅则保护效果差。○4在试件上引燃电弧后，焊枪保持不动，让电弧燃烧5—6秒钟后断开电源，这时，试件上留下银白色圆圈，，其内圈是熔池，外圈是氩气有效保护区域，这一圈直径越大则保护效果越好。2.钨极修磨形状钨极端头修磨夹角不同，电弧稳定性和使用寿命也各不相同。修磨长度一般为钨极直径的3—5倍，修磨夹角一般为30°，实践证明当夹角在30°时电弧集中，稳定性最好。3.钨极伸出长度钨极伸出长度越长，保护效果越差，长度过小，影响视线，不利于操作。一般喷嘴内径为8毫米时，伸出长度3—6毫米为宜，内径为10毫米时，伸出长度为4—8毫米为宜。4.焊接速度焊接速度增加，氩气流量相应要增加，但焊速不易过快，以防保护变差，焊缝融合及外观成型不良。5.产生电弧吹偏及稳定措施○1磁偏吹，工件周围有磁场或接地线位置不对。○2穿堂风影响，使电弧游离不定。○3钨极端头短路融化，形成球状，使电弧不稳。○4焊件、引弧板不清洁，表面有水、铁锈、油污等脏物。6.氩气流量随着焊接速度和电弧长度的增加，气体流量也要相应的增大，否则，保护性能变坏。当气流量太大时，气体流速增大，保护性能下降，容易导致电弧不稳，焊缝产生气孔和氧化，反之，气体流量太小，保护效果同样降低，在一定的限度内，气体流量远大保护效果越好。7.喷咀距工件的位置喷咀距工件的位置太大，保护气层受空气流动影响产生摆动，当焊枪沿焊接方向移动时，保护气流抵抗阻力降低，空气会沿焊件表面侵入熔池，为了使熔池得到较好的保护，喷咀到焊件的距离以8—14毫米为宜。操作要领：（1）.接头焊接时，一条焊缝最好一次焊完，中间不要停顿。当长焊缝或中间需要更换焊丝时，重新起弧要在重叠焊缝20—30毫米处引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重叠处不要加焊丝或少加焊丝，以保证焊缝宽度一致，到原来熄弧再加入适量焊丝，进行正常焊接。（2）.收弧焊接结束时由于收弧方法不正确，在焊缝收尾处容易产生弧坑、弧坑裂纹、气孔等缺陷。通常在直焊缝时在收尾处加收弧板，将弧坑引到引弧板上再收弧。没有加收弧板的条件下，不要突然拉断电弧，应往熔池里多填充一些焊丝，填满弧坑再慢慢提起电弧。有衰减功能的焊机可以在焊接完成后按动开关，枪头不要离开，电流回自动逐步减小并熄弧，无衰减装置的也可以利用焊枪上按钮开关反复断续送电使弧坑填满。（3）.送丝指续法：适用于较长焊缝的焊接。将焊丝夹在大拇指和食指中指之间，靠中指和无名指起支撑和导向作用，当大拇指捻动焊丝向前移动焊丝的同时，食指往后移动，然后大拇指迅速摩擦焊丝表面向前移动到食指位置，大拇指再捻动焊丝向前移动，如此反复移动将焊丝不得的加入到熔池中。（4）.焊枪运动形式a．直线运动b.横向摆动（5）.焊枪角度一般保持在与工件75°左右。

『肆』 电焊机常见故障

1、焊接电流太小
原因：焊接电缆过长，焊接电缆卷成盘形形成电感过大，焊接电缆与接线柱接触不良。
排除方法：减小电缆长度或增大电缆芯的被面积，拉直电缆尽盘使其不弯，使电级线与接线柱接触良好。
2、电焊机外壳带电
原因：一次或二次线阐碰壳；电源线碰壳；焊接电缆碰亮；外壳接地不良或未接地。
排除方法：消除碰壳现象，接好地线，将外壳良好接地。
3、焊接过程中，可动铁芯有强烈的振动声
原因：可动铁芯的制动螺丝或弹簧松动；铁芯的移动机构损坏。
排除方法：拧紧制动螺丝或调整弹簧的拉力；修理好铁芯的移动机构。
4、在焊接过程中，电流忽大忽小
原因：焊接电缆和接线柱接触不良；可动铁芯随电焊机振动而移动。
排除方法：将电缆与接线柱接触良好；固定好铁芯，消除铁芯移动现象。
5、电焊机过热
原因：电焊机过载；变压线圈短路；铁芯螺杆绝缘损坏。
排除方法：减小使用电流；消除短路，重绕绕圆；恢复绝缘。
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