『壹』 电气工程中明装焊接钢管是否需要除锈、刷油如果需要的话那么刷什么油漆，几遍
定额中焊接钢管明配和暗配的工作内容里已包含刷漆的工作，所以我觉得不应计算除锈刷漆。具体你查下你那地方定额的工作内容，若不含而实际做了除锈刷漆的工作，还是要计算的。
『贰』 双面埋弧焊直缝钢管内外焊筋去除手段有哪些
1、清洗(焊接钢管) 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。(焊接钢管).
2、工具除锈(焊接钢管). 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面(焊接钢管). 附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。3、酸洗 一般用化学和电解两种(焊接钢管). 方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗(焊接钢管). 虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。
4、喷(抛)射除锈(焊接钢管).
喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸(焊接钢管). 、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处(焊接钢管). 理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
『叁』 采用焊接钢管并设计了保温还需要做除锈防腐吗
需要做除锈刷防锈漆，防腐如果没有特别说明不需要做的，因为不是埋地或易受腐蚀的地方。顺序就是管道安装好除锈防锈漆，再做保温。橡塑保温的保护层是否做最好咨询设计或甲方要求，一般用玻璃丝布。
『肆』 焊管的除锈及其保养方法有哪些
对于直缝焊管管件常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求直缝焊管管件表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。当直缝焊管产生一定的锈迹时，按照一定的除锈方式和方法处理，保证直缝焊管的质量和性能，能够在不同的行业和领域中使用，为建筑行业做出重要的贡献和作用。
直缝焊管的喷(抛)射磨料：
为了达到理想的除锈效果，应根据直缝焊管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50
HRC，钢砂的硬度为50～60
HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。
直缝焊管的除锈速度：
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
式中：
m
——磨料的喷(抛)量；
V
——磨料运行速度；
m1——单颗粒磨料的质量。
m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
『伍』 为什么在管线预埋时，焊接钢管要做跨接
焊接钢管俗称黑管，对接时50以下可采取丝接或焊接，50以上必须焊接且要求加套管。回
丝接由于接触不紧密答做跨接就显得非常必要。
焊接特别是加套管焊接，同样无法保证接触面积，且焊口处易生锈降低导电性所以要做好跨接。