『壹』 低碳钢焊接时关键是要保证
低碳钢焊接时关键是要保证焊接性能。
冷轧板、热轧板、镀锌板、槽钢四种材料都属于低碳钢。低碳钢的特点是含碳量低， Mn和Si的含量也比较少通常不会因焊接在热影响区产生硬化组织，钢材的塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，故它们都是焊接性最好的钢种。只要注意一下几个方面就可保证焊缝的焊接质量：
(1) 前清除焊件表面的铁锈、油污、水分等杂质，焊条、焊剂必须烘干。
(2) 焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透、夹渣等缺陷。
(3) 结构件的刚度增大、焊缝的裂纹倾向也增大，因此焊接刚度大的结构件时，宜选用低氢碱性焊条，焊前预热或焊后消除应力热处理措施
(4) 环境温度低于—10℃以下焊接低碳钢时接头冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取以下减缓冷却速度的
措施：
①焊前预热，焊时保持层间温度；
②采用低氢型或超低氢型焊接材料；
③点固焊时必须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前页采取预热；
④整条焊缝联系焊完，尽量避免中断，熄弧时要填满电弧坑。
由于镀锌板是在Q195的基础上镀了一层锌，目的是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。但锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
『贰』 哪种钢材焊接性能表现优良
低碳钢焊接性能优良。
1、钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大扰首部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则唯李亏下降，容易产生焊接裂纹。金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志;
3、含碳量小于0.25％的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处指神理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性;
4、所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。
『叁』 为什么含碳量越低焊接性越好
一般钢的可焊性，是指在某种焊接方法下得到优质焊接接头的能力，常把钢在焊内接容时形成裂纹和在焊接区产生脆性的倾向作为衡量钢的可焊接的主要指标。一般含碳量＜0.25%的低碳钢的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的钢的脆裂倾向大，可焊性不好。
『肆』 试述低碳钢的焊接性有哪些特点
由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
但在少数情况下，焊接时也会出现困难：
1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。
2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，p等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。
3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接q235-a钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。
4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。
总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。
参考：焊接论坛
『伍』 低碳钢焊接的特点有哪些
（ 1）低碳钢的含碳量，含其它合金元素较少，因而焊接性好。几乎适于用各种焊接方法进行焊接，一般不需采用特殊工艺措施即可得到优质的焊接接头。
（ 2）选用填充金属时应考虑母材金属的稀释，应保证接头与母材等强度。
（ 3）当母材含碳量偏高，或母材、焊接材料成分（如S、P）不合格时，焊接时有可能产生热裂纹，应调整焊缝成型系数或采用碱性低氢焊条加以防止。
（ 4）一般不需要预热，但如板厚及构件刚度较大或焊接环境温度较低，仍需考虑预热。例如焊接母材板厚大于30mm，焊接温度低于－10℃，需要预热100－150℃，如试验时发现焊道下裂纹，还应采用后热处理去除接头中的氢。
（ 5）有的低碳钢，以回火或调质状态供货，应采用碱性低氢焊接材料或低氢焊接工艺焊接这类钢，以使焊缝和热影响区的韧性大致与母材相同，焊接线能量不要太大，预热与层间温度不应过高，以免晶粒过于粗大影响韧性。有时还用后热处理来恢复塑性、超导韧性。
『陆』 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强
低碳钢可焊性好，因为按碳当量的计算公式，高碳钢的碳当量大，低碳钢的碳当量小，碳当量越小，钢材的可焊性越好。
『柒』 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强
当然是低碳钢可焊抄性好了袭，刚才的焊接性是与材料的碳当量来决定的，碳当量小于0.45，可焊性很好，碳当量在0.45与0.6之间，有条件焊接，比如低温余热，或多层多道焊，碳当量大于0.6，必须预热焊接，且预热温度较高。碳当量计算公式中主要取决于含碳量。
『捌』 碳钢中焊接性能最好的是
低碳钢。
这种钢的塑性和州碰胡冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好，在焊接中能带来便利。
低碳钢含碳量低，锰、硅含量少，在通常情况下不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织。这种钢的塑性和冲击韧性优良，其焊接接头的塑性、韧性也极其良好。焊接时一般不需预热和后热，不需采取特殊的工艺措施，册拦即可获得质量满意的焊接接头，故低碳钢钢具有优良的焊接性能，是所有钢吵旅材中焊接性能最好的钢种。
『玖』 为何低碳钢可以焊接，高碳钢不能焊接
低碳钢：一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。
高碳钢：高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。