小径管试件水平固定对接焊

❶ 小径管口焊接方法

一种12Cr1MoVG小径厚壁管焊接方法，包括如下步骤：
步骤S1、坡口加工与清理
对接接头坡口型式为V型，坡口角度为30°-35°；将坡口内外侧表面10mm-15mm范围内母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边清除干净，直至发出金属光泽；
步骤S2、焊件组对
焊件组对时做到内壁齐平，组对间隙为1mm-2mm；
步骤S3、定位焊接
采用手工钨极氩弧焊方法定位焊接，定位后仔细检查，确定无裂纹缺陷，发现焊接缺陷必须采用机械方法清除缺陷并重新定位焊接；
步骤S4、焊前预热
采加氧、乙炔火焰加热法进行焊前预热，手工钨极氩弧焊时预热温度为150℃-200℃；
步骤S5、打底焊接
采用熔池体积较小、能量相对集中的手工钨极氩弧焊焊接方法进行打底焊接，减小焊接接头根部未焊透、未熔合、内凹、凸出的焊接缺陷产生，有效保证根部焊接质量。

❷ 怎么焊接才平

焊缝如何焊得平整美观，应注意几点：
1、对接水平焊缝，可以放平的角焊缝：
1.1、平焊缝角焊件要放平、点牢，角焊缝把点焊好的试件45度放置，成 水平船型焊位置。
1.2、选用合适的焊条，调相对大的电流，压住电弧，看好熔池，平稳均匀运条，焊条角度75度左右，左右摆动要小，两边母材处要稳一下焊条，一颗焊条焊完，后面的药皮子就会自动翘起来，整条的焊药皮不要动，抓紧用准备接续的焊条尾部拨开收弧处药皮子还没有硬化的地方，迅速引弧接上焊接，这样接头才能平整，看不出接头的痕迹。整道焊缝焊完可以看到非常工整、漂亮的焊缝。
2、焊立缝：
2.1、焊立缝外观达不到平缝的美观程度。
2.2、选用合适的焊条，调相对小的电流，压住电弧，看熔池形状很重要，始终要保持瘦椭圆形熔池，平稳均匀半圆形运条，焊条角度70度左右，左右摆动要小。
3、主要还是多加练习，多总结，就能焊出漂亮的焊缝。

❸ 管管对接焊接工艺评定应该用直径多少的管来做

管管对接焊接工艺评定一般用51、57、76等都可以，关键是管子的壁厚要能满足你的版工艺要求。权
6.1.5 试件厚度与焊件厚度的评定规则6.1.5.1 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。6.1.5.2 用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊和气电立焊 等焊接方法完成的试件，当规定进行冲击试验时，焊接工艺评定合格后，若T≥6mm时，适用于焊件母材厚度的有效范围最小值为试件厚度T与16mm两者中的较小值；当T＜6mm时，适用于焊件母材厚度的最小值为T/2。如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体材料焊后经固溶处理时，仍按表7或表8规定执行。

❹ 焊工证6g(k)为什么加k

这是焊接项目代号。
这是焊接项目代号。6G表示管道45度固定焊接，K表示反面有衬垫。管道焊接位置中2G表示垂直固定，5G表示水平固定，6G表示45°固定焊接。项目中有X表示下向焊。
(K)是衬垫的意思，你烧电焊填充时候，背面是有衬垫的，那个衬垫，也就是你打的底。板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。

❺ 管材焊接考试的工件固定方法有哪四样

管材焊接考试的工件固定方法：
1、有水平转动试件(1G)；
2、垂直固定试件(2G)；
3、水平固定试件(5G)；
4、45度固定试件(6G)。

❻ pe热熔液压对接焊机的操作步骤是什么

准备、放置、固定、铣削、对中、加热、焊接、冷却等八个步骤。

第一步：准备，将pe管热熔焊机准备好，包括液压站、铣刀、加热板等相关电源，并将对接架平稳放置；

第二步：放置，将需要焊接的两段pe管放置于对接架中，连接处置于对接架四夹具的中间。

第三步：固定，合上对接架的上下支架，并用螺栓将pe管固定。

❼ 焊工考试、管与管对接焊、试件规格应该用多大的管

常用的直径108mm，壁厚6mm，V型对接，每侧单边30度坡口，单侧长度150，要求焊接时斜45度，全位置焊接，考这种试件的都是级别比较高的职业等级鉴定用。