❶ 埋弧焊采用什么焊接焊缝熔深大
1、一般是根据板厚和焊接方式定的焊角高度。
2、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣版堆焊等）是一种电权弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
❷ 埋弧焊电源需要什么样的调节特性为什么
采用陡降外特性。因为埋弧焊是自动焊接，焊接过程中经常发生的是焊丝与工件的距离发生变化，采用陡降的外特性可以将距离变化在电压上很好的体现出来，而电压作为反馈量用来调整送丝速度，使焊丝与工件的距离趋于稳定。
埋弧焊电源有哪些特点
埋弧焊电源也有交直流之分，直流电源包括硅弧焊整流器、晶闸管式弧焊整流器和内燃机驱动弧焊发电机(电动机驱动的已趋于淘汰)，可提供平特性、缓降特性、陡降特性、垂降特性的输出。交流电源大都为弧焊变压器，一般为陡降特性输出。由于埋弧焊的特点，一般埋弧焊机都要求有100%负载持续率的大电流输出。
(1)直流平特性与缓降特性电源 配合等速送丝系统，以电弧自身调节作用实现弧长的自动调节，适用于1000a以下电流的场合。缓降特性电源使用很广泛。平特性电源一般只用于细丝(φ≤3mm)埋弧焊。
(2)直流垂降特性与陡降特性电源 配合变速送丝系统，以电弧电压的负反馈实现弧长的自动调节。由于垂降特性不具备电弧自身调节作用，故使用更多的是陡降特性电源，适用于粗丝大电流场合的焊接。
埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。
一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。
❸ 在埋弧自动焊中,Q235,10MM厚，最佳电压，电流，才能最好的熔深
由于埋弧焊焊接中厚板，焊接质量好、速度快、节约焊材、工人劳动强度小、效率高，因而得到了广泛的应用。因此，对直径为2700mm，材质Q235-A，板厚25mm的输水管道采用埋弧焊进行焊接。
由于国产焊机的电流、电压不稳定，送丝系统也不理想，因而选用林肯焊机DC1000，送丝系统选用林肯HA5型，该送丝系统是等速送丝，外特性为平特式，熔深大，熔深与焊缝比为1∶2(最佳规范)，单面最大熔深可达10mm，机头是悬挂式,母材Q235A，焊剂选用国产431，焊丝H08A。
采用自动切割机进行下料，卷制成1.8m长的筒体。不开坡口，对口间隙2～2.5mm，清除自动切割留下的氧化物、水分、油污。焊剂在150℃下保温1h。
焊接电流太小，熔深不够，电流太大，外观成形差，易出现压坑气孔。电弧电压太大，深度也不够，电弧电压太小，会出现凹凸不平的焊缝；焊速太慢，焊缝太宽增大了线能量，焊缝的机械性能降低，不能满足设计要求，因此要严格执行工艺规范，即：内口埋弧焊时，焊接电流为750A，电弧电压32V;外口埋弧焊时，焊接电流为880A，电弧电压34V；均采用Φ4.8mm的H08A焊丝及HJ431，焊接速度为16m/h。
手工焊封底关键是不能有气孔、夹渣等。焊完内口后用气刨把封底层刨去，刨出一条深6mm，宽10mm的U型坡口。内口埋弧焊可以达到10mm的熔深，外口又刨去了6mm，外口熔深可达13mm所以一定要焊透。手工焊用J422Φ4焊条。
焊缝的机械性能:R0.2>330MPa，Rb>430MPa，VAK(-20℃)>47J。
全部焊缝经X射线探伤，按GB332—87标准Ⅱ级合格，一次合格率为95%；Ⅰ级为90%。焊缝成形美观，焊缝余高1mm左右，一般埋弧焊的余高是3mm左右，因为采用气刨，刨去封底层所以余高低，环缝成形好，既减少了焊缝的内应力，又满足了焊缝的机械性能。
一般采用埋弧焊焊接20mm以上的钢板大多开内坡口，这样填充金属多，浪费焊材，用刨边机浪费时间，不能提高效率。采用进口焊机及送丝系统能提高工作效率，保证焊接质量。在焊内环缝的同时还可以可以用气刨刨外环缝，这样可缩短焊接辅助时间，充分发挥埋弧焊的潜力，但一定要注意控制焊接速度，保证线能量和机械性能。
❹ 埋弧焊的焊接特点是什么
埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。专要根据具体的应用条件属，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。
一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。
采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65V以上。
为了加大熔深并提高生产率，多丝埋弧自动焊得到越来越多的工业应用。应用较多的是双丝焊和三丝焊。多丝焊的电源可用直流或交流，也可以交、直流联用。双丝埋弧焊和三丝埋弧焊时焊接电源的选用及联接有多种组合。