水平固定管单面焊双面成型视频

❶ 如何单面焊双面成型

采用专用固定装夹具，正常焊接时产生的流动金属水会被材料的另一面的模板固定成型，称之为单面焊双面成型.板和腹板角焊缝的填充焊,至此,打底焊完毕.再反转梁,加大焊接参数,以打底焊同样的方向和顺序做分段跳焊,每焊完一层后反转180.,对另一面做同样的工作.直至焊接完毕.焊接的同时要时刻注意梁的变形,分析出现的异常情况,做出适当的调整.(1)在焊接立柱和内腹板及盖板时,要先加辅助的支撑后,再施行焊接,焊接时先焊接下盖板和立柱,再焊接上盖板和立柱,因为前者的焊缝截面比后者要小,而先焊变形大,这样变形可以有效地抵消.(2)在焊接外腹板时,要先焊接外腹板和立柱间的焊缝以及外腹板和盖板的焊缝,因为先焊短焊缝,焊接变形小,焊接后增加了构件的刚度,减小下一步长焊缝的焊接变形.(3)采用夹具和增加辅助的支撑,刚性固定法及外加辅助支撑和夹具的方法是施工中常采用的一种控制变形的方法,是将构件固定在具有足够刚性的平台或胎架上,待焊接构件上所有焊缝冷却到室温时再去掉刚性固定.这时焊接构件产生的变形将大大小于在自由状态下焊接的变形.箱形梁装配焊接中广泛使用各种形式刚性固定法,如临时加强筋板,临时点固加强角铁,分段四周定位焊,使梁的焊接变形得到控制.(收稿日期20030516)作者简介:王振宏,1971年生,大专,助理工程师.焊工如何尽快掌握单面焊双面成形操作技术河南油田分公司第一采油厂.-门油矿(泌阳市463731)董立新王素梅单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条,以特殊的操作方法,在坡口的正面进行焊接,焊后保证坡口正,反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法.单面焊双面成形技术是在压力管线和压力容器焊接中,焊工必需掌握的操作技术.主要有断弧焊法和连弧焊法.为使焊工尽快掌握单面焊双面成型操作技术,结合生产实际,现谈谈个人的几点浅见.1基本功的练习(1)引弧应在焊缝中,要做到一"引"便"着",一"落"便"准".由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩,焊工手持焊钳不易稳定,因此引弧时,焊工本身要蹲稳,手臂用力持钳,手腕微微用力作点划动作.焊工心情要放松,紧张则僵硬,僵硬则动作机械而抖动大,极易产生"粘住"和"拉熄"现象.练习时,从摩擦法开始,逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离,轻落轻起,克服惯性,快慢适中,使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果.(2)要懂得焊条在空间三个方向均有运动.向熔池方向递进要与熔化速度相一致,以保持弧长不变.快了弧长缩短,甚至"粘住";慢了弧长拉长,增加飞溅,降低保护作用,影响熔滴过渡.横向运动的目的在于搅拌熔池,增加熔宽,应中间快两端慢.它与向前运动紧密相联,变化很多,应视熔池的形状及熔敷金属量来决定.只有三个方向上的运动有机结合,才能获得焊缝的一定高度和宽度.(3)分清熔渣和铁水,是提高操作技能的一个关键.一般铁水超前,熔渣滞后,电弧下的铁水温度高,油光发亮处于下层.而熔渣温度低,较暗,在铁水上游动.分不清熔渣和铁水,就不能看清焊缝边缘及熔合情况,这样焊接盲目性很大.(4)更换焊条要快,接头应准.它的好坏将直接影响焊缝的质量.快,即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态,立即引弧,这样前后焊缝易于熔合,能有效地避免气孔,夹渣等缺陷.准,即接头恰到好处,回行距离在0—20之间,在弧坑上运弧的时间稍快(也就是熔敷金属的量较少).回行距离过长,不易摸准位置,反而容易重迭和脱离,运弧时间掌握不好,接头就会偏高或偏低.另外,收弧时弧坑应力求圆形而避免尖形.且焊肉适中,不能太深或太浅,这样才便于接头.(5)准确地调节电流,尤其是立,横,仰位置焊接,对于获得良好的内在质量,美观的成形是至关重要的.电流是热量的来源,调电流要一听二看三比较.听电弧声音,看电弧燃烧状况,比较熔池形状及焊缝成形情况.(6)要努力克服重力对焊缝成形的不利影响.焊接时,熔融的铁水和熔渣始终受重力作用,且这个作用总是焊接2003(9)?41?垂直向下的,但又不一定都是通过焊缝中心的.为此,焊工要用调整焊条的角度,改变熔池的形状及电弧在熔池上部压低和稍作停留等方法来克服重力的不利影响.(7)焊工应掌握多种运条方法.运条是焊工技术的具体表现,焊缝质量好坏,外形的优劣,主要由运条方法来决定.焊工应懂得各种运条方法的特点与区别,多掌握几手,才能得心应手,运用自如.(8)要有热量概念,要善于观察温度变化,做到有效地控制熔池的形状大小及其相对位置,使其始终保持一致.温度对焊接的影响很大.温度低,熔池小,铁水暗,流动性差,且易夹渣假焊.温度高,熔池大,铁水亮流动性好,易于熔合,但过高易下淌,成形难控制,且接头塑性下降.温度与电流大小,运条方式(如圆圈形运条温度高于月牙形运条温度,月牙形运条温度又高于锯齿形运条温度),电焊条夹角大小,停留电弧时间长短等均有密切关系.(9)收弧要求焊缝饱满,无裂纹,气孔,夹渣等缺陷.弧坑深,焊肉薄,应力集中,极易产生裂纹.采用"反复断弧收尾法"(又叫点弧法),可克服收尾温度高,难以填满的困难,但易产生气孔,尤其是碱性焊条更甚.因此,使用酸性焊条时,可用"划圈收尾法"和"点弧法".而使用碱性焊条时,可用"划圈收尾法","回焊收尾法".回焊的距离视结尾处温度高低而定,一般2～3为宜.2断弧焊法的技巧断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间以及运条动作来控制熔池形状,熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形焊接技术.断弧焊法的背面成形机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力,电磁收缩力,当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个熔池,从而形成一个新的熔池.通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池温度,形状和位置,由于这种方法使熔池前方出现一个大于坡口间隙的熔孔,渣气均能有效的保护正,背面焊缝熔池.

❷ 什么是单面焊双面成型

单面焊双面成型就是在一面焊接，另一面焊缝也能够成形良好，多用在管子焊接上，内部无法再进行焊接，单面焊双面成型有连弧焊、断弧焊之说。单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。

一般好的焊工可以做到双面成型，但是双面成型的技术并不是很容易就可以掌握的，需要相当的经验及领悟能力，所以很少用到单面焊双面成型技术，除非迫不得已一般都用氩弧焊代替。单面焊双面成形根焊层不光容易出现夹渣，还易出现未融合，最易出现的是焊瘤。

(2)水平固定管单面焊双面成型视频扩展阅读：

引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。

另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。

更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。

回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。

❸ 单面焊接双面成型的问题

呵呵电流还可以，可能是停留时间有点长了，断弧方法是以断弧的形式两边摆动，打着后每摆动一下都要把每侧的钝边烧透看到有个小圆弧就断弧，两边都这样进行就可以了

❹ 电弧焊单面焊双面成型步骤是什么

单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“五种要领”，具体内容：看、听、准、短、控。还应学会“六种技巧”具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。

❺ 单面焊双面成形焊接技术的目录

第2版前言
第一章概述1
第一节焊条电弧焊单面焊双面成形1
第二节二氧化碳气体保护焊单面焊双面成形8
第三节手工钨极氩弧焊单面焊双面成形16
第四节氧乙炔气焊单面焊双面成形23
第五节埋弧焊单面焊双面成形31
第二章低碳钢焊条电弧焊单面焊双面成形38
第一节单面焊双面成形机理和应用38
第二节低碳钢的焊接基本知识39
第三节板对接平焊单面焊双面成形46
第四节板对接立焊单面焊双面成形53
第五节板对接横焊单面焊双面成形59
第六节板对接仰焊单面焊双面成形65
第七节小管对接垂直固定焊单面焊双面成形69
第八节小管对接水平固定焊单面焊双面成形76
第九节大管对接垂直固定焊单面焊双面成形80
第十节大管对接水平固定焊单面焊双面成形86
第十一节骑座式管板垂直俯位固定焊单面焊双面成形91
第十二节骑座式管板水平固定焊单面焊双面成形96
第十三节骑座式管板仰位固定焊单面焊双面成形101
第十四节插入式管板垂直固定焊单面焊双面成形105
第十五节插入式管板水平固定焊单面焊双面成形109
第十六节插入式管板45°仰位固定焊单面焊双面成形112
第三章低合金高强度结构钢焊条电弧焊单面焊双面成形117
第一节低合金高强度结构钢焊接基本知识117
第二节板对接平焊单面焊双面成形125
第三节板对接立焊单面焊双面成形131
第四节板对接横焊单面焊双面成形136
第五节板对接仰焊单面焊双面成形141
第六节板对接向下立焊单面焊双面成形145
第七节大管对接垂直固定焊单面焊双面成形148
第八节大管对接水平固定焊单面焊双面成形153
第九节骑座式管板垂直固定俯位焊单面焊双面成形157
第十节骑座式管板水平固定焊单面焊双面成形161
第十一节插入式管板垂直俯位固定焊单面焊双面成形166
第十二节插入式管板水平固定焊单面焊双面成形170
第四章低合金耐热钢焊条电弧焊单面焊双面成形174
第一节低合金耐热钢焊接的基本知识174
第二节板对接平焊单面焊双面成形178
第三节板对接立焊单面焊双面成形182
第四节管对接垂直固定焊单面焊双面成形186
第五节管对接水平固定焊单面焊双面成形190
第五章奥氏体不锈钢焊条电弧焊单面焊双面成形195
第一节奥氏体不锈钢焊接的基本知识195
第二节板对接平焊单面焊双面成形199
第三节板对接立焊单面焊双面成形203
第四节管对接垂直固定焊单面焊双面成形207
第五节管对接水平固定焊单面焊双面成形211
第六节骑座式管板水平固定焊单面焊双面成形215
第七节插入式管板垂直固定焊单面焊双面成形219
第八节插入式管板水平固定焊单面焊双面成形223
第六章手工钨极氩弧焊单面焊双面成形227
第一节低碳钢板对接平焊单面焊双面成形227
第二节低碳钢板对接立焊单面焊双面成形231
第三节奥氏体不锈钢板对接平焊单面焊双面成形234
第四节奥氏体不锈钢管对接垂直固定焊单面焊双面成形238
第五节奥氏体不锈钢管对接水平固定焊单面焊双面成形242
第六节铝镁合金板对接平焊单面焊双面成形246
第七节铝镁合金管对接垂直固定焊单面焊双面成形254
第八节铝镁合金管对接水平固定焊单面焊双面成形258
第九节钛合金管对接水平固定焊单面焊双面成形262
第七章低合金钢半自动CO2气体保护焊单面焊双面成形267
第一节板对接平焊单面焊双面成形267
第二节板对接立焊单面焊双面成形271
第三节板对接横焊单面焊双面成形274
第四节板对接仰焊单面焊双面成形278
第五节管对接垂直固定焊单面焊双面成形282
第六节管对接水平固定焊单面焊双面成形286
第七节插入式管板垂直俯位固定焊单面焊双面成形290
第八节插入式管板水平固定焊单面焊双面成形293
第八章埋弧焊单面焊双面成形296
第一节焊剂—铜垫法埋弧焊296
第二节热固化焊剂垫法埋弧焊299
第九章气焊单面焊双面成形302
第一节小管对接垂直固定焊单面焊双面成形302
第二节小管对接水平固定焊单面焊双面成形305
第十章焊接缺欠309
第一节焊缝尺寸和形状缺欠309
第二节气孔和缩孔313
第三节固体夹杂315
第四节裂纹317
第十一章焊接检验319
第一节外观检验319
第二节射线探伤324
第三节破坏性检验327
第十二章焊工培训考核基本知识330
第一节焊工职业技能鉴定330
第二节特种设备焊接操作人员考核337
第三节电力行业焊工考核343
第四节船舶焊工考核350
第五节民用核承压焊工考核352
参考文献355