1. 有没有什么东西可以看透不锈钢管
不锈钢管道成品或焊管焊接后不锈钢管的焊接区有时会出现小缺陷。如果不及时发现并妥善处理,很容易影响使用效果。那么,有什么办法对管材或焊缝进行详细检查而不会对管材或焊缝造成损坏呢?就目前而言一般采用以下5种方式对其进行检测。
射线探伤
不锈钢管材或焊管焊接接头内部缺陷X射线或γ射线探伤的无损检测方法。它能准确地显示管材或焊接缺陷的类型、尺寸和形状。这种缺陷检测方法的缺陷是,如果长期操作会影响操作者身体的影响。
渗透探伤
这是一种渗透剂与荧光染料或红色染料的渗透效应,以显示焊接接头表面小缺陷的无损检测方法。在测试时,测试的表面必须是光滑的。该方法是荧光探伤和着色探伤两种方法。荧光检测精度较高,可达10m。焊接构件的表面检测常采用着色法进行。
涡流探伤
涡流检测是以电磁感应原理为基础,当不锈钢管通过交流绕组、不锈钢管表面或靠近表面时会产生蒙皮效应,涡流时缺陷部件会产生变化,绕组阻抗或感应电压发生变化,以获得信号相关缺陷。从信号的幅值和相位可以识别缺陷,有效地识别不锈钢管内外表面的不连续缺陷。
磁粉探伤
这是一种在强磁场中由铁磁材料表面形成的漏磁场吸收磁粉的无损检测。在有缺陷的地方,漏磁的影响集中在被审查的铁粉上。焊接缺陷的位置和尺寸可以根据吸附铁粉的形状、厚度和数量来判断。该方法不适用于非磁性奥氏体不锈钢。
超声检查
该方法是一种利用超声波探伤仪检测焊缝缺陷的无损检测方法。该方法适用于钢板缺陷的检测,可检测出5mm以内的缺陷。检测周期短,木材低,设备简单,对操作人员无害,但不能准确判断缺陷的性质。
2. 热力管道可以用X射线无损探伤吗
热力管道可以用X射线无损探伤的。X射线探伤是运用X射线穿透材料,利用材料对X射线的吸收和散射作用的不同,使胶片产生不同程度的感光现象,在底片上形成黑度不同的影像,依据其来判断材料内部缺陷情况的一种无损探伤方式。不过工业上常常采用X射线探伤检测管道焊缝质量的。
3. 钢制给水管道施工,焊口采用X射线探伤检测的比例,是多少,并求依据的规范等资料
根据给水压力,由设计指定焊缝的质量等级要求。一级焊缝应100%全数探伤检测;二级焊缝,探伤为不少于全数的15%,每个探测接头一周应完整(即包括平、立、横、仰焊位)。
4. 燃气管道焊缝探伤采用哪种x谢线无损检测对人体有什么危害
您好!
探伤检测有很多种;其中包含射线检测;射线检测有伽马源检测、X射线检测、中子射线检测;
X射线是射线检测中的一种。
危害:高能粒子束流,即射线,在穿透物质的过程中会与物质发生复杂的物理和化学作用,例如,电离作用、荧光作用、热作用以及光化学作用。
对于人体来说,具有辐射生物效应,会杀伤人体细胞,破坏人体组织。
机体细胞和组织的正常代谢活动会受到射线的电离效应干扰,同时破坏人体细胞和组织的结构。具体来说,射线有两种损伤人体的形式,一是直接作用,二是间接作用。
直接作用是指射线照射人体时,与机体细胞、组织、体液等物质相互作用,引起物质的原子或分子电离,直接破坏机体内某些大分子结构,如使蛋白质链断裂、核糖核酸或脱氧核糖核酸断裂、破坏一些对物质代谢有重要意义的酶等。
间接作用是指射线通过电离人体内广泛存在的水分子,形成一些自由基,通过这些自由基的作用来损坏机体。这些自由基本质上是拥有一个或多个不配对电子的分子或原子,具有极高的不稳定性和化学反应性,能迅速地引起其他生物分子结构的破坏。
可见,遭受高能粒子轰击,人非死即伤。在设定大剂量辐射的情况下,如果射线伤及神经中枢系统,人立即就会死亡;如果伤及其他局部器官,那么该部分组织就会坏死,造成其原有功能丧失,同时增加致癌的风险。
参考资料
【1】射线检测,第1章射线检测的物理基础——射线的种类;第7章辐射防护——辐射损伤的机理
5. 钢管焊缝X射线探伤张数如何确定
x射线探伤焊口数量,应该根据所要求的检测比例来确定。例如有些是转动管在平台焊接的,有些是固定管在场地焊接的,检测多少个口,比例应该不一样。
每口拍片张数可以参照行业标准《承压设备无损检测》jb/t
4730.2-2005,里面有具体的说明。
6. 检测焊缝的X射线探伤跟超声波探伤有什么不同优劣在哪里国家标准指缝焊管需要把两种都做吗
直缝焊管只做超声波探伤检测和涡流探伤检测。
7. 工艺管道探伤,X射线检测管道对接焊缝,底片的数量是用什么方法计算的,有计算公式吗
标准附录里可以查的,查到的是最少曝光次数,还要根据胶片的规格来算(因为一般胶片长度不大于360mm)。
8. 焊接液压油管需不需要x光探伤
液压油管焊接后要不要用X射线检测,要看具体情况:一是,技术文件图纸上有明确要求的,或者客户使用单位有射线检测要求的。二是,油管的接头形式可以进行X射线检测,如管子对接接头是可以的,但是管子的套接搭接类的焊接接头是无法进行射线检测的。