A. 焊缝拉伸强度不够什么原因
在很多情况下,这种焊缝的强度不能通过焊材代码本身辨别出来。例如...边缺陷,但在静载荷的拉伸作用下,失效的是金属板,而不量焊缝。...
B. 焊接强度真的不如整体加工吗
1 同样部分楼上部分意见，焊接不如整体的主要原因是：
焊接应力，焊缝边上受焊接温度影响的母材强度降低（必然产生的现象）。
2 山地车管材肯定属于锻造，因为铸造强度因为铸造缺陷原因大大低于锻造。同时还有经济成本原 因。
3 CNC加工排除尖锐形状的应力集中，肯定好于焊接。例如美国大型数控龙门高速铣就是因为波音飞机整体翼的加工而产生的。这翼原来是分段加工后焊接的。
C. 为什么焊接结构疲劳性能比非焊接结构差
焊接本身存在诸多缺复陷，如微裂纹，缺制口，毛刺，晶粒粗大区域或者说热影响区，焊缝与母材的冶金学反应肯定不如母材本身冶炼时那样充分，所以结合性能稍差，所以不可避免的焊缝成为整个结构中的薄弱环节，以上原因都导致焊接件焊缝处的疲劳性能的下降。焊接结构的疲劳性能与母材相比，相差的不是一个等级。另外一个特点是，无论你如何提高母材强度，对焊接件疲劳强度贡献甚小。如果非要说能提高焊接件疲劳性能的方法，那只能再保证焊接结构的良好焊接前提下，尽量做到少裂纹，缺口打磨光滑，必要的时候可以做焊后热处理消除应力，或者针锤击的方法使之产生表面压应力，这样能提高焊接结构的疲劳强度。但与母材相比还是要差一些。
D. 焊接速度对焊接强度有什么影响
1、焊接速度太小容易造成焊件局部温度太高使焊件烧穿,焊瘤太多,速度太快造成未熔内合夹杂药皮等缺陷容.强度下降。太大造成焊接性能降低，影响强度值降低。
2、影响焊接性能的因素，科隆威分为下面四个因素：1、工艺因素；2、焊接工艺的设计（焊区、布线、焊接）因素 ；3、焊接条件因素；4、焊接材料因素：
1、工艺因素
焊接前处理方式，处理的类型，方法，厚度，层数。处理后到焊接的时间内是否加热，剪切或经过其他的加工方式。
2、焊接工艺的设计
（1）焊区：指尺寸，间隙，焊点间隙导带
（2）布线：形状，导热性，热容量被
（3）焊接物：指焊接方向，位置，压力，粘合状态等
3、焊接条件
指焊接温度与时间，预热条件，加热，冷却速度焊接加热的方式，热源的载体的形式（波长，导热速度等）
4、焊接材料
（1）焊剂：成分，浓度，活性度，熔点，沸点等
（2）焊料：成分，组织，不纯物含量，熔点等
（3）母材：母材的组成，组织，导热性能等
（4）焊膏的粘度，比重，触变性能
（5）基板的材料，种类，包层金属等
E. 焊接修补对强度影响
材料由于传递负载截面的突然变化而出现局部应力增大，这种现象叫作应力集中，缺陷的形状不同，引起截面变化的程度不同，对负载方向所成的角度不同，都会使缺陷周围的应力集中程度大不一样。以一个椭球状的空洞缺陷为例，空洞为各向同性的无限大弹性体所包围，并作用有应力，当椭球空洞逐渐变为片状裂纹，其结果是应力集中变得十分严重。除了空洞类型的气孔、裂纹和未焊透之外，还有夹渣也是常见的焊接缺陷，当多个缺陷间的距离较小时（如密集的气孔和夹渣等），在缺陷区域内将会产生很高的应力集中，使这些地方出现缺陷间裂纹将孔间连通。在此情况下，最大的应力集中出现在两外孔的边缘处。在焊接接头中，焊缝增高量、错边和角变形等几何不连续，有些虽然为现行规范所允许，但都会产生应力集中。此外，由于接头形式的差别也会出现不同的应力集中，在焊接结构常用的接头形式中，对接接头的应力集中程度最小，角接头、T形接头和正面搭接接头的应力集中程度相差不多。重要结构中的T形接头，如动载下工作的H形板梁，可以采用板边开坡口的方法使接头中应力集中程度大量降低，但对于搭接接头就不可能做到这一点，侧面搭接焊缝中沿整个焊缝长度上的应力分布很不均匀，而且焊缝越长，不均匀度就越严重，故一般钢结构设计规范都规定侧面搭接焊缝的计算长度不得大于60倍焊脚尺寸。因为超过此限值后即使增加侧面搭接焊缝的长度，也不可能降低焊缝两端的应力峰值。2.焊接缺陷对结构静载非脆性破坏的影响焊接缺陷对结构的静载破坏有不同程度的影响，在一般情况下，材料的破坏形式多属于塑性断裂，这时缺陷所引起的强度降低，大致与它所造成承载截面积的减少成比例。在一般标准中，允许焊缝中有个别的、不成串的或非密集型的气孔，假如气孔截面总量只占工作截面的5%时，气孔对屈服极限和抗拉强度极限的影响不大，当出现成串气孔总截面超过焊缝截面2%时，接头的强度极限急速降低。出现这种情况的主要原因是由于焊接时保护气氛的中断，使出现成串气孔的同时焊缝金属本身的机械性能下降。因此限制气孔量还能起到防止焊缝金属性能恶化的作用。焊缝表面或邻近表面的气孔要比深埋气孔更为危险，成串或密集气孔要比单个气孔危
F. 高碳钢有什么大的焊接缺陷，为什么焊接性能差
高碳钢由于含碳量高，焊接性能很差。其焊接有如下特点：(1)导热性差，焊内接区和未加热部分之间产生显容著的温差，当熔池急剧冷却时，在焊缝中引起的内应力，很容易形成裂纹。
(2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。
(3)由于焊接高温的影响，晶粒长大快，碳化物容易在晶界上积聚、长大，使焊缝脆弱，焊接接头强度降低。
(4)高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹。