方管成型方法

⑴ 方管冷弯成型工艺标准

方管成型
方矩形管是一种用途极广的闭口型钢，与相同截面积的圆管相比，它具有强度高，抗弯截面模量大，易于装配以及稳固、美观等优点，方管成型主要应用于汽车制造业、建筑行业等。
一、圆变方与直接成方的的比较
目前，世界上生产方矩管主要有2 种成型方式：圆成方和直接成方。
1. 直成方
直成方的孔型分两大类: 第一类是专用孔型, 即定身量做, 此法成型方式有:定点变径法、变点定径法、定径弯折点外移法、定径弯折点内外移动法。第二类是通用孔型, 目前国内大部分生产企业都用此孔型。通用孔型说白了也就是专用孔型成型方式的第三、第四种的组合产物。在此孔型中,折弯处的上辊有一个固定圆角, 不同带厚都用同一个上辊来解决, 实际上是采用了一种模糊技术来处理问题, 此技术节约了大量的轧辊, 所以生产厂家大都希望采用此孔型。2. 圆变方
圆变方的成型方式大体上有两种: 第一、箱式孔型变形。箱式孔型变形是母管经过一般最少为四架平辊和三架立辊或更多道次的平辊立辊交替作用在母管上进行变形, 可简单地描述为: 平辊上下挤压简称“压扁” ; 立辊左右挤压称“挤高”。母管在“压扁”“挤高”的若干个过程中逐渐接近型材形状, 最后变形成所需型材。第二、四辊式变形。四辊式变形即四个辊片在同一平面内组成一个孔型, 母管从孔型中穿过, 类似于拉拔变形, 但它把拉拔固定模变成了分体的滚动模。

⑵ 有没有会做不锈钢成型的工作可以教我怎么调方管或者矩形管吗

你这个跟不锈钢成型没有什么关系。

一般情况说不锈钢成型的是为不锈钢型材为不锈钢棒，不锈钢角钢，不锈钢槽钢之类的。

你想了解不锈钢方管，不锈多矩形管的制作。我大概可以跟你说一下。

钢卷（钢厂生产出来钢卷）

不锈钢矩形管也是一样的道理。

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⑶ 方管80*80*5的理论重量是多少

方管80*80*5的理论重量是12.56公斤/米。

计算方法如下：

方管米重计算公式：每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785

米重=（80+80）×2×5×0.00785=12.56公斤/米

(3)方管成型方法扩展阅读：

方管米重计算公式：每米重量=(边长+边长)×2×厚×0.00785

方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。一般是50根每包方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~500*500*10-25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。

改拔方管：一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。

方管成型方法：

1、实弯：

1.1、实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。

1.2、实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。

1.3、实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。第一，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。

2、空弯：

2.1、空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。

2.2、空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。

2.3、空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。

⑷ 方管五金模具成型技巧

模具设计对行滑块分模出模。对行滑块通过对碰掏空方管，行程大大减少单滑块的出模难度。

⑸ 厚壁方管变型有什么好方法整

中国国家标准中抄规定压力容袭器用低合金钢钢板一般厚度负偏差为-0.3mm，碳钢为-0.8mm，高合金钢热轧厚钢板厚度负偏差为-0.3mm，高合金钢热轧钢板及钢带则随钢板厚度和精度等级有所不同，但最高不大于-0.3mm。
钢材厚度允许偏差在有的钢材中只有厚度负偏差，有的既有上偏差也有下偏差（如《GB24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带》中同时规定了不锈钢热轧厚钢板、热轧钢板及钢带的正负偏差）。其数值不同标准体系中会有所不同，同一体系的标准中，随着标准的更新也会有变化。
钢管的厚度负偏差则一般用标准规格厚度的百分数表示。需要注意的是，随着钢板轧制技术的进步，标准会随之更新，并缩小这个值。所以，它并不是一成不变的。

⑹ 方管机的成型工艺有哪些——汉高机械

1、螺旋活套是一种较好的带钢储存装置，它能起到储料、供料的作用，
是保证焊管机组连续不断生产的重要设备。
2、螺旋活套除了连续储料、供料这些基本功能之外，
还具有保护带钢不折叠、不打死结、不伤边缘的作用。

⑺ 方管是怎样成型的

圆形钢管的成型方法称为弯曲，而方形管材的成型方法为弯折，而弯折又内分为两种：实弯和空弯。容
1.实弯
实弯，实弯顾名思义就是将方管压实在进行折弯成型，在进行实弯操作的时候将实弯的内外辊与管坯的内壁和外壁双向压实。实弯的优点就是方管使用很长时间之后也不能发生反弹，并且实弯成型之后的方管角度很准，各个角之间呈90度。
实弯的缺点很明显，因为它是压实之后再进行折弯的，所以就管材的拉伸和缩减很难，并且方管成型之后的可塑性明显的有所下降，如果没有均匀压实，方管会出现一个一个的凸起部分比较不利于后期的使用。
2.空弯
空弯是通过压辊与管坯的外壁单向接触之后形成弯矩，空弯会使弯矩线产生压缩，压缩之后就会使弯矩线伸长，而弯矩线处的金属会发生堆积现象，这就是空弯效应。
空弯的优点就是管材在无法进行实弯的时候可以使用空弯来操作，并且空弯的精度相比于实弯要大，经过空弯成型之后的方管管壁不会发生断裂。
空弯的缺点就是在实行双向拉伸的时候掌握不好拉拉伸力而超过管材的临界点，造成管材出现凹凸不平的现象

⑻ 方管的基本知识

方管是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成。那么你对方管了解多少呢?以下是由我整理关于方管的基本知识的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

方管的简介

方管顾名思义，它是种方形体的管型，很多种材质的物质都可以形成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度。一般是50根每包方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25，方管按用途分为结构方管，装饰方管，建筑方管，机械方管等。

方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平。

方管的分类

工艺分类

神傲方管按生产工艺分：热轧无缝方管、冷拔无缝方管、挤压无缝方管、焊接方管。

其中焊接方管又分为：

(a)按工艺分——电弧焊方管、电阻焊方管(高频、低频)、气焊方管、炉焊方管

(b)按焊缝分——直缝焊方管、螺旋焊方管

材质分类

神傲方管按材质分： 普碳钢方管、低合金方管。普碳钢分为：Q195、Q215、Q235、SS400、20#钢、45#钢等;低合金钢分为Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。

生产标准分类

神傲方管按生产标准分：国标方管，日标方管，英制方管，美标方管，欧标方管，非标方管。

断面形状分类

神傲方管按断面形状分类：

(1)简单断面方管——方形方管、矩形方管

(2)复杂断面方管——花形方管、开口形方管、波纹形方管、异型方管

表面处理分类

神傲方管按表面处理分： 热镀锌方管、 电镀锌方管、涂油方管、酸洗方管

用途分类

神傲方管按用途分类——装饰用方管、机床设备用方管、机械工业用方管、化工用方管、钢结构用方管、造船用方管、汽车用方管、钢梁柱用方管、特殊用途方管

壁厚分类

神傲方管按壁厚分类—— 超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管

方管的成型 方法

1、实弯

实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。

1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。

2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。

第一，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;

第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。

2、空弯

空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。

1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。

⑼ 方管的成型方法

1、实弯实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双内向压实容。1)实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。第一，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短; 第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2、空弯
空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。