薄管竖焊

❶ 新手学习电焊初期有什么焊接技巧呢

新手焊接技巧如下：

1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。

2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。

3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。

4、划圈收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。

5、更换焊条或临时停弧收尾时，焊条移到焊缝终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬高，再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小，凝固后一般不出现缺陷。

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焊接运条操作禁忌：

1、运条时采用敲击法对初学者较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象，这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。

2、采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。

3、引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。

4、如果焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属，易产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会使熔池温度过高，从而烧穿焊件，还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。在焊接较薄焊件时容易焊穿。故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。

5、焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空气侵入，从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。

❷ 氩弧焊有几种焊接手法

氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。

电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。

当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。

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氩弧的特点

1、焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝。

2、焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。

3、焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。

❸ 机器人焊接火箭的技术已经很纯熟了，为什么还要靠人工

竖焊、直接成型、无需在线定位系统……2月25日，蓝箭航天发布工业激光焊接机器人焊接火箭发动机喷管的视频，其自主研发的“天鹊”（TQ-12）80吨液氧甲烷发动机喷管，由机器人进行激光焊接一次成功，目前已经顺利下线。

“以前熟练的焊接技术人员两个人同时焊接需要一个月时间，现在用机器人焊接两天时间就能完成。”蓝箭航天创始人、CEO张昌武介绍，80吨液氧甲烷发动机的喷管直径约为1米以上，机器人全自动激光焊接，可大幅度降低喷管制造成本，缩短制造周期，提高产品质量，便于实现产品的批量化制造。

喷管像蜂巢能抗“水深火热”

火箭发射和飞行时，经过喷管的燃气温度在1000—3000摄氏度之间。“虽然温度没有太阳高，但是每平方米感受到的热量与太阳表面非常接近。”业内专家表示，人类目前掌握的耐高温金属材料，均无法承受。

由于其柔性化程度高，可达面积大，机器人“焊将”还可兼顾发动机其他零组件焊接。张昌武说，随着后续工艺的进一步成熟，焊接时间有望压缩至10小时以内，制造周期和成本仅为螺旋管束喷管的1/10左右。整套工艺、工装方案已于2018年全面申报发明专利。

❹ 什么叫“开槽焊”，什么叫“塞焊”。

1、开槽焊：是指先将被连接件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面内为矩形，其宽为被连容接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。

2、塞焊：是指在被连接的钢板上钻孔来代替槽焊的槽，用焊缝金属将孔填满使两板连接起来。塞焊可分为圆孔内塞焊和长孔内塞焊两种。

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传统塞焊孔常采用在孔的底面加铜板、碳块、铁板的塞焊工艺, 此方法对于薄板相对可行, 但如果孔底面的附加物间隙过大, 就要增加许多填充材料, 堆积的焊瘤需要磨平, 且易形成夹渣、气孔、未熔合等缺陷;厚板采用此法, 焊接的难度大,很难达到塞焊孔的技术要求。

(1)塞焊孔时母材厚度大, 强磁场造成焊接电弧磁偏吹, 表面张力受空间拘束, 重力的作用难以使熔渣析出熔化金属的表面, 熔渣不易清除, 孔的母材与焊接金属不能形成良好的熔合。

(2)塞焊孔时层间及其底部周边形成了夹渣、气孔和未熔合等危害性缺陷。

(3)塞焊孔后的淬硬倾向大, 近表面和表面易产生裂纹, 残余应力过大。

❺ 纯新手求教薄壁铜管的焊接方法

铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。

焊接步骤:
焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
1 准备与配管
1.1 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
1.2 核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
1.3 保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
1.4 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
1.5 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
1.6 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。 料流动及焊接质量。
1.7 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
1.8 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
1.9 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。（插入深度约等于管径）

❻ 钢结构现浇混凝土楼板 提高现浇空心楼板混凝土的施工质量

【摘 要】由于现浇混凝土空心楼板的优越性，在建筑工程中已得到了迅速的推迅姿广。为了保证其施工质量，针对天津市大港油田同盛小学扩建工程的特点，对工程的模板支设、钢筋骨架安装、空心管敷设以及混凝土浇捣过程均采取有效的措施，并在施工中进行严格控制，确保了工程质量。
【关键词】现浇空心楼板；BDF空心薄壁管；抗浮筋；定位钢筋
现浇空心楼板是在现浇楼板的截面中部沿受力方向设置相互间隔的空心管材，结构的梁一般暗设在板内，通过降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同时在板中配置双层钢筋，并设置板肋，提高板的刚度，使暗梁与板合理受力、传力。在板中预埋高强轻质的薄壁管，减轻结构自重。浇筑混凝土后楼板变成空心结构，与普通梁板结构相比自重减轻，跨度增大，隔音防噪效果提高，减少模板材料和人工消耗，为装饰提供便利，提高了空间利用率，因此在建筑业得到迅速推广。
1 工程概况
天津市大港油田同盛小学扩建工程位于天津市大港油田港盛道以东、广场路以南，大港油田同盛小学以内区域。总建筑面积为10875m2。四层框架结构，层高为3.6m，现浇混凝土楼板为大跨度、无梁空心楼板，楼板厚度为250mm。采用的“内模”为BDF高强聚苯填充内膜，亩闹绝尺寸为150×220mm，模具之间的间距为60mm。空心楼板单跨最大跨度超过9m，钢筋为上、下双向布置，采用C30混凝土浇筑成型，为防止内模上浮及钢筋位移采取了抗浮限位措施。
2 现浇（BDF）空心楼板简介
现浇（BDF）空心楼板是一种由暗梁和非抽芯式空心楼板组成的楼盖结构。根据柱网、板跨荷载等的设计要求，由结构设计确定薄壁空心管的管径、空心楼板的总厚度、楼板断面空心孔间腹肋及暗梁的宽度、管顶、底翼的厚度、梁板配筋等参数。BDF空心薄壁管为建设部推广的新技术、新材料应用之一，通过在板中预埋高强轻质的薄壁管，减轻结构自重，提高了空间利用率，是一种新兴的楼盖体系 ,有着广阔的应用前景。但是目前我国尚没有统一的针对现浇钢筋混凝土空心板的设计规范，人们对它受力性能的认识还不够充分,它在计算理论和设计方法上还很不完善，目前可借鉴的施工工艺尚不成熟，技术经验少。
本工程所采用的BDF空心薄壁管是一种高强复合薄壁管，为纤维水泥制品，所有管材两端堵头封闭。我单位首次承建空心楼板工程，对探索空心楼板施工工艺和新技术、新材料的应用非常重视。
3 施工工艺及重难点
3.1 施工工艺流程：
支设脚手架安装模板→划线定位→绑扎板底钢筋→安放薄壁空心管→水电预埋及肋间钢筋绑扎→安装抗浮钢筋→绑扎上层钢筋→浇筑混凝土
空心薄壁管现浇混凝土空心楼板具体的工艺流程为：在已完成楼板上测量放线；底模龙骨及支撑安装；安装楼板底模板；模板上放线；对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位；暗梁钢筋安装，预埋板底水电线管盒及竖向穿板套管；安装底层钢筋、垫铁、弯猜垫块及肋间钢筋网片，底层钢筋的验收；排放薄壁管，管间用横向钢筋定位，管段两端作抗浮锚定；预埋水电管及安装面层钢筋；铺设架空马道，敷设泵送混凝土管；浇筑混凝土，随浇随修补并调正薄壁管；养护楼板混凝土，达到强度要求后拆模。
3.2 施工重难点：
现浇空心楼板施工重点须解决以下两个问题：第一、空心管在楼板中的定位后，不再发生上浮和横向移动，保证空心楼板的板底、板顶和管间最薄处混凝土的厚度满足设计要求。第二、在楼板混凝土浇筑中，保证空心管上、下及管间的混凝土振捣密实，又不破坏空心管材。
4 空心楼板施工
4.1 施工准备
4.1.1 图纸会审与施工设计图交底工作
查阅该工程项目批准文件及设计图纸。明确空心薄壁管安装的工序要求，工艺要求以及验收要求；审查结构伸缩缝、沉降缝、防震缝的设置和构造后浇带的留置位置及技术要求。
4.1.2 施工机具准备
空心楼板施工基本上无特殊施工机具，对振动棒要求选用小直径规格的，直径以30mm为宜。
4.1.3 材料准备
薄壁管的规格、质量、按设计要求，产品进场后对薄壁管进行质量检验，合格后使用。
4.1.4 测量放线
楼板支模完成且分项验收合格后，需按施工图在模板上对楼板下层钢筋的位置进行准确的布线，依此确定好空心薄壁管的位置。
4.1.5 固定模板
固定空心薄壁管的孔应在放线工作完成后，绑扎钢筋前在每根空心薄壁管安装位置的两侧做好。
4.1.6 钢筋焊接
按设计的要求作好空心薄壁管肋间的焊接网片，以及在进行混凝土浇注时防止踩坏空心薄壁管需要的专用马凳。
4.2 施工方法
4.2.1 模板安装及支撑
（1）根据楼板设计情况，楼板底模选用聚胺脂胶合板，支撑采用脚手架钢管；
（2）模板按规范要求的最大值3‰起拱；
（3）模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、薄壁管、预埋水、电管、预留孔等作放线定位，预留孔应放线检查后提前打好。
4.2.2 钢筋安装
（1）暗梁、板底层钢筋绑扎完后，立即安装混凝土保护层垫块，并固定牢固；
（2）板底钢筋绑扎完后，管线盒、预埋管交叉点应尽可能布置在管间肋位置，与薄壁管相交的管子宜采用钢管，然后再进行薄壁管的铺设施工；
（3）暗梁楼板地层钢筋及薄壁管间钢筋安装完毕，必须进行初验，方可进行铺设薄壁管的施工；
（4）薄壁管间的钢筋先作成网片，再作现场安装；
（5）在空心板中施加预应力以获得使用阶段的裂缝减少、混凝土的耐久性提高等好处。铺设无粘结预应力筋时，要保证预应力钢绞线的设计矢高。预先用中12螺纹筋制作预应力筋马凳，高度按照施工放样图的预应力筋矢高控制点高度与肋梁竖向骨架箍筋点焊在一起，每1.5m焊接一个马凳。预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋相协调；为了充分发挥预应力筋的作用，应使跨中预应力筋的位置尽量低。为了保证预应力筋的矢高位置，要求先铺设预应力筋，后布置水电线管等。