高频焊管技术指导

㈠ 高频焊管机的调试技巧请问一下大师，高频励磁电压开到最高了，可是还加不起火，是什么问题

生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力?
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?
由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。?
因此在高频焊管时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。

㈡ 怎样解决高频焊管机组打火现象

要先弄复清楚原因就好解决了：制A、高频模具打火现象：

1】模具水平调整的不够水平。容易导致打火。

2】在热合过程中高频电流调至的过大，容易使模具吃火现象。

3】模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。

4】高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。

5】高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理

B、材料导致的高频打火现象：

在有一些材料中含有金属、碳粉等导电成分会导致高周波机|高频塑料焊接机容易打火。或者在材料表面占有金属和其他较为严重的灰尘杂质。

㈢ 用电焊焊管道怎么焊

电焊焊接管道步骤如下：

1. 合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

2. 从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

3. 要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

4. 勤总结经验，多实际操作。

5. 管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

(3)高频焊管技术指导扩展阅读

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

㈣ 如何正确使用高频焊管机组

高频焊管机组是一种用于制造焊接钢管的设备，其工作原理是将金属卷板经过压辊成型后经过高频电流加热，然后进行焊接。以下是正确使用高频焊管机组的步骤：
1. 确定加工要求：在使用高频焊管机组之前，首先要明确加工要求，包括钢管的规格、长度、厚度等。
2. 准备材料：根据加工要求准备好金属卷板，确保其长度、厚度等满足要求。
3. 调整机器：根据钢管的规格和加工要求调整高频焊管机组，如调整辊轮间距、电流强度和速度等。
4. 进行辊压成型：将金属卷板送入高频焊管机组，在辊轮的压力下成型金属卷板。
5. 进行绝咐高频电流加热：经过辊压成型后的金属卷板经过高频电流加热，使其瞬间达到焊接温度。
6. 进行焊接：高频电流加热后，将金属卷板焊接在一起形成钢管。
7. 进行缩径：将焊接好的钢管送入缩径机组进行缩径，使之达到要求的尺寸。
总之，正确使用高频焊管机组需要明确加工要求，准备好材料，调整好机器，按照步骤进行操作。同时，注意安全操作，防缓悄止发扰宏渣生意外事故。

㈤ 高频焊管感应圈和夹紧辊，磁棒的距离。请高手指教

平轴要平，立轴要直；轧辊定位不窜动，滑件灵活不摆动，调整自如不别劲。

感应器（1～3匝）的位置：前端至挤压辊中心线1～1.5倍管径；内径为1.2～1.5倍管外径。

磁棒（阻抗器）的位置：前端和挤压辊中心线对齐，截面积>70%管内径，最小长度大于挤压辊直径加感应器长度。

V型开口角：炭钢30～40，

不锈钢和有色金属50～80。

给个邮箱一个资料可以给你发过去希望对你有帮助

㈥ 高频焊管的高频焊管生产流程

生产工艺流程主复要取决于制产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。

㈦ 高频焊管生产工艺是怎样的

高频焊管生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序专，完成这些工艺过程需要属相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。
高频焊管典型流程：纵剪——开卷——带钢矫平——头尾剪切——带钢对焊——活套储料——成型——焊接——清除毛刺——定径——探伤——飞切——初检——钢管矫直——管段加工——水压试验——探伤检测——打印和涂层——成品。

㈧ 高频焊和普通的电阻焊有什么不同其应用范围主要有哪些

高频焊主要用于管件的焊接，如焊管；普通电阻焊是指点焊或缝焊，主要用于薄板件的焊接，如油箱、油桶等。

㈨ 谁能介绍一下，高频焊管和普通焊管有什么区别

高频焊管是使用感应加热设备快速的焊接，生产速度快。普通焊管就是使用电焊机焊接的，很慢。你可以向扬州新飞翔焊管机械了解更多。

㈩ 高频焊管生产工艺流程

不锈钢焊管加工过程中容易对不锈钢焊管的内部或外部造成一定的改变，金管汇作为一家13年的不锈钢焊管专业生产厂家，为大家总结了一些关于不锈钢焊管加工方面的知识，以供参考：

焊接：

不锈钢焊管加工焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。不锈钢焊管加工时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢焊管刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。

不锈钢焊管加工切断以及冲压：

由于不锈钢焊管比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

不锈钢焊管加工折弯：

簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小2倍板厚的，不锈钢焊管加工沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了不锈钢焊管加工开裂应对焊接区进行表面研磨。

不锈钢焊管加工施工以及施工注意点

为了防止不锈钢焊管加工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢焊管施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢焊管加工工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。

应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢焊管表面，不锈钢焊管加工时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。