氩弧焊焊换热器管头视频管换

1. 氩弧焊枪气管如何换

通常氩弧焊枪的气管是在焊枪的两端有连接点。首先将焊接电缆与氩弧焊枪头分离开，多数用扳手就能够拧开，然后将焊接电缆小心从气管中抽出来，注意不要弄拧劲了。之后将新的气管按照旧气管的长度截断，将焊接电缆小心穿进去，然后用专用的扳手或卡扣将两端固定好。更换完毕后最好做一下打压试验，看气路是否密封严密，对于密封不严密的部位要重新进行密封。
通常更换过的氩弧焊枪不是十分把握，安装不慎容易造成气路密封不严密，容易出焊接缺陷。现在氩弧焊枪的价格也不是很贵，建议最好重新更换焊枪。

2. 氩弧焊怎么焊接管道

1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

3、操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

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安全规程

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。

保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。

3. 氩弧焊怎么焊黄铜管

氩弧焊是可以焊接黄铜管的，采用交流氩弧焊焊接，焊丝选用威欧丁204S黄铜氩弧焊丝可以解决，焊丝规格根据铜管的薄厚来选择，有1.2 1.6 2.0 2.4 3.2三种规格，一般很薄的 会选择1.2的UI规格及1.6毫米规格。
很多人认为黄铜氩弧焊是不可以焊接的，那是因为选择的焊丝不对，还有焊接电源不对，大部分人会考虑焊接黄铜会从同材质的方面考虑用铜锌的合金焊接，但是如果母体和焊丝同时锌烧损太严重，无法实施焊接。但是如果选用威欧丁黄铜氩弧焊丝在焊接黄铜管的过程中，只有黄铜管本身产生锌烧损，而焊丝是不产生烧损的就没有关系的，所以这个是关键！可以学习视频操作“氩弧焊焊接黄铜视频—记威欧丁黄铜氩弧焊丝交流氩弧焊的运用”。

4. 怎样学手工氩弧焊焊接不锈钢技术视频 视频

先买点相关书籍看看吧，视频也只是介绍 的不叫片面！新华书店有卖

5. 管板氩弧焊的工艺就是换热器的压力小于1.6Mpa的，我不懂，课设急用，帮帮忙…………

工程项目：压力容器接管座

焊接方法：手工TIG+SMAW焊接位置：水平、垂直固定技术标准：

接头坡口形式

接头坡口形式

母材 牌号：20g规格：φ60×6φ100×10

焊接材料 焊条牌号：E4303焊条规格：φ3.2焊条烘干：150℃×1h钨极型号规格：Wce—20；φ2.0

焊丝牌号：TIG-J50焊丝规格：φ2.0保护气：Ar流量：6～9L/min

预热焊后热处理 预热温度：层间温度：后热温度：时间：

中间热处理：℃时间：h焊后热处理：℃

时间：h

焊接工艺参数要求 电流种类：TIG焊时直流正接；STAW时直流反接

焊接电流I：TIG(120～140)；STAW(110～120)A

电弧电压U：TIG（10～12）；STAW(20～23)V

焊前准备 1、 坡口制备：采用机械加工坡口，坡口面角度为50～60°。

2、 坡口清理：对口前应将母材距坡口20㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。

3、 管子对口：对口间隙为3.0㎜；钝边为1㎜；点固焊为一点，长度为10～15㎜，位置在正面，做到两面平齐。

4、 焊咀尺寸：φ8～10㎜

5、 钨极伸出长度为6～8㎜，并采用直流正接进行焊接。

操作技术要求 1、 打底：可用内填丝法和外填丝法，外填丝法中可用连续填丝法和断续填丝法。内填丝法要领为坡口内引弧后将始焊部位的坡口根部熔化，从管内把焊丝填充到坡口上部钝边处，焊枪由坡口上部钝边摆动到下部钝边，摆动速度要慢些，然后快速回到上部钝边，把焊丝端部熔化成熔滴后，焊枪再向坡口下部钝边摆动，依次循环。为了保持运弧平稳，握焊枪的手的小指和无名指应支撑在工件表面。焊枪与工件下部的夹角为80°左右，焊缝收口前由内填丝过渡到外填丝。距始焊端焊缝3～5㎜收口时焊枪划圈，接头部位熔化后填2～3滴铁水，焊缝封口后继续施焊10㎜左右，不填焊丝，在下侧坡口收弧。

2、 填充层：焊条与管件下侧夹角为90°左右，采用直线运条法，焊道与坡口两侧平滑过渡，不要产生深槽以免造成夹渣，连弧焊操作。

3、 盖面层由两道焊缝组成，先焊下后焊上、逐道施焊，两焊道的起头部位要错开一段距离，第一条焊道的1/3在下侧坡口母材上，其余2/3在填充层上，第二条焊道的1/3在坡口上侧母材上，其它部分均在焊缝上。

4、 焊缝收口后，将电弧向上方带，熄弧，焊缝收口时将弧坑填满再收弧。

5、 采用手动和机械工具清理各层焊渣。

操作安全质量要求 1、 每完成一个焊口必须进行自检，并填写自检纪录，合格后方可进行下一个焊口的焊接。

2、 焊口返修必须要填写返修纪录，并且要有探伤报告。

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6. 如何正确使用氩弧焊焊接

氩弧焊的焊接方法 • 教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧 • 具体要求： • 1、了解焊弧焊的原理、特点和分类 • 2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法 • 3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 • 4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。 • 1、氩弧焊的原理： • 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。 • 2、氩弧的特点： • （1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝 • （2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。 • （3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。 • 3、氩弧焊的分类： • 氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。 • 4、焊前准备： • （1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量， • 首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。 • 再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。 • 最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。 • （2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。 • （3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。3.错边不能过大，一般在1mm内。4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。 • 5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。 • （1）送丝：分内填丝和外填丝。 • 外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。 • 其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。 • 内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。 • 其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。 • （2）运焊把，分为摇把和拖把。 • 摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。 • 拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。 • （3）引弧：引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。 • （4）焊接：电弧引燃后要在焊件开始的地方预热3—5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝焊枪角度要合适，焊丝送入要均匀。焊枪向前移动要平稳、左右摆动是二边稍慢，中间稍快。要密切注意熔池的变化，池熔池变大、焊缝变宽或出现下凹时，要加快焊速或重新调小焊接电流。当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时，要降低焊接速度或加大焊接电流，如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处，眼角的余光在缝的反面，注意其余高的变化。 • （5）收弧：如果直接收弧很容易产生缩孔，如果是有引弧器的焊枪要断续收弧或调到适当的收弧电流慢收弧，如是没有引弧器焊机则缓将电弧引到坡口的一边，不要产生收缩孔，如产生收缩孔要打磨干净后方可施焊。 • 收弧如果是在接头处时，应先将待接头处打磨成斜口，待接头处充分熔化后再向前焊10—20mm再缓慢收弧，不可产生缩孔。在生产中经常看见接头不打磨成斜口，直接加长接头处焊接时间进行接头，这是很不好的习惯，这样接头处容易产生内凹、接头未熔合和反面脱节影响成形美观，如是高合金材料还很容易产生裂纹。 • 焊后检查外观合格，人走要关闭电源和气。