㈠ 水暖暖气片的安装过程是什么
水暖暖气片的安装过程是：
第一步：先与暖气片销售商的技术人员一起进行实地测量设计，确定暖气片的型号、片数、进出水方式和具体的安装位置，技术员根据实际情况并与业主沟通 第二步：与暖气片施工单位签订施工协议，以确保施工质量和风险，一般施工单位要在施工协议上注明， 第三步：暖气片安装的一期工程施工。暖气片的安装分为两个步骤：一期工程和二期工程。暖气一期工程包括暖气设备的定位、开槽、布管（或改管道）、管道连接（焊管）、集分水器的安装、打压测试等；二期工程包括：暖气片的安装（暖气片的固定悬挂、阀门与暖气片和供暖管的连接）、 整个系统加压检测和暖气片的调试等。 第四步：暖气片安装的二期工程施工。 在顾客家装修工作进行到墙壁已粉刷完毕或贴好墙纸后，进行二期工程施工，暖气片的安装，安装完毕并打压检测合格后，才可以进行木地。
㈡ 刨边机的作用
在高频复焊管生产线的调试制生产中,一些附机的调整非常关键,直接影响成品的质量。阐述刨边机在高频焊管生产线中的应用以及调整问题,主要从刨刀的浮动仿形和通过导板以及立辊控制带钢的位置两方面进行分析。刨边机是高频直缝焊管中的辅助设备,通常安放于成型段入口夹送前,其作用是将带钢边缘加工出一定角度的坡口和钝边,以便在生产厚壁管时高频焊机焊接牢固,提高产品的稳定性。1!带钢的浮动和摆动刨边机(图1)与铣边机相比,具有节能(被动刨削)、安全等优点.
㈢ 高频焊管所需带钢宽度的计算公式
很简单吗，管的圆度乘以3.14就可以了，如果是厚料可以减去0.5——1.0毫米我是调试工，也可以精修模具。有问题可加QQ751854279
㈣ 无缝钛管和焊管的区别是什么
无缝钛管采用挤压工艺制成，焊接钛管采用板材卷曲后焊接而成。一般无缝钛管壁厚比回较小，口径答也比较小。
钛管titanium tube
执行标准：ASTM B337 ，ASTM B338 ，ASTM B338 B861
无缝钛管：
直径：O.D 6-108mm
壁厚：0.5-8mm
长度：最长15000mm
焊接钛管：
直径：O.D100- 610mm
壁厚：2-6mm
只要焊接工艺过关，在使用上没有太大区别。
㈤ 4mm黄铜板怎么焊管
4mm黄铜板常规会采用火焰用黄铜焊条配硼砂焊接，不过这种焊法应该是比较适合薄料，4毫米这种偏厚的难度会比较大，所以就可以用更加容易方便的焊接方式就是氩弧焊，当然了追求效率会选用更加快的双脉冲气体保护焊，那么材料及工艺如何呢？
首先，材料肯定就是不可以按照火焰的焊接这种材料的选择了，火焰焊接是钎焊，如果用氩弧选用钎焊的材料会冒烟，无法施焊，这个时候可以用氩弧专用的黄铜氩弧焊丝，比如威欧丁黄铜氩弧焊丝，怎么说焊接过程不冒烟这个是解决问题了才可以看得清熔池。
然后，选择氩弧还是脉冲气体保护焊，这个取决于你焊接的精密修复或者小焊口，还是大板结构件连接，如果精密修复或者小焊口焊接制造就建议选用氩弧，好控制一些成型。
最后，就是焊接工艺，参数上以可以打开熔池为标准进行调试，如果超过了机器的极限，就可以做预热以后焊接。如果再不预热的前提下可以达到熔池，就直接焊接即可。
㈥ 高频焊管机的调试技巧请问一下大师，高频励磁电压开到最高了，可是还加不起火，是什么问题
生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力?
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?
由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。?
因此在高频焊管时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。
㈦ 高频直缝焊管
定径粗矫直和定径最后一架水平辊好好调一下就可以了，用粗矫直来控制直线度。