A. GB50184—2011里面指的管道纵缝和环缝是什么
纵缝为对接焊缝，最上面的数字60及45表示坡口角度为60或45°；下面的1表示对口间隙为1毫米；旁边的版1（2）表示权坡口钝边为1（2）毫米；下面的半圆表示为封底焊；小圈表示环焊一周。
环缝两个三角表示为双面角焊缝；小圈表示为环焊一周。
B. 金属储罐纵向焊缝焊接活口是什么意思
纵向焊缝指沿着构件长度方向的焊缝。沿着构件长度方向的焊缝就是纵向焊缝。活口即坡口，是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面。
要求不高时也可以气割(如果是一类焊缝,需超声波探伤的，则只能用机加工方法)，但需清除氧化渣,根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。
金属储罐的焊接——罐底焊接顺序与工艺措施
1、焊接原则。
采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，压力容器焊接同时进行焊接试板制作。
2、罐底焊接。
中幅板焊缝：先焊罐底边缘板靠边缘的300mm处对接焊缝，接着焊壁板与罐底相连的角焊缝，再焊剩余边缘板对接焊缝，最后焊收缩缝（边缘板与中幅板之间）。
3、焊接顺序与焊接变形控制措施。
中幅板焊接：焊条电弧焊可用在搭接焊接接头上。短焊缝先焊，长焊缝后焊。分段退焊或跳焊法适用于初层焊道。
边缘板焊接：焊工均匀分布、对称施焊这种方法适用于对接焊缝的初层焊；分段退焊或跳焊法适用罐壁与罐底焊接：由数对焊工均匀对称分布，从罐内、外沿同一方向进行分段角焊。对于初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
(2)纵焊缝是什么位置扩展阅读：
金属储罐的检查与验收
焊接的残余应力和变形影响金属储罐的承载能力和制造精度。为降低焊接应力和残余变形，应从焊接方法、焊接工艺及装配程序等多个方面来考虑并采取有效的措施。按照安全性、经济性、先进性和适用性的原则。
由经验丰富的焊接质量工程师进行焊接工艺评定，再由资质合格有效的焊接人员根据评定合格的焊接工艺操作书施焊。对人、机、料、法、环复合因素进行单项和综合检查，形成焊前、焊中和焊后检查。
1、焊前检查
焊前检查包括但不局限于如下五点：
（1）焊工资格与实际焊接相匹配并在有效期内。特别强调焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月，需重新进行焊工的资格考试；
（2）焊机型号、电源极性符合工艺要求，焊距、电缆、气管和辅助工具、安全防护配备齐全。
（3）母材、焊条、焊剂、保护气体、电极符合国家标准；
（4）焊接结构设计、技术文件和工艺要求设计合理、齐全、清晰，易于施焊、便于指导，保证质量，新材料、新产品、新工艺施焊前应进行焊接工艺试验；
（5）在环境恶劣的焊接场所应采取可靠防护措施。
2、焊中检查
（1）焊接过程中应执行焊接工艺相关要求，包括焊接方法、材料性能、规范要求、施焊顺序、变形及温度控制；
（2）多层焊层间如果存在裂纹、气泡、夹渣等缺陷，缺陷清除如何；
（3）焊接电源、送丝（行走）机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置等焊接设备是否正常运行。
3、焊后检查
1）外观检查。
a、低倍放大镜或肉眼观察表面缺陷：咬边、夹渣、气孔、裂纹等；
b、焊接检验尺检查：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等；
c、检查焊件变形程度。
2）灌水试验。灌水试验检验焊件的严密性和泄漏性。利用洁净淡温水试验（≥5℃）（对于不锈钢罐，对水的要求更高，水中氯离子含量≤25PPM）。在试验中应在罐壁下部每隔大约10m观测基础沉降（观测点数宜为4的倍数）。若发生不符合设计文件的沉降，应暂停充水，待处理后可进行下一步试验。
C. 什么叫环向焊缝 纵向焊缝和直焊缝的区别
你好，纵焊缝和环焊缝，是压力容器，压力管道提出的概念。纵焊缝就是筒体成内型后沿筒体轴容向的那条对接焊缝。环焊缝就是筒体之间组对，环向的那条焊缝。对于承压设备来说，纵焊缝在运行过程中，受到的载荷最大，其次是环焊缝。
D. 钢管对口时怎么会有纵向焊缝十字形焊缝是什么样子的
按当量算，一寸依0元，相当于一道口四0元，壁厚小于吧毫米 工程用无缝钢管在焊接安装时注意事项有哪些？ 依管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 贰对口时应使内壁齐平，采用长三00mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.贰倍壁厚，且不得大于贰mm。 三对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的四5°左右处；； b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于依00mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 四定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大依0%－依5%，以保证焊透。 5管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50贰陆吧-9漆中四.贰的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约贰毫米，焊出坡口边缘贰-三毫米。 陆管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。 a、水平管道坡度不小于0.三%。 b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。 c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。 d、管壁大于四mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内
E. 纵焊缝是什么样子的
纵向焊缝指沿着构件长度方向的焊缝。
为了防止焊接时工件受热膨胀引起变形，必须保证定位焊缝的间距，可按下表选择。定位焊缝将来是焊缝的一部分，必须焊牢，不允许有缺陷，如果该焊缝要求单面焊双面成形．则定位焊缝必须焊透。
必须按正式的焊接工艺要求焊定位焊缝，如果正式焊缝要求预热、缓冷，则定位焊前也要预热，焊后要缓；令定位焊缝不能太高，以免焊接到定位焊缝处接头困难，如果碰到这种情况，最好将定位焊缝磨低些。
两端磨成斜坡，以便焊接时好接头。如果定位焊缝上发现裂纹、气孔等缺陷，应将该段定位焊缝打磨掉重焊，不允许用重熔的办法修补。
(5)纵焊缝是什么位置扩展阅读：
焊缝分类是指压力容器承压部分的焊缝按其所在位置和接头形式进行的分类。共分A、B、C、D4类。A类焊缝是指容器受压部分的纵向对接焊缝（但多层包扎容器中的层板纵缝除外），此外还包括各种凸形封头的所有拼接焊缝。
球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入接管(指接管部位的锻件)与筒体或封头的对接焊缝。B类焊缝是指容器受压部分的环向对接焊缝、锥形封头小端与接管连接的对接焊缝(看些明确可规定为A、C、D类的焊缝除外）。
C类焊缝是容器受压部件(如法兰、乎封头、管板等)与壳体或与接管连接的焊缝、内封头与圆筒的搭接填角焊缝以及多层包扎容器层板的纵向焊缝。D类焊缝是指接管、人孔、凸缘等部件与壳体连接焊缝，这些插入式受压部件与壳体的连接一般为填角焊缝（已规定为A、B类的焊缝除外)。
F. 钢管里,纵向焊缝和直焊缝的区别
纵向焊缝是来与钢管轴线相平源行的焊缝，横向焊缝是与钢管轴线相垂直的焊缝。
对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
横向焊缝是焊缝倾角在0~5度，焊缝转角在70~90度的平焊位置施焊的焊缝。
G. 工业金属管道焊缝位置规定
工业金属管抄道焊缝位置规定是
根据GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范 》中的第6.0.2条:
1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不小于100mm。
2 除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得小于100mm。
3 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
4 当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1．5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。
5 卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。
6 管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
H. 什么是焊缝纵向裂纹
焊缝纵复向裂纹是指为形成一定长制度的焊缝，焊接时焊条（或焊丝）的移动方向焊缝出现断裂。
焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。
沿着构件长度方向的焊缝就是纵向焊缝
纵向为竖向，竖向焊缝出现裂纹，原因如下：
1.焊接技术不合格。
2.焊接材料不合格。如：焊条质量，焊条种类选材不对,焊条受潮等。
3.焊接件不堪受力后产生裂纹，竖向裂缝为剪切力弯曲力所产生。
I. 压力容器的焊缝符号A1代表纵缝 那A1－1～2代表哪道缝
以制造厂或者无损检测单位提供的焊缝布（检测）置图位置为准，A1代表纵缝，那A1－1～2一般表示A1焊缝上的两个位置（或射线检测的布片位置）。