㈠ 一般焊接缺陷是如何产生的怎样预防
在这里谈一下焊接当中产生这三种缺陷的原因和解决办法：
一、焊缝开裂
焊缝在焊接当中开裂有以下原因： 应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂的原因。虽然焊缝开裂原因很多，但在门种场合是多种因素造成，也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素，根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。
焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条和母材由固体变成液体，高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。由于热胀冷缩，自然使焊接结构产生应力。有些焊接结构本身就存有拘束力和刚性。
焊接过程是由固体变成液体，也就是由固态转变成液态（通常说铁水），再由液态变成固态，也就形成焊缝。液态转变成固态（也就是铁水转变成晶粒）。铁水变成晶粒的过程就是结晶过程。
母材温度低的位置先开始结晶，逐渐向焊缝中间位置伸展，焊缝中间最后结晶。由于热胀冷缩的作用，焊接结构受应力或拘束力或刚性的影响，使母材晶粒连接不到一起，轻者在焊缝中间出现小裂纹，重者在焊缝中间出现明显的裂缝。即使母材和电焊条的化学成分都好，受焊接结构的拘束力、刚性和焊接过程产生的应力影响，也会出现裂纹或裂缝。如果母材和电焊条的化学成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊缝予留间隙太大，母材在焊缝边缘杂质过多，或电流过大，并且焊接速度过快、过慢、焊道过宽等因素会使焊缝开裂情况更要加重。根据焊接工程现场焊缝开裂情况，多数是因为应力、拘束力、刚性造成的。可以说往往是应力、拘束力、刚性为焊缝开裂的主要因素。
解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是：采取固定焊、分散焊。所谓固定焊：先将焊件的全部焊缝，或是重要部位焊缝，先采取小电流、窄焊道、短距离焊，全部固定住。这样使焊件不易产生较大应力。即便在焊件各处都固定住，但也不可在同一位置顺序向前焊，更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊，不使其局部位置产生过大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决。
所谓分散焊，这对大型结构来说决不可在同一位置顺序焊，应当调换位置进行焊。
对大型结构不仅得先固定焊，再采取分散焊，第一焊道也不可用大电流和大规格焊条。对整体大结构来说全部焊缝自始至终都得分散焊，不然，虽然焊缝不开裂，但残留应力太大。
如果母材化学成分不好的焊接结构，再加上上述几种因素，就应改用低氢型电焊条。如J426、J427、J506、J507，因这种电焊条抗裂性特强。但是同样得采取上述避免焊缝开裂的办法。凡属于中碳钢等合金钢种的母材或厚板时，必须用低氢型焊条。
二、气孔焊缝产生气孔的因素，一般常见的有焊处不洁净，有锈、油污、气焊渣等，不仅表面能见到的不洁净物质，需要作X光的焊缝就得在焊接前将母材的焊缝边缘用气焊将内部水分烘干。常见焊缝产生气孔多半是因为电流过大。焊缝的形状多种多样：如平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形状、多层焊、盖面焊等等。无论那种焊缝想避免产生气孔，除了将焊缝坡口清除洁净外，主要在焊接过程中，电流大小一定要调整适宜。电流大小适宜的标准如何掌握呢？应观众熔池的液态熔渣覆盖熔池一半左右为宜，决不可低于三分之一。这是因为焊接当中熔化的铁水中含有各种气体，铁水中气体借着覆盖的液态熔渣保护铁水缓缓凝固，以便使气体向外逸出。
产生气孔也有极少数是因为母材是低质材含硫过高，造成熔渣的粘度增大，影响气体向外逸出。并且含硫量高产生较多二氧化硫气体，更加重气孔的产生。
三、咬肉在焊接当中咬肉现象是经常出现，不算大问题，所以用户一般不反映出来。咬肉现象多半出现在立焊、横焊、角焊的焊缝边缘处。出现咬肉的原因主要有：母材表面有锈、电流过大、运条时电弧在该处停留时间过短、焊条角度不适宜等。将这几个主要原因解决了，就不会出现咬肉
㈡ 焊接时，焊缝板材之间没有融合在一起，是怎么回事
据统计，在船舶脆断事故中，约有40%以上的脆断事故是从焊缝缺陷初开始的。焊接是一项对技术要求很高的行业，零缺陷也是检验和衡量焊工技术高低的客观标准。每个焊工都应该知道吧？焊接缺陷会导致焊缝应力集中，降低焊接结构的承载力并缩短使用寿命，严重的甚至会造成脆断。一般技术规定，裂纹、为焊透、未熔合和表面夹渣等是不允许的。本文@镜观图说将给大家介绍下焊接未熔合产生的原因，以及日常焊接该如何避免？
干过电焊的都知道，为容熔合是为焊透的一种，就是在焊接过程中，由于焊接电流过大，焊条熔化快，焊接时操作不当或者一时疏忽，焊件边缘或者前一道焊缝还没有充分受热融化，熔敷金属就已盖上了，造成焊接铁水不能够鱼焊件熔合，这就是焊接未熔合。焊接未熔合会使焊缝强度降低很多，会使焊缝出现间断或引起焊缝应力集中，可以说是类似于裂纹的一种危险缺陷。这个你知道吗？
而对于明确焊接未熔合产生的原因对避免焊接未熔合缺陷很有帮助，你说呢？据师傅讲，产生的主要原因有以下几点，一是，焊接时电流小而焊接速度过快，呆滞热输入低；二是，焊接时焊接的角度不对以及发生磁偏吹；三是，焊件散热过快或熔渣熔点过高，导致坡口处部分熔渣比熔化金属冷却的早；四是，坡口有锈污和多层焊层间焊渣清除不彻底等等。
如何避免焊接缺陷呢？俗话说要针对产生的原因来对症下药！这就要求焊工在焊接作业时，除了保持高度的焊接质量责任心之外，焊接时一定要正缺选择焊接工艺参数，仔细的对层间焊道进行清理，日常要持续总结焊接经验和技巧，提高自己的焊接技术水平。再有，焊接时要注意防止磁偏吹现象的发生以及保证焊缝的熔合比。焊接时对于大的散热快的焊件，焊接前要严格地进行焊前预热等有效措施，保证焊接时避免未熔合缺陷的产生。
总之，焊接是一项对焊工责任心要求很高的技术活儿，焊接过程能否有效避免未熔合等各类焊接缺陷，需要每一个焊工都要注意平时焊接时的经验积累，这样才能逐步提高焊接技术，你觉得呢？
以上时@镜观图说，对焊接缺陷中未熔合产生的原因及预防措施的一些理解，希望对电焊初学者能够有所帮助！也欢迎大家关注、留言，分享你独有的焊接经验和技巧，来共同提高焊接技术。
㈢ 螺柱焊机焊不牢是什么原因
螺柱焊机焊不牢是什么原因，这个它导致它的原因有很多，也许是你操作不当，所以找专业人过来修理一下。
㈣ 这样的焊缝焊没焊透，溶没溶合，合格吗
在焊接钢轨时，有时会有接头根部未完全熔透的现象，这是未焊透，如果在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，这是未熔合，它们这两种情况是钢轨焊接时比较严重的缺陷。对这一现象发生的原因及解决方法，我们具体来看一下。
出现这两种现象的原因是由焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等原因导致。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接焊接小知识时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。
要预防这两种现象的出现，要正确选取坡口尺寸，合理选用焊接焊接常识揭秘电流和速度，注意焊接坡口表面氧化皮和油污要清除干净，打底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。
嘴唇有痣代表什么。很多人都认为嘴唇上有痣代表不缺吃的，但在面相学里却有不同的解释。刘恒老师从以下几点说说嘴唇有痣到底都代表什么？
1、嘴唇上有痣
这是情色、欲望的象征，容易招惹桃色纠纷，或者陷入多重混乱关系
2、上嘴唇有痣对爱冲动
上嘴唇有痣的人，对性爱追求激烈，旺盛，爱情上会主动追求心仪对象，感于表白自己的内心感受，不喜传统的礼教束缚，爱情观不在乎长久只在乎一刻拥有，但感情却容易受伤害。
3、下唇有痣隐匿于心
下嘴唇有痣的人，性格内向，不善于表达感情，会把感情藏于内心，爱情观被动，如果是男人的话，常常会单相思，不敢对女生表达。
4、嘴唇下边有痣容易得罪人
如果痣长在嘴唇下面，在相学里是多口痣，喜爱讲人闲话、挖人家隐私，言谈间容易得罪人，没有知心的朋友。
5、嘴唇左边有痣善言谈
嘴唇左边有痣的人，比较开朗，有人缘，喜欢帮助别人，好打报不平。
6、嘴唇右边有痣工作不稳定
嘴唇右边有痣的人，总是对现实不满，虽有工作能力，但野心比较大，所以时常受挫，感情也不如意。
㈤ 电焊热熔度不够是什么导致的
电焊热熔度不够的原因手弧焊常见的焊接缺陷有：咬边、未熔合、未焊透、焊瘤、夹渣、气孔和裂纹等，以下是手弧焊常见缺陷的产生及防止。
1）选择合适的焊接规范 焊接电流和电弧电压对产生咬边有重要影响，电流过大，或者电弧电压增大，都容易产生咬边。焊接电流的大小主要是根据焊条直径和焊缝位置确定的，
（1）咬边
产生咬边的主要原因是由于焊接时选用了过大的焊接电流，电弧拉得过长以及焊条角度不当引起的，属于操作技术不良而产生的缺陷，大多出现在立、横、仰焊，较少出现在平焊中。
防止措施：
1）选择合适的焊接规范 焊接电流和电弧电压对产生咬边有重要影响，电流过大，或者电弧电压增大，都容易产生咬边。焊接电流的大小主要是根据焊条直径和焊缝位置确定的，
2）采用正确的运条方法 为避免产生咬边，正确的运条方法是，焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长，在中间运条速度要快些；
3）适当的焊条角度 焊接时应根据不同的焊缝位置、板厚等来选择适当的焊条角度，以避免咬边缺陷。
1.立焊 焊条与两边夹角相等，与水平表面夹角呈15~30°
2.横焊 焊条向下倾斜与水平面呈15°夹角，与焊缝呈70°左右夹角
2）未熔合
产生未熔合的原因有：焊缝电流过小，焊速过高，热量不够，坡口或焊件金属表面有杂质等。
防止措施：
（4）未焊透
未焊透是由于焊工操作技术不良和规范选用的不当，或装配不良引起的。在根部，由于电弧未将母材熔化或未填满熔化金属引起的。在层间，电弧未将各层间完全熔化，亦未填满熔化金属；在边缘未将母材焊透，均可造成未焊透。
防止措施：
1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝
金属；
2）焊条角度、运条方法和速度适当，照顾到母材两侧温度及熔化情况； 3）去除金属表面杂质；
3）控制坡口尺寸，对于单面焊双面成型的焊缝，对口间隙应大些，钝边应
小些；
措施：
1）选用较小电流，但不能过小；
2）焊条左右摆动应中间走快些，两侧稍慢些，在边缘有稍稍停留时间，电弧压短些；
3）控制熔池温度。
㈥ 焊接管道时出现 未熔合情况 的原因是什么
焊接管道时出现复未熔合制情况如下：1、破口加工或装配不当：破口角太小，钝边太大，间隙太小，错边量太大，都会引起未熔合；2、焊接参数不合适：电流太小，焊速过快，焊枪倾角太大；3、焊缝接头不好：接头处如未修磨，引弧不当，或者接头处有夹渣；4、打底层焊道的问题：若底层焊道土其严重，或者未清理干净易引起未熔合。防止的措施：1、严格按照既定的焊接工艺操作；2、正确选择焊接规范，焊接电流、电弧电压、焊接速度应选择合适；3、正确选择对口规范，注意坡口两侧及焊层间熔渣和污物的清理；4、注意运条时焊条角度的调整，使熔合均匀且熔透。
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㈧ 在焊接时，焊缝表面尺寸不符要求是什么原因
具体原因如下：1、焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。2、焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。3、焊工操作熟练程度不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确4、埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。相应的解决方案：1、按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。2、在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。3、通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。4、焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。5、多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。6、运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。7、加装一套创想焊缝跟踪系统，其功能是在焊接过程中自动检测并自动调节焊枪的位置，以便于始终跟随焊接位置进行焊接，焊枪与工件之间的距离始终保持恒定，从而解决工件焊接热变形、工件不一致引起的焊接质量问题，确保焊接质量，提高焊接效率并降低劳动强度。