设备上的cd类焊缝是至什么意思

Ⅰ 焊接等级分类

1.焊接分类：
熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。如：手工，CO2，TIG，MIG，埋弧，MAG，等离子，激光，电子束.
压力焊：焊接时不用焊料，被连接金属间是化学或物理结合。焊缝窄，影响区域小。电阻（点、缝）闪光，摩擦，冷压.
钎焊：钎料温度低于母材温度，焊接时钎料熔化母材不熔化，二者之间是物理结合。习惯以450度做为划分硬钎焊和软钎焊的界线。（软、硬）烙铁，感应，炉中（真空）火焰，电阻浸渍，电弧，超声，激光，红外线

2.硬钎焊特点：（历史最长、母材不熔化，温度低，变形小，实现异种材料结合，可拆开。）
钎焊属于固相连接，他与熔化焊方法不同，钎焊时母材不熔化，采用比母材熔化温度低的钎料，加热温度采取低于母材固相线而高于钎料液相线的一种连接方法。当被连接的零件和钎料加热到钎料熔化，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展与母材相互溶解和扩散和在母材间隙中润湿、毛细流动、填缝与母材相互溶解和扩散而实现零件间的连接。
同熔化焊和压力焊方法相比，钎焊具有以下优点：
2.1 钎焊加热温度较低，对母材组织和性励影响较小；
2.2 钎焊接头平整光滑，外形美观；
2.3 焊件变形较小，尤其是采用均匀加热（如炉中钎焊）的钎焊方法，焊件的变形可减小到最低程度，容易保证焊件的尺寸精度；
2.4 某些钎焊方法一次可焊成几十条或成百条钎缝，生产率高：
2.5 可以实现异种金属或合金、金属与非金属的连接。
但是，钎焊也有他本身的缺点，钎焊接头强度比较低，耐热能力比较差，由于母材与钎料成分相差较大而引起的电化学腐蚀致使耐蚀力较差及装配要求比较高等。

3.被焊材料：
金属：Cu，Fe，Al，Ti，Mg等合金
金属陶瓷
非金属（金刚石，碳纤维）

4.钎料与钎剂:
4.1 钎料
Cu-Zn，CuP，Ag，Al，Cd，Sn，Ni.
钎料 应用范围
硬
钎
料 Cu-Zn基钎料 应用最广泛的是H62，可用来钎焊受力大、需要接头塑性铜、镍、钢制零件。为防止Zn的挥发，可在H62中加入少量Si；加入少量的锡可提高钎料的铺展性。
CuP钎料 是一种应用广泛的空气自钎剂钎料。常用于铜及铜合金的钎焊。当Wp=8.38%时,Cut P形成7140C的共晶。Cu3P脆，故CuP钎料加工性不好。
Ag基钎料 银基钎料能润湿很多金属，并具有良好的强度、塑性等综合性能。被广泛应用于钎焊低碳钢、结构钢、不锈钢、高温合金、铜及铜合金等。
Al基钎料 主要用于钎焊铝及铝合金。铝基钎料主要以铝和其他金属的共晶为基础，常用的有HL400和HL401。
Ni基钎料 用于钎焊高温工作的零件。镍基钎料以镍为基体，并添加B、SI、P等能降低其熔点的金属元素。
软
钎
料 Cd基钎料 主要用于钎焊铜及铜合金，工作温度可达2500C，钎缝可电镀。常用的有HL506和HL503。
Sn基钎料 软钎料中应用最广泛的是锡铅钎料，当WSn=61.9%时，形成熔点为1830C的共晶。锡铅钎料的工作温度不超过1000C，在低温下有冷脆性。
Pb基钎料 一般用于钎焊铜及铜合金，可以在1500C以下工作温度使用。钎焊接头在潮湿环境下耐蚀性较差。
4.2 钎剂
氟化物，氯化物，
钎剂的作用：去膜、助流、保护

5.钎焊方法：
常用钎焊方法 优 点 缺 点
烙铁 操作便利，广泛用于电子行业中 只适用于软钎料、钎焊薄小件
火焰 通用性强，工艺过程较简单。可用于铝基钎料钎焊铝合金或Cu、Ag基钎料钎焊碳钢、铜合金小型焊件。 加热温度难以控制、局部加热产生应力
电阻 加热迅速，易于实现自动化；加热集中，对周围母材影响小 对钎焊接头的形状和尺寸要求严格，因此应用受到局限
感应 热效率高，广泛用于钢、高温合金等具有对称形状的焊件。 难以准确控制钎焊温度，对壁厚不均或非对称的焊件，加热不易均匀。
浸沾 加热迅速均匀、钎焊温度易于控制。生主效率高，分为盐浴钎焊和熔化钎料的浸沾钎焊。 生主成本高，不适于钎焊有深孔、盲孔和封闭型的焊件。
炉焊 加热均匀，焊件不易变形。生产效率高。 空气炉中钎焊焊件氧化严重，真空炉中钎焊成本高，且不能使用含P\Cd\Na\Zn\Mg\Li 等蒸气压高的元素。
扩散 改善钎缝的结晶过程，得到平衡的钎缝组织，提高钎缝的强度、塑性、抗蚀性等。多用于连接活性金属和难熔金属零件。 生产周期长，成本高。
6.感应焊：
电磁感应现象，磁转化，电热转换，聚磁，趋肤，尖角，频率，电流偶合量，电压，材料导磁率，匝数

7.焊前焊后处理
7.1 .焊前处理：
零件表面脱脂：有机溶剂清洗、碱液清洗、电化学脱脂、超声波清洗
清除表面氧化物：机械清除、酸洗
预镀覆：工艺镀层、阻挡镀层、钎料镀层
7.2 .焊后处理：
钎焊后热处理：改善接头组织进行扩散热处理、消除钎焊热应力低温退火热处理
清除钎剂：
钎焊中使用的钎剂种类 清除办法
有机软钎剂 汽油、酒精等
ZnCl2 NH4Cl 10%NaOH清洗，后用热水和冷水洗净
硼砂和硼酸钎剂 机械划擦或沸水中长时间浸煮
氟化钙 机械划擦或沸水中长时间浸煮
铝用氯化物硬钎剂 先在50-600C的水中仔细清洗，后在60-800C的2%铬酐溶液中作表面钝化处理。

8.材料的钎焊性及常用材料钎焊方法的推荐
材料的钎焊性是指材料在一定的钎焊条件下获得优质接头的难易程度。对某种材料而言，若采用的钎焊工艺越简单，钎焊接头的质量越好，则该种材料的钎焊性越好；反之，如果采用复杂的钎焊工艺也难获得优质接头，那么该种材料的钎焊性就差。
影响材料钎焊性的首要因素就是材料本身的性质。例如 Cu和 Fe的表面氧化物稳定性低而易去除，因而 Cu和 Fe的钎焊性好； Al的表面氧化物非常致密稳定而难于去除，因而铝的钎焊性差。
材料的钎焊性可从工艺因素（包括采用何种钎料、钎剂和钎焊方法）来考察。例如大多数钎料对Cu和Fe的润湿作用都比较好，而对 W和 Mo的润湿作用差，故 Cu和 Fe的钎焊性好，而 W和 Mo的钎焊性差；又如 Ti及其合金同大多数钎料作用后会在界面区形成脆性化合物，故Ti的钎焊性差；再如低碳钢在炉中钎焊时对保护气氛的要求较低，而含AI、Ti的高温合金只有在真空钎焊时才能获得良好的接头，故低碳钢的钎焊性好，而高温合金的钎焊性差。 总而言之，材料的钎焊性不但决定于材料本身，而且与钎料、钎剂和钎焊方法有关，因此必须根据具体情况进行综合评定。

焊接方法

材料 硬钎焊
软钎焊
火焰
钎焊 炉中
钎焊 感应加热钎焊 电阻加热钎焊 浸渍
钎焊 红外线钎 焊 扩散
钎焊
碳钢 △ △ △ △ △ △ △ △
低合金钢 △ △ △ △ △ △ △ △
不 锈 钢 △ △ △ △ △ △ △ △
铸 铁 △ △ △ △ △
镍和合金 △ △ △ △ △ △ △ △
铝和合金 △ △ △ △ △ △ △ △
钛和合金 △ △ △ △
铜和合金 △ △ △ △ △ △
镁和合金 △ △ △
难熔合金 △ △ △ △ △ △
注：有△表示被推荐

Ⅱ 压力容器焊接时C,D类焊缝存在咬边这一说法吗

咬边只是一种缺陷只是对焊缝质量的一种评判，咬边缺陷如下图。按照你参照的产品制作标准，咬边都是有一定限度的。C、D类焊缝可能要求比A、B类焊缝低点，但是咬边深度和长度超过标准都是不允许的。（其中一般来说不锈钢是不允许咬边的，碳钢允许有深度不大于0.5mm长度不大于10%焊缝总长度的咬边。但是还要看你产品制作要求，可能会更严格）

Ⅲ 什么是A类焊缝

焊缝的分类
压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；
B类焊缝指环向焊缝；
C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；
D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。

Ⅳ 焊接检验等级CT3是什么意思

1、EN15085-2中规定按照什么原则划分认证级别？
答：原则上是按照焊缝质量等级来划分认证级别的，如CL1级企业可以焊接从CPA 到CPD所有级别的焊缝；CL2级企业可以焊接CPC2到CPD 级焊缝，等等。但也规定一些重要的部件，无论其焊缝质量级别是什么，都需要按照CL1级认证，如转向架、底架、牵引、制动等部件。
2、CL2级企业是否允许焊接CPC1级别的焊缝？
答：标准规定是允许的，但其检验级别必须按照CT1级来进行才可以。
3、EN15085企业需要具备什么样的硬件设施？
答：－有屋顶、干燥、通风和明亮的车间和工位；
－用于存放焊接材料和焊接辅助材料的干燥的库房；
－对于不同组别材料的加工（例如铝、不锈钢）必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设备以及装备，或在加工前对其进行清洁；
－足够的能源供应
－如果不具备合适的检验设备，必须和外部检验机构（检验实验室符合EN ISO/IEC 17025）进行合同约定；
－用于运输和旋转部件的起重装置；
－工作平台；
－旋转装置，以便在利于施焊的位置进行焊接；
－焊接组装的夹具（例如地板、侧墙、端墙和车顶、底架、转向架、箱体和油箱）；
－调修设备；
－在对铝或不锈钢进行焊接时进行防护，能够远离可能降低材料耐腐蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞溅和烟气。
4、 EN15085企业认证对焊接填充材料的采购有何要求？
答：焊接材料应具有CE 标识，并且焊材制造商有资格证书（如DB 证书）。
5、 轨道车辆企业工作试件除了可以参考ISO15613之外，还有其他标准吗？
答：可以参考2006年出版的DVS1621，包含关于工作试件的制定，试验，及汇总等信息。
6、 EN15085企业对文件的要求参考什么标准？
答：可以参考EN15085-5，关于文件的说明。
7、 EN15085 CL1和CL2 级别企业的母材材质证书应满足什么条件？
答：根据EN15085-4要求，应满足EN10204 3.1 的要求。
8、 EN15085设计中，铝合金角焊缝a 值最小值应为多少？
答：根据EN15085-3附表A1中要求，铝合金角焊缝a 值最小为3mm，但不应超过0.7t，如果由于板厚的原因（如t=1.5mm），a 值可以小于3mm，但需要做工作试件证明。
9、 DHY 对接接头和DHY 的T 型接头是否需要所有焊接此接头的焊工都焊制工作试件？
答：对，并且有工艺文件，检验记录，焊接工程师签字确认结果。
10、EN287-1 135 P BW 1.2 S t12 PA ss nb 的焊工证书上标明检验项目为VT 和断口试验，此焊工能否焊接EN15085产品？
答：可以，但是必须保证焊工所焊接工作范围在有效范围之内，在焊制产品之前要做必要的工作试件，合格后方可上岗。
11、验证焊接工艺的工作试件的有效期为多长时间？
答：条件不变的情况下，无限制。
12、考核焊工能力的工作试件的有效期为多长时间？
答：考核焊工的工作试件的有效期应参照EN287的相关标准，一般为二年，前提是每半年焊接工程师要在记录上签字证明该焊工一直在从事该工作试件接头类型的焊接工作。但是也可根据工作试件的用途和重要性减少有效期，如半年时间，或每焊接20件产品之后重新焊接工作试件等。
13、EN15085-4中是否规定了电阻焊和螺柱焊的工作试件，是如何规定的？
答：有规定。关于电阻焊，要做标准的工作试件（按照ISO15614-12做工艺评定），而且每天开工前要做简化的工作试件且在检验记录中记录；对于螺柱焊，在生产开始之前或生产条件发生变更时按照ISO14555做简化的工作试件且在检验记录中记录。
14、ISO 9606-2 131 P BW 23 S t12 PA ss nb 的焊工考试只做了断口检验，该焊工能否焊接EN15085产品？
答：应该还要做射线检验。
15、EN15085标准CL3级别认证，材料证明书是否一定要求满足EN10204 3.1的要求？
答：没有明确要求。
16、EN15085中对焊缝等级划分为几个级别，是如何划分的？
答：6个级别CPA, CPB, CPC1, CPC2, CPC3, CPD。根据安全性要求和焊缝的承载状态（见EN15085-3）.
17、对于安全性要求为高的CPB 焊缝，可否为非全熔透焊缝？
答：不可以。但对于安全性要求为中等的CPB 焊缝可以，但需要增加表面裂纹检验的比例。
18、EN15085标准中检验等级是如何定义的，有哪些级别？
答：检验等级是根据焊缝质量等级定义的，一共有四个级别：CT1, CT2,CT3, CT4。如CPA焊缝的检验等级为CT1，CPB 和CPC1的检验级别为CT2，CPC2的检验级别为CT3，CPC3和CPD 的检验级别为CT4。检验级别不仅规定了检验范围，而且还规定了相应的检验人员的资质要求，这与DIN6700标准是有区别的。
19、CT3和CT4有什么区别？
答：首先在检验人员的资质上有区别，CT3要求检验人员为受过培训的专门的检验人员，而CT4要求是受过培训的焊工自检。其次CT3要求有检验记录，而CT4不要求记录。
20、如果CPB 或CPC1级焊缝不能进行内部探伤，该如何处理？
答：首先确定该焊缝为安全性要求中等，在这种情况下，需要增加表面探伤到100%。连续5件产品没有问题后可降至25%。并且要求焊接此焊缝的焊工要焊制工作试件，有效期为半年，如果该焊工一直在从事该焊缝的焊接，焊接工程师可签字延期。
21、CT1和CT2检验级别对于外观检验人员的资质要求是什么？
答：要求至少具有EN473 VT2的资质。
22、CPC2级焊缝是否一定按照CT3检验级别进行检验？
答：不一定，标准规定的是最低要求，即企业可以按照高于CT3检验级别进行检验，如按照CT2进行检验，甚至按照CT1级进行检验都是可以的。
23、EN15085系列标准分为几部分？
答：5部分：
a） EN15085-1总则；
b） EN15085-2焊接企业的质量要求和资格认证;
c） EN15085-3设计要求;
d） EN15085-4生产要求；
e） EN15085-5检验、试验与文件；
24、EN15085中关于可追溯性是如何规定的？
答：根据EN ISO 3834，除非在合同中有要求，否则不需要可追溯性。但在轨道车辆生产过程中，使用的材料、包含边角余料应在切割之前具有可追溯性，以避免因材料混淆造成的损失.
25、轨道车辆关于设计可参考哪些标准？
答：EN15085-3和ISO2553标准
26、关于焊接实施细则，除了EN15085-4之外，还可以依据哪些标准？
答：EN1011-1~4, 焊接实施细则推荐。第二部分，碳素钢；第三部分，不锈钢；第四部分，铝及铝合金部分。
27、在什么情况下EN15085证书会失效？
答：如果在证书有效范围内出现任何变更，焊接企业必须及时通知企业认证机构，由认证机构决定证书的有效性。
28、在什么情况下采用分承包必须通知用户？
答：生产的产品不件为CL1级的，在采用分承包时必须通知用户。CL2级和CL3级部件除非合同规定，否则不用通知用户。
29、EN15085 应用范围是什么？
答：该标准适用于铁道车辆和车辆部件生产和维修时金属材料的焊接
30、轨道车辆中EN15085是否都适用？
答：不是，有特殊规定的设备不在本系列标准适用范围内，例如EN 286-3 和EN286-4适用范围内的气罐。
31、通常轨道车辆焊接的检验采用什么标准？
答：对于钢类产品，可以应用ISO5817；铝及铝合金可以应用ISO10042；
32、什么样的人员（具备何种资质）可以作为取得EN15085-2或DIN18800-7证书的焊接企业的检验监督？
答：检验监督人员可以由国际焊接质检人员担当。
33、焊接企业想取得EN15085-2证书或DIN18800-7证书，对无损检测人员有什么资质上的要求？
答：按照标准要求，出具正式的合格检验报告的检验人员要具有EN473无损检测人员2级资质。
34、按EN15085 C2级别认证对焊接企业的焊工和焊接操作工有什么要求：要求按什么标准进行考试？在数量上有什么要求？
答：焊工和焊接操作工要求有欧洲或国际焊工资质，并且工作是在其所持焊工证书的有效范围之内进行。考试标准是EN287-1/ISO9606-2。数量上要求每种方法至少有2名焊工，操作工每台设备上有2名焊工，并且还要满足实际生产。
35、焊接企业想取得EN15085-2 CL1或CL2级别的证书，目前该企业已经具有2名国际焊接工程师，是否满足认证需要？
答：根据EN15085-2的要求（附件C）企业还要有C 级（焊接技师或技士）级别的现场监督人员，保证现场监督和质量控制。
36、焊接企业想取得EN15085-2 CL1级别的证书，目前该企业已经具有1名国际焊接工程师，是否可以外聘一名国际焊接工程师或国际焊接技师（属于另一焊接企业）作为焊接监督代表？
答：国际焊接工程师可以，国际焊接技师不可以。根据标准要求，外聘焊接监督只能作主管焊接监督，企业要求有合格资质的焊接监督代表，而CL1级别的主管焊接监督资质应为1级，所以国际焊接技师不可以。
37、什么情况下CL1级企业可以只有一名A 级焊接监督人员（IWE）？
答：小型焊接企业（只有一个焊接车间）可以只有一名A 级焊接监督人员。
38、焊接企业想取得EN15085-2 CL4级别的证书，至少需要具备几名焊接监督责任人？
答：至少1名有资质的焊接监督责任人。对于CL1级产品服务的企业要求国际焊接工程师级别；对于CL2级产品服务的企业要求国际焊接技术员或国际焊接技师。
39、一名国际焊接工程师最多可以为几家焊接企业作为外聘的焊接监督人员？
答：EN15085标准中没有规定最多为几家企业工作，但规定如果为多家焊接企业作为外聘的焊接监督人员，需征得所有雇主的同意。
40、EN15085-2 CL4级别的企业如何对分包商进行质量控制？
答：焊接分包商应具有EN15085-2相应级别的资质。对于分包商可以定期进行评价；对于产品项目，通常要有首件鉴定，工艺文件，生产计划，人员资质，检验报告都要有满足实际要求。
41、EN15085-2、DIN18800-7认证对焊接企业的焊工和焊接操作工有什么资质上和数量上要求?
答：焊工和焊接操作工要求有欧洲EN287-1或EN ISO9606-2焊工资质和EN1418焊接操作工资质，并且工作是在其所持焊工证书的有效范围之内进行。考试标准是EN287-1/ISO9606-2和EN1418。数量上要求每种方法至少有2名焊工，操作工每台设备上有2名焊工，并且还要满足实际生产。
42、焊接企业取得EN15085-2 CL2级别的证书后，是否可以生产所有CL2级别的部件？
答：原则上可以。但要保证所生产的产品范围满足证书的覆盖范围，人员资质和工艺同样满足新产品的要求。
43、焊接企业取得EN15085-2证书后，它的有焊接生产的分包商是否也必须取得EN15085-2证书？
答：是的，需要其分包商也应取得EN15085-2相应级别的证书。
44、为什么EN15085-2证书的有效期有1年的，有2年的，有3年的？它的长短是由什么决定的？
答：在认证过程中，评审员根据企业满足认证标准情况而给定证书的有效期。全部满足标准要求，则为最长的3年期。
45、EN15085认证是否需要进行年监督性审核？
答：需要。对于有效期超过1年的企业，每年要进行监督性审核。
46、监督性审核是否与初审完全一样？
答：如果企业的情况没有发生变化，监督审核要比初审简单的多，省略了对人员资质的审核，对WPQR 的审核及减少了专业谈话的内容。
47、EN15085-2证书上的材料生产厚度范围是由什么决定的？
答：是由焊接工艺评定的认可范围与焊工证书的有效范围的交集而最终确定的。
48、国内的焊接工程师（没有国际焊接工程师资格证书）是否可以作为取得EN15085-2或DIN18800-7证书的焊接企业的焊接监督责任人？为什么？
答：不可以。标准中规定为欧洲/德国相关资质人员，或同等资质人员，但是认证为德国标准，国内焊接工程师具有相关生产实际经验，但是缺少对国际欧洲及德国标准的知识储备，对于认证而言，缺少对标准的理解，在质量保证体系中，很难做到有效的质量控制和对标准的正确执行。
49、焊接企业想取得EN15085-2证书或DIN18800证书，是否需要先进行ISO3834认证？
答：不需要，但是质量体系应按照不同认证级别建立相对应的ISO3834的级别质量要求。
50、EN15085标准对于图纸有什么要求？
答：首先在图纸上应标明该部件的认证等级（CL1~CL3）和焊缝质量等级（CPA~CPD），其次，所有的焊缝符合均应符合ISO2553的要求，而且要注明焊缝厚度，焊缝形状，焊缝长度等细节。
51、EN15085认证的企业，是不是所有接头形式都做工艺评定了就不用做工作试件了？
答：不是。按照EN15085-4规定，做工作试件的目的除了验证工艺外，还有证明焊工水平的。因此7.1.2中规定了若干焊缝需要每个焊接此种接头的焊工都要做工作试件。如t<3mm的搭接接头和拐角接头等。
52、EN15085认证企业中，是不是焊工做过一次工作试件后就再也不用做同类接头的工作试件了？
答：不是，考核焊工水平的工作试件的一般有效期为半年（焊接工程师每半年要签字认可），因此焊接工程师可以根据实际情况决定是否还应该做。
53、EN15085认证企业的图纸中有a1的角焊缝，可根据EN15085-3规定，钢的角焊缝最小厚度为a2，如何处理该问题？
答：此问题可能是因为焊接结构的母材厚度小于2mm，此时应该在结构设计评审时提出该问题，再由设计部门确认就可以了。
54、EN15085企业中，双面开HK 坡口的T 型接头（不焊透），是否要求所有焊接此接头的焊工都焊接工作试件？
答：是。根据EN15085-4中7.1.2的规定，此种接头要求做工作试件以证明焊工水平，因此要求所有焊工都做工作试件。
55、EN15085企业中，双面开HK 坡口的对接接头（不焊透），是否要求所有焊接此接头的焊工都焊接工作试件？
答：不是。根据EN15085-4中7.1.1的规定，此种接头要求做工作试件以证明工艺，不要求所有焊工都做工作试件。
56、EN15085认证中，对铝合金的生产有什么规定?
答：参考EN1011-4的规定，且其加工工具必须是铝合金专用工具。铝合金材料的存储和运输必须和碳钢分开。
57、该公司有2个生产基地，如需进行EN15085认证或DIN18800认证，是否只需对总公司进行认证即可？
答：不行，2个生产基地需要单独评审。
58、EN15085－CL1级认证的企业，有两个生产车间：碳钢车间和不锈钢车间，那么该企业需要有几名焊接监督人员？
答：该企业至少需要4名焊接监督人员，其中1名主管焊接监督人员，资质为国际焊接工程师（IWE）或欧洲焊接工程师（EWE），1名同等权利代表资质同主管焊接监督一样，另外还需要2名附加代表，资质为国际焊接技师（IWS）或欧洲焊接技师（EWS），分别负责两个车间。
59、EN15085-CL2级认证企业是否需要国际焊接工程师（IWE）或欧洲焊接工程师（EWE）作为主管焊接监督人员？
答：不需要。只需要国际焊接技术员（IWT）或国际焊接技师（IWS）或欧洲焊接技术员（EWT）或欧洲焊接技师（EWS）担任主管焊接监督人员即可。

Ⅳ 压力容器中C类焊缝对接接头的形式是什么情况下的

C类焊缝一般常见的就是法兰与接管的焊缝及筒体与管板的焊缝，所以基本上都是角焊缝接头。我想到的，唯一有采可能用对接接头形式的有两种。
1、多层包扎容器的纵焊缝。由于现在随着钢板、锻件的制造技术提高，基本上多层包扎容器都很难见到了。
2、筒体与管板的焊缝，当采用GB151附录D，图D1中(d)、(e)的结构时，虽然基本上是对接接头形式，但属于C类焊缝。这条焊缝曾经讨论过多次是按C类还是按B类，实际上如果这种焊接结构如果应用在固定管板换热器上，是无法进行射线探伤的，所以只能按C类焊缝考虑。
我现在能想到的就是这两种。
另外。1楼说的我不清楚，什么是设备法兰与壳体的焊缝？如果是指WN法兰与接管的焊缝，GB150上已经明确规定了为B类焊缝。如果是法兰颈直接与壳体相焊。那属于D类焊缝。

Ⅵ A,B,C类焊缝是什么意思

意思是所有的纵向接头都属于A类,而环向接头就不一定了有的是A类,有的是B类,.就是D类接头好确定 查看原帖>>

Ⅶ 焊缝怎么分类的，ABCD类焊缝到底什么意思

焊缝分类是指压力容器承压部分的焊缝按其所在位置和接头形式进行的分类。共分A、B、C、D4类。

A类焊缝是指容器受压部分的纵向对接焊缝（但多层包扎容器中的层板纵缝除外），此外还包括各种凸形封头的所有拼接焊缝、球形封头与圆筒连接的环向焊缝以及嵌入接管(指接管部位的锻件)与筒体或封头的对接焊缝。

B类焊缝是指容器受压部分的环向对接焊缝、锥形封头小端与接管连接的对接焊缝(看些明确可规定为A、C、D类的焊缝除外）。

C类焊缝是容器受压部件(如法兰、乎封头、管板等)与壳体或与接管连接的焊缝、内封头与圆筒的搭接填角焊缝以及多层包扎容器层板的纵向焊缝。

D类焊缝是指接管、人孔、凸缘等部件与壳体连接焊缝，这些插入式受压部件与壳体的连接一般为填角焊缝（已规定为A、B类的焊缝除外)。

(7)设备上的cd类焊缝是至什么意思扩展阅读

按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。

1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。

2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。

3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。

4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。

5）槽焊缝。两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。

Ⅷ 锅炉焊缝上有A.B.C.D.E类等级划分吗

焊接缝上有5个等级。
这5个等级划分的时候，根据看的焊接时间长短和焊接的完美程度来决定的。